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日盛祝您中秋节快乐[ 09-19 11:11 ]
日盛祝您中秋节快乐,人月两团圆!
日盛入围黄石市诚信典型企业[ 07-01 16:44 ]
近日,市人社局发布了劳动保障领域“红名单”,市人社局认定的24家诚信典型企业被点名表扬,一起来看看吧!
含碳量高的钢材为什么容易断裂?[ 10-19 15:05 ]
含碳量高的棒材发生过很多次断裂,如45#钢做的轴,使用不太长的时间就发生断裂。从断裂后部件上取样,进行金相分析,往往找不到产生的原因,即算牵强附会找到了一些原因,也不是实际的原因。 为了确保更高的强度,还必须在钢中添加碳,随之就会析出铁碳化物。从电化学的观点来看,铁碳化物发挥了阴极作用,加快了基体周边的阳极溶解反应。在显微组织内的铁碳化物体积分数的增大还归因于碳化物的低氢超电压特性。 钢材表面易于产生并吸附氢,氢原子向钢材内部渗入的同时,氢的体积分数就可能会增加,最终使得材料的抗氢脆性能显著降低。
根据模具材料的价格合理选用模具材料[ 10-18 15:05 ]
 模具材料的价格,以往被作为选材经济性的唯一指标或因素,现在,是片面的理解。 除名义价格或市场价格或供应商的报价之外,还有许多费用如原材料从市场购得或从订货到进厂检验、保管、损耗所需的费用,材料由于不同的加工、不同的品位(质)、不同的尺寸、不同的
硫(S)在钢中起什么作用[ 10-16 15:05 ]
硫是在炼钢时由矿石和燃料带到钢中的有害杂质。是钢中的有害元素之一。 硫与铁化合成硫化铁存在于钢中,FeS的塑性差,因此,含硫多的钢脆性大。更为严重的是在989℃,FeS与Fe形成低熔点的共晶体分布在奥氏体晶界上,当钢加热到1000℃进行压力加工时,晶界上的共晶体熔化,使钢材在加工过程中沿晶界开裂。这种现象称为“热脆”。 硫在钢中是有害元素。为了消除硫的有害作用,可增加钢的含锰量,锰能从FeS中夺走S而形成硫化锰,其熔点1620℃,并呈粒状分布在晶粒内,能有效消除热脆性。但是,不能
模具钢材夹杂物过多引起的模具失效[ 10-15 15:05 ]
模具钢材的质量是影响模具寿命的主要因素之一。根据实际使用情况,选择合适的模具材料。可以防止模具早期失效,使模具的使用寿命大幅度提高。然而,模具钢材的内部缺陷,如疏松缩孔、夹杂、成分偏析、碳化物分布不均匀以及表面缺陷如氧化、脱碳、折叠、疤痕等都影响钢材的性能,造成模具的早期失效。 模具钢材中存在的夹杂物是模具内部产生裂纹的起源,尤其是脆比氧化物和硅酸盐等。在热压力加工中不发生塑It变形,只会引起脆性的碎裂而形成微裂纹,在以后的热处理和使用中,该裂纹进一步扩展而引起模具开裂口此外,在磨削过程中由于大颗粒夹杂物的剥
模具钢在连续冷却时的组织转变[ 10-14 15:05 ]
过冷奥氏体的连续冷却转变是在一个温度范围内进行的,其具有冷却速度越大,过冷奥氏体分解温度越低,其转变温度的范围也将扩大的特点。因此在连续冷却过程中,所得到的组织不可能是单一的组织,而是过冷奥氏体在不同的温度区间转变产物的集合体,即通常讲的混合组织。 在实际的热处理过程中,只有极少数尺寸较小的零件,在淬火后整个截面上得到接近单一的马氏体组织,而大多数淬火后为混合组织。在淬火时零件表面的冷却速度最大,心部冷速最低,中间层的冷速则界于上述二者之间。因此零件在连续冷却后的断面上的组织,以共析含碳量的合金钢为例,通常由
浅谈锻造比计算方法及其对锻造的影响[ 10-13 15:05 ]
首先,锻造比的定义是锻件在锻造成形时变形程度的一种表示方法,通常用锻坯变形前后的横截面面积之比、长度之比或高度之比来表示。锻造比不仅是表示锻造塑性变形程度的一个几何参数,而且是影响锻造效果及力学性能的一个重要物理参数,以及衡量锻件质量的一个重要指标。 目前锻造各种工序锻造比和变形过程总锻造比的通用计算方法如下所示: 1. 镦粗时的锻造比,也称镦粗比,其值为 U=F1/F0或y=H0/H1 F0、H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度; F1、H1—镦粗
影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施~[ 10-12 15:05 ]
模具质量的提高必须合理地选择材料,针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺,可以提高模具的制造精度和使用寿命,避免模具发生早期失效。基于此,本文主要针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。 1、影响冲压冷模具的寿命因素分析 在经济快速发展的今天,冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中,同时为了得到最大的效益,企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。 1.1、冲压生产工艺及模具设计 在实际生产中,影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能
热处理过程中的过热现象及控制[ 10-11 15:05 ]
一、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。 1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2.断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理
如何改变模具钢材性能?[ 10-10 15:05 ]
模具钢的性能应该满足某种模具完成额定工作量所具备的性能,但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同,故对模具性能要求也不同。因此,改变模具钢材性能对我们的模具及后续的工作生产起着极其重要的意义。那么,如何改变模具性能呢? 模具钢材的性能主要由模具钢材的成分和热处理后的组织所决定,所以改变模具性能主要如下: 1.改变合金成分 (1)碳:C 功能:增加淬火组织的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韧性;降低可焊性。 (2)铬:Cr 功能:提高钢之硬度,形成坚硬及稳定的碳化铬,
电炉、AOD炉、LF炉、VD真空炉的原理与作用[ 10-09 15:05 ]
电炉 电炉炼钢法主要利用电弧热,在电弧作用区,温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,在炉内不仅能造成氧化气氛,还能造成还原气氛,因此脱磷、脱硫的效率很高。 以废钢为原料的电炉炼钢,比之高炉转炉法基建投资少,同时由于直接还原的发展,为电炉提供金属化球团代替大部分废钢,因此就大大地推动了电炉炼钢。 作用:目前国内去中频炉较多,主要用于冶炼优质钢、合金钢与不锈钢钢水,属于冶炼不锈钢的第一道生产工艺,主要作用是化钢水和脱磷、脱硫。 AOD炉 AOD炉法(即氩氧脱碳法)
钢件为什么要调质?有什么效果?[ 10-08 15:05 ]
调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的,在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来,其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织,是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度,碳化物也为稳定型碳
模具钢材的热处理方式与加工工序[ 09-30 15:05 ]
模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时,应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法,制定相应得热处理工艺。 (1)一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排:筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。 (2)冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺:锻造——退火——机械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、电
钢件为什么要调质?有什么效果?[ 09-29 15:05 ]
调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。 调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(temperedsorbite)是马氏体于回火时形成的,在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来,其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织,是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度,碳化物也为稳定型碳化物
怪不得你的模具裂,热处理后的10种淬火裂纹[ 09-27 15:05 ]
模具钢热处理中,淬火是常见工序。然而,因种种原因,有时难免会产生淬火裂纹,致使前功尽弃。分析裂纹产生原因,进而采取相应预防措施,具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。 1、纵向裂纹 裂纹呈轴向,形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时,心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力,模具钢的含碳量愈高,产生的切向拉应力愈大,当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生: (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质,钢锭轧制时沿
百科|轧制和锻造的区别[ 09-27 11:18 ]
轧制:将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材。 轧制方式按轧件运动分有:纵轧、横轧、斜轧。 纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过,并在其间产生塑性变形的过程。 横轧:轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。 斜轧:轧件作螺旋运动,轧件与轧辊轴线非特角。 优点 可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢组织密实,力学性能得到改
加热工艺不当常产生的缺陷[ 09-26 15:05 ]
加热不当所产生的缺陷可分为:①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷,如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷,其余的可见有关的实例。 1.脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化,使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。 脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳
您了解什么是“超细晶粒钢”吗?[ 09-25 15:05 ]
超细晶粒钢与同等强度的传统钢相比,其化学成分的主要特点是碳含量低,这有利于提高其焊接性,因此其强化手段不是通过增加碳含量和合金元素含量,而是通过晶粒细化、相变强化、析出强化等相结合的方法来达到提高强韧化的目的。晶粒细化(包括变形细化和相变细化)是唯一能够同时提高钢强度和韧性的方法,因而成为超细晶粒钢最佳的强化机制。利用第二相粒子析出的沉淀强化是超细晶粒钢采用的另一种强化机制,高温时在奥氏体内形成的粒子虽然对控制晶粒长大有效,但不会造成强化,强化粒子是低温时在奥氏体或铁素体内形成的,位错与亚结构强化也是一种有效的强化
一文教你如何进行晶粒度分析[ 09-24 15:05 ]
金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响,晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此,在金属性能分析中,晶粒尺寸的估算显得十分重要。那么根据一张金相照片我们能从中得到哪些信息呢? 一、晶粒度概述 晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响,实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大,对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说,一般是晶粒越细小,则强度和硬度越高,同时塑性和韧性也越好。 二、测定平均晶粒度
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