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2026上海压铸暨有色金属展[
07-23 09:17
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感谢各位新老客户莅临参观指导，湖北日盛会继续秉承质量之上的宗旨努力前行。
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压机建设接近尾声，12月正式投产[
11-18 09:57
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欢迎订购大规格模具圆钢、板材。
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2023年DMP大湾区工博会完美落幕[
11-30 15:05
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DMP大湾区工博会顺利结束，感谢各位新老客户的支持和信任，我们日盛会一直坚持质量之上的原则砥砺前行。
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2023年DMP大湾区工博会[
11-06 09:00
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2023DMP大湾区工博会，11月27-30日在深圳国际会展中心举行，日盛展位号：3F31，欢迎您的莅临。
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2023全国工模具钢产业链高峰论坛[
09-15 15:05
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我司荣获“2022-2023年度全国工模具钢行业优质生产企业”
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塑料模具损耗的常见原因有几点[
10-27 15:05
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塑料模具是塑料加工过程中和塑料成型机配套的一种工具，用过它能够顺利的完成对塑料制品的生产，从而得到完整的构型和的尺寸。当然，在其使用过程中塑料磨损也会产生一些损耗，造成这些损耗的原因是各种各样的，总结一下得到如下答案。
造成塑料模具损耗的原因之一是选材不当，包括材料性能不良、不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模、锻坯改锻工艺不完善等等，都属于材料不佳。原因之二这是结构设计方面的问题，比如说细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
当然，制作工艺也会
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模具钢性能中硬度有哪些[
10-26 15:05
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硬度：硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
红硬性：在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范
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2Cr13钢常见的热处理工艺[
10-23 15:05
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热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点
去应力退火加热750~800℃，保温，炉冷≤207HBS加热温度在Ac1820℃线以下，消除残余应力，消除加工硬化
不完全退火加热860~900℃，保温，炉冷160~187HBSAc1820℃，Ac3950℃。加热温度在Ac1与Ac3线之间，改善组织，降低硬度
淬火加热1000~1050℃，保温，油冷或水冷≥45HRCAc1820℃，Ac3950℃，Ms320℃。加热温度高于Ac3线，Cr、Mn、Si元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+残余奥氏体组织
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GR高寿命热作模具钢资料[
10-22 15:05
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（1）模具钢的特性
4Cr3Mo3W4VNb钢代号为GR，是一种热作模具钢，高速锤锻模用高热强钢，该钢的热强性、热硬性、耐磨性、耐冷热疲劳性能、锻造性能，以及切削加工等性能均良好，该钢的淬火加热温度范围宽，过热敏感性能低，淬透性较高。
（2）供货状态 退火态。
（3）化学成分（质量分数，%）
C 0.37～0.47、Si≤0.50、Cr 2.50～3.50、Mo 2.00～3.00、W 3.50～4.50、V 1.
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挤压工业铝材操作规程及注意事项[
10-21 15:05
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一、工业铝材定义
1）工业铝合金型材，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
2）执行标准按GB/T5237.1-2004。
3）应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
二、挤压工业铝材注意操作规程及注意事项
挤压最重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现
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充分发挥冷作模具钢性能潜力的有效工艺介绍[
10-20 15:05
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在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大．使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物．除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。
Cr4W2MoV钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点．并具有较好的回火稳定性及综合力学性能．用干制造硅钢片冲模等．可使寿命比Cr12MoV钢提高1～3倍以上但此钢锻造温区范围较窄，锻造河县开裂．
应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高．有空淬微变形模具
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常见热处理～退火、正火与调质[
10-19 15:05
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一预备热处理
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
1）退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
2）时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中
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常用冲压材料简介[
10-16 15:05
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选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用要求。一般来说，对于机器上的主要冲压件，要求材料具有较高的强度和刚度；电机电器上的某些冲压件，要求有较高的导电性和导磁性；汽车、飞机上的冲压件，要求有足够的强度，并尽可能减轻质量；化工容器要求耐腐蚀等。同时，还应满足冲压工艺对材料的要求，以保证冲压过程顺利完成。即：应具有良好的塑性和表面质量，以及板料厚度公差应符合标准规定等。冷冲压用钢大多为板材，它与易切削钢一样，都是着重要求工艺性能的钢类。由于冲压工艺使材料利用率高，工艺流程简便，便于组织流水作业，能冲制出形状复杂﹑互换性
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模具的服役条件[
10-15 15:05
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⒈常用的模具有哪些？
冷作模具有：落料模具、冷孔模具、冷冲压模、冷挤压模具、冷镦模具、拉伸弯曲模具、拉丝模具、滚丝模具、压印模具、辊压模具等。
热作模具有：热锻模具、精锻模具、热挤压模具、热冲裁模具、压铸模具等。
塑料模具有：压制成型模具、注射成型模具、挤出成型模具、压延成型模具等。
⒉模具的服役条件都有哪些？
①冷作模具的服役条件 冷作模具主要用于金属或非金属材料的冷态左形。在服役过程中承受拉伸、弯曲、压缩、冲击、疲劳等不同应力的作用，而用于金属冷挤、冷镦、冷拉
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对于冷作模具钢热处理工艺需要了解的几点？[
10-14 15:05
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比如冷作模具钢W6Mo5Cr4V2使用，一般要求具有高的耐磨性、 一定的硬度和硬化层深度， 足够的强度和韧性。因此我们常说的冷作模具的基本热处理工艺如下：
1. 预备热处理 冷作模具在锻后必须进行球化退火，以消除锻坯的锻造应力， 改善组织和降低硬度，以便机械加工并为最终热处理做组织准备工作。
2. 高温回火或去应力退火 为消除机械加工中产生的应力，减少最终热处理变形，常在机 械加工之后安排去应力退火或调质处理。为使机加工后及
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h13模具钢的特性与选用[
10-13 15:05
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1. 压铸模具和H13
国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。
作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：
（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；
（2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；
（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高
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模具钢材的分类与选择技巧[
10-12 15:05
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我们要先了解模具的一些基本的常识，既是模具分类，按照用途分类，模具一般分为热作模具、冷作模具和塑胶模具。另外还可以按使用寿命的长短进行分类：一级：100万次以上;二级：50万~00万次;三级：30万-~50万次;四级：10万~-30万次;五级：10万次以下;一级与二级模具要求用可以热处理硬度在50HRC左右的模具钢，否则会比较容易磨损，所以选择钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。因为国产模钢材厂家和等级较多，牌号混乱，所以不具备作为参照材料进行对比和研究，以下提到
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热作模具钢的服役条件是什么？应具备哪些性能？如何选用？[
09-24 15:05
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⒈热作模具钢的服役条件主要包括：①承受较大的冲击载荷和挤压应力；②承受强烈的塑性磨擦与磨损；③承受剧烈不均匀的热应变与热应力；④承受高温氧化；⑤承受高温腐蚀。
⒉热作模具钢应具备哪些性能？
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模具钢材SKD61的表面处理工艺[
09-23 15:05
]
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㈠模具钢材SKD61表面低温化学热处理
常用工艺有软氮化、三元共渗及多元共渗等。
⒈N—C共渗(软氮化)
模具钢材SKD61中有较多的Cr、Mo等元素，软氮化时能在表层生成稳定的C、N化合物并弥散分布，有利于提高SKD61钢热作模具的耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能，此外，这种化合物韧性好且耐磨，可减少模具表面的磨损。离子氮化时渗氮化合物中e相韧性低，膨胀系数大，对热疲劳性能产生不利影响，软氮化则能避免此缺点。
⒉N—C共渗
N-C共渗由于时间短，效果好，工艺较成
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轴承钢的冶炼质量基本要求[
09-22 15:05
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滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶炼质量有着密切的关系。由于轴承钢所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、组织和均匀性等。
一、严格的化学成分要求
一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢
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