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2019(第三届)全国工模具产业链高峰论坛圆满召开[ 11-17 09:05 ]
日盛荣获2018-2019年度全国工模具钢行业优质钢厂品牌
越有人说你的产品贵,你就越要这样回答![ 10-01 15:05 ]
有人说你的产品贵,你要告诉他,不是贵而是值。 有人说你的产品贵,你就这样回答: 保时捷,路虎也很贵,但开的人越来越多。桑塔纳很便宜,但越来越多人淘汰它。诺基亚很实惠,苹果手机太贵了,但用苹果的人越来越多,苹果成了世界第一值钱的公司,诺基亚却倒闭了。为什么?因为客户买的永远不是只看价钱,还要看的是价值。
模具磨损严重怎么办 不妨试试这些方法[ 01-15 15:05 ]
模具也是有寿命的,模具磨损严重的话,寿命自然也会受影响。模具磨损严重怎么办呢? 方法一:及时更换磨损组件 已磨损的模具导向组件及冲头要及时替换掉。 方法二:调整间隙 仔细检查模具间隙,看模具间隙是否存在不合理(偏小)的地方,增加下模间隙。 方法三:改善润滑条件 尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。 有锈垢的材料,加工时冲头和导套之间会吸入铁锈
模具钢选择的四大要点[ 01-14 15:05 ]
选择模具钢有许多需要考虑的问题,哪些因素是比较重要的呢?有以下四大要点。 要点一:成形方法 可从两种基本材料类型中选择: 1.热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 2.冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 注:一些塑料会产生如pvc塑料之类的腐蚀性副产品。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。如果符合上述情况,推荐使用不锈钢材料的模具钢。 要点二:模具尺寸 1.大尺寸模具常常使
如何预防模具钢冷处理裂纹[ 01-13 15:05 ]
如何预防模具钢冷处理裂纹呢?主要有以下2种措施。 预防措施 (1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30—60min,可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化,再进行-60℃常规冷处理,或进行-120℃深冷处理,温度愈低,残余奥氏体转变成马氏体量愈多,但不可能全部转变完,实验表明,约有2%-5%残余奥氏体保留下来,按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力,起缓冲作用,因残余奥氏体又软又韧,能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量,缓和相变应力; (2)冷处理完毕后取出模具投入热水中升温,可消
模具钢回火时的组织变化[ 01-12 15:05 ]
模具钢回火前的组织为淬火组织,即马氏体+残余奥氏体,该组织属介稳相,回火时他们将发生一系列的转变,模具钢淬火组织在回火过程中的转变如下: 回火准备阶段:温度为25~100℃,碳原子偏聚,即碳原子在位错线附近间隙位子偏聚,但是如果碳的含量低于0.25%时,不出现碳原子偏聚,碳原子偏聚形成预脱溶原子团,进而形成长城有序或调幅结构。 回火第一阶段:温度为100~250℃时,马氏体内共格析出碳化物,马氏体基体中碳含量为0.20%~0.30%,上述组织称为回火马氏体。 回火第二阶段:温度为200~300,此
模具钢的性能和应用[ 01-11 15:05 ]
模具是制造业的重要基础工艺装备。模具品种繁多,共有10大类,其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具等是主要的几大类。模具的技术水平已成为衡量一个国家产品的重要标志之一,没有高水平的模具就没有高水平的产品。 模具性能的好坏、使用寿命的长短直接影响产品的质量和经济性。模具钢的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工费用。选用合适的模具钢和热处理工艺方法,才能使模具获得优良的工作性能和较长的使用寿命。 一、模具钢的性能 1.冷作模具钢的使用性能和工艺性能
调质处理为什么比正火或退火具有更佳的力学性能?H13模具钢[ 01-10 15:05 ]
钢进行调质处理后(淬火+高温回火),可以细化晶粒,获得均匀具有一定弥散度、具有优良的综合力学性能的细密球状的珠光体(即索氏体),即获得了球状碳化物和铁素体的混合组织,因此其提高了零件的综合性能。 由于调质处理后获得了最理想的综合力学性能,故多用于一些比较重要的结构钢零件,需要注意的是零件经过调质处理后性能的好坏,与零件的淬透性密切相关,即只有全部淬透的零件才能达到要求的力学性能。正火或退火后的零件获得的组织与调质处理明显不同,因此其硬度也存在不同,故多用于一些比较重要的结构钢零件,需要注意的是零件经过调质处理后性
被广泛应用的高热强型高耐磨热作模具钢[ 01-09 15:05 ]
高热强高耐磨热作模具钢主要用来制作压铸模具、热挤压模具、压型模具等重要热作模具的工作零件。由于模具与高温工件接触时间较长,因此模具升温较高,易于造成模具型腔堆塌、磨损、表面氧化和热疲劳。因此要求模具具有较高的高温性能和热强性、热疲劳、热熔损、回火抗力、热稳定性等。尤其以高温强度、回火稳定性和断裂韧度为主要考虑指标。 高热强钢以钨钼系热作模具钢为主,钢中钨的质量分数较高,辅以适当的钒,具有明显的二次硬化效果,热硬性、热强性、回火稳定性都较高,能在600~650℃长期服役。属于此类钢的有:3Cr2W8V钢、3Cr
模具钢晶粒度对性能的影响[ 01-08 15:05 ]
所谓晶粒度是指多晶体内晶粒的大小。常用的表示方法为单位体积的晶粒数目(ZV),或者单位面积内的晶粒数目(ZS),或晶粒的平均线长度或直径表示。在工业上模具钢晶粒度采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准晶粒度共分8级,1~4级为粗晶粒,5~8级为细晶粒。 钢的晶粒度按其奥氏体化条件与长大倾向又分成起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度三种。金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响,晶粒尺寸的细化也被作为模具钢热处理中最重要的强化途径之一。因此,在金属性能分析中,晶粒尺寸的估算显得十分重要。
模具钢的选用--热作模具钢H13[ 01-07 15:05 ]
冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于HRC60-62,主要用S类和部分A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的“抗压强度/硬度”比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命,硬度不大于H
传统的“成形”制造不适应高强度材料[ 01-06 15:05 ]
造成关键构件“寿命短、结构重、可靠性差”三大问题的主要原因之一是现行的制造技术。现行的“成形”制造技术主要播足设计图纸的尺寸、粗糙度、精度、硬度等的规定要求,并不对构件的服役使用行为负责“成形”制造的材料对象是低强度材料,它不能抑制高强度合金疲劳强度应力集中敏感特性。 由于“成形”制造缺少抗疲劳概念和表面完整性控制措施,对于既定的设计材料构件,加工时在表面留下不同程度的应力集中。据资料介绍,磨削表面应集中系数K可达
热处理内应力-热应力和组织应力[ 01-05 15:05 ]
工件在加热和冷却过程中,由于热胀冷缩和相变时新旧相比体积差异而发生体积变化,由于工件表层和心部存在温度差和相变非同时发生以及相变量的不同,致使表层和心部的体积变化不能同步进行,因而产生内应力。按照内应力的成因可将其分为热应力和组织应力。 ⒈热应力 热应力是指由表层与心部的温度差引起的胀缩不均匀而产生的内应力。根据圆柱体试样在加热和冷却时的内应力变化情况。 加热初期,表层温度较高,热膨胀大,但受到温度较低的心部的牵制,于是在试样表层产生压应力,心部为拉应力。继续升温时,此应力值随着心部和表层温度的减
大截面、大型锻件和复杂工件的热处理工艺特点[ 01-04 15:05 ]
大截面、大型锻件和复杂工件在冶金中偏析、夹杂比较严重,锻压比不可能大,因此其冶金缺陷为成分偏析、晶粒粗细不均;内部去氢十分困难,易于形成白点,形成内部微裂纹;截面积大加热和冷却中内外温差大,另外不同相变产物有不同的比容和转变温度,将产生较大的热应力和组织应力,在内应力的作用下工件形成裂纹;其工艺的种类较少,多为正火、退火、调质处理、淬火和回火等,工艺的编制和执行十分严格。 湖北日盛模具钢!--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢,热作模具钢H13,冷作模具钢,塑料模具钢,合金结构钢。湖北日盛模具钢,专业模具钢生
预防淬火裂纹的方法-及时回火和局部包扎[ 01-03 15:05 ]
预防淬火裂纹的方法 预防淬火裂纹的方法 预防淬火裂纹的方法 预防淬火裂纹的方法 (1)及时回火 大家知道,有许多淬火工件的开裂,不是在淬火冷却过程中或冷却之后立即发生的,而是当工件从淬火介质中取出后经过一定时间后出现,短则几分钟,长则几小时。工件淬火时,淬火介质一般要高于室温,当工件从淬火剂中取出后,在室温放置过程,继续发生奥氏体向马氏体转变,实际上是淬火过程的继续,相应工件的组织应力不断增加,淬火可能开裂。另一方面,工件中的淬火内应力,在室温放置过程中会重新分布,在应力集中处也可
低合金冷作模具钢的介绍[ 01-02 15:05 ]
冷作模具钢根据其合金含量的不同,可以分为低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高合金冷作模具钢。而本文,将为大家介绍的是低合金冷作模具钢。 低合金冷作模具钢有以下特点。 ①含C量(质量分数)在0.75%~1.10%范围,具有较高的含碳量。 ②加入Cr,Mn,Mo,W,V,Nb,Si等合金元素,但合金元素总量(质量分数)不超过5%,单个元素的加入量不超过2.50%.Cr,Mn,Mo,W,V,Nb等元素形成各种碳化物,组成钢中强化相;Cr,Mn,Nb又溶入基体,强化钢中基体组织;Cr,Mn,Si等元素提
表面硬化钢-模具制造最适合的钢料[ 12-31 15:05 ]
表面履化钢 表面硬化钢最适合制造摸具,价格又便宜,而且令人惊讶的是,在模具制造中,表面硬化钢占所用钢的80冲%(包括底座和模板)。非合金钢或低台金钢有特殊的优点,通过表面硬化,掺碳或溶碳体是在后来的硬化中形成,形成了像玻璃一样硬的模具表面,同时形成了坚韧柔软的芯体。坚硬的表面用于抗磨损,而坚韧的芯体则用于抵抗震动和交替的载荷。 还有其他方面表明表面硬化钢比高碳钢或淬火钢应用更广泛,易于加工,而且如果在生产和表面处理时采用适当的方法,表面硬化钢则具有很好的磨光性。在渗碳过程中,可以来用局域硬化方法,但局域
实践经验教你选用冷作模具钢[ 12-30 15:05 ]
根据模具钢材的使用条件和承载能力,不同类型的冷作模具可以选用不同的钢种,由于冷作模具钢的工作条件和性能要求与刃具钢有相同之处,故刃具用钢一般皆可用于冷作模具钢。 尺寸小,形状简单,负荷轻的冷作模具,如小冲头,薄钢板剪刀可选用T7A,T8A,T10A,T12A等碳素工具钢制造。这类钢淬透性低,其中以T10A钢的应用最为普遍。 尺寸大,形状复杂,负荷中度,淬透性要求较高的冷作模具,一般选用9SiCr,9Mn2V,CrWMn或GCr15等高碳低合金刃具钢或轴承钢。这类钢属于低变形冷作模具钢。 尺寸大,形
一起了解淬火油知识点[ 12-30 10:25 ]
淬火是一种金属热处理工艺,淬火油是淬火工艺采用的一种介质,为工艺用油。由于淬火对材料性能的影响至关重要,所以淬火油的选则,需要一定的条件。 1、良好的冷却性能 良好的冷却性能可以保证材料淬火后具有一定的硬度和合格的金相组织,对防止材料变形和开裂有很大帮助。 2、高闪点和燃点 由于淬火时,又问会瞬间升高,淬火油有较高的闪点和燃点,就不容易发生着火现象,一般闪点比使用的油温要高出60~80℃。 3、良好的热氧化安定性 良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能,可以保证淬火油在长期高温和连
深入了解冶炼过程中的吹氩操作[ 12-29 15:05 ]
在钢的冶炼过程中,如何把钢水中的非金属夹杂物及有害气体降到最低限度,以提高钢材及铸钢件的质量是炼钢操作中值得探讨的问题。 为减少钢中非金属夹杂物(氧化物夹杂),采用吹氩气的方法是常用的措施,即在还原期的最后阶段,也就是在最后一批造渣材料加入炉内之前,使用除了锈的吹氧管深入炉内钢水中(约钢水的三分之二的深度),均匀地向钢水内吹入氩气,不可在钢水与炉渣分界面处或渣层及炉底处施用。操作要快速敏捷,时间控制在2~3min,吹氩完毕,紧接着加入最后一批造渣材料。 吹氩时炉温要适当控制稍高,使钢水及钢渣的流动性好,
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