严格地讲，没有专用牌号的镜面加工用的模具钢。实践证明，模具钢中的非金属夹杂物，尤其是硬而脆的非金属夹杂物的存在，严重地降低模具钢的抛光性能。

一.影响模具钢镜面抛光性能的原因和改善方法是：

1.     模具钢中非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光质量和研磨时形成针孔和孔洞（俗称沙孔）的主要原因。通过改进炼钢工艺，有效提高模具钢的纯净度，从而提高模具钢的镜面加工性能。

2.     模具钢显微组织的不均匀，会使模具钢镜面加工时出现发纹、研磨斑、坑等缺陷。通过改进炼钢工艺和热处理工艺，可以提高模具钢显微组织的均匀度；提高模具钢的硬度，可以提高模具钢的镜面抛光性能。(以上资料摘于《模具钢手册》)

二.S136模具钢的主要炼钢工艺，对应能得到的S136模具钢组织性能、质量等级分析如下：

1)  小型钢厂3-10吨/炉的小批量生产；主要合金来源于回收废钢、废旧模具；主要炼钢工艺是中频炉炼钢(俗称地条钢)，小锤锻造；合金成分达标的入门级S136模具钢，杂质含量高，晶粒粗大。

2)  为了改善入门级S136模具钢的杂质含量，晶粒粗大等缺陷。主要炼钢工艺改为中频炉炼钢+电渣炉，小锤锻造；可以稀释部分杂质含量，但有害杂质氧、高温合金钛始终存在；S136模具钢防酸性能稍有改善，还谈不上镜面抛光；仅仅脱去地条钢帽子。

3)  中型炼钢厂采用高炉铁矿石炼钢，来消除高温合金杂质、实现50-80吨/炉的批量生产；主要炼钢工艺改为电弧炉+炉外精炼+真空脱气，连铸连轧或液压锤锻造；能得到较好材质的S136模具钢，S136模具钢具有防酸性、耐磨性、抛光性；属于正宗S136模具钢，镜面抛光度5000#左右。

4)  为改善S136模具钢综合性能，炼钢工艺改为电弧炉+炉外精炼+真空脱气+电渣重熔，开坯再轧或提高锻造比；能降低非金属夹杂，有效控制有害杂质硫、磷含量，细化晶粒；属于优质S136模具钢，镜面抛光度8000#左右。

5)  为有效提高S136模具钢综合性能，提高镜面抛光性能；炼钢工艺改为电弧炉+炉外精炼+真空脱气+转炉脱氧+电渣重熔+超细化处理（或稀土炼钢），先锻后轧或增加锻造比；能降低非金属夹杂等级，有效控制有害杂质硫、磷含量在0.03，细化晶粒；属于高级S136模具钢，镜面抛光度10000#左右。

6)  为大幅提高S136模具钢镜面抛光性能；炼钢工艺改为电弧炉+炉外精炼+真空脱气+转炉脱氧+气氛保护双电渣重熔+超细化处理（或稀土炼钢），先锻后轧或大锤锻造增加锻造比；非金属夹杂更少，硫含量0.001；晶粒等级提高，碳化物均匀弥散分布；属于高端S136模具钢，镜面抛光度11000#左右。

7)  誉辉公司S136模具钢采用奥地利INTECO公司气氛保护电渣重熔技术生产，该设备是世界上第六台、国内仅有2台；技术配置与国际领先水平同步。得到的S136模具钢纯净度更高，实验室里镜面抛光度达18000#。

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