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2019（第三届）全国工模具产业链高峰论坛圆满召开
[ 11-17 09:05 ]
日盛荣获2018-2019年度全国工模具钢行业优质钢厂品牌
挖掘钢行业对高端、特殊钢材新需求
[ 10-25 15:06 ]
“十二五”期间，包括海洋工程、能源装备制造、交通运输等行业在内的我国各主要用钢行业都将转型升级作为自身发展的重点，在这个过程中，对钢材性能质量的要求也在随之提高。虽然我国钢铁工业经过多年的发展，已经能够基本上满足各用钢行业发展的要求，但一些关键钢材品种仍不能自给，这已经成为我国相关用钢行业(尤其是高端装备制造业)升级的“瓶颈”。了解用钢行业对高端、特殊钢材的新需求，并加以满足，已经成为我国钢铁企业亟需面对的问题。 在这里，笔者选取了几个有代表性的行业，分析其升级
我国模具钢材品质逐渐与国际先进水平接轨
[ 10-24 15:05 ]
模具钢是生产模具的重要材料之一，在模具产业的推动之下，世界模具钢行业的发展较为迅速，但是我国模具钢品质无法满足用钢要求，所以我国模具钢行业必须提高自身的产品品质。据相关人士分析，以下几种途径将有效提高模具钢的质量： 首先要加大新型模具钢研发资金的投入，快速研制一批与国际接轨的新型模具钢，并推广生产;其次是建立统一的模具选用材系统和完整的模具钢系列;第三，提高冶金质量，增加品种规格，坏料制品化、精品化;第四，加强模具钢表面处理技术的应用。 通过这些有效途径，相信我国的模具钢材品质会越来越高，逐渐与国际先进
我国模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争
[ 10-22 15:04 ]
我国模具市场正处在高速增长期，尤其是塑料橡胶模具，更是有了长足的发展。从近年我国模具进出口数据可以看出，进口塑胶模具金额比出口金额高很多，塑模具产品进出口占比统计要改善中国塑料模具的进出口状况，必须加速国产塑料模具的发展。为此，要尽快突破制约模具产业发展的两大瓶颈。“一是模具标准化率不足，这必然导致交货期延长，同时造成用户更换零部件的困难。模具标准化程度低也直接制约着模具的专业化分工协作和商品化流通，也限制了模具的出口，2011年中国模具标准化程度和商品化程度在55%左右，与发达国家商品化
模具选材需要满足-工作需求、工艺要求、经济适用性
[ 10-21 15:05 ]
模具选材是整个模具制作 过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。 （一）模具满足工作条件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物
模具材料的冶金质量及其他应考虑的因素
[ 10-18 15:05 ]
冶金质量也对模具材料的性能有很大的影响，只有具有优秀的冶金质量，才能充分发挥模具材料的各种性能。因此对于生产精密、复杂、长寿命的模具，必须选用瀚超合金钢质量优秀的适宜的材料。国内外主要冶金生产部门也千方百计致力于模具材料冶金质量的提高。主要有以下几个方面： 1．冶炼质量对于高质量的模具钢，国内外广泛采用炉外精炼、真空处理、真空冶炼、喷粉处理、电渣重熔等工艺、降低钢中的有害元素、氧、氢和夹杂物的含量，进行化学成分和浇注温度的微调。通过电渣重熔还能够有效地改善钢的低倍组织和致密度，提高材料的等向性。国内一些生产厂
国家高度重视特殊钢技术和产业发展
[ 10-17 15:05 ]
日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。
如今开发优质模具材料是重点
[ 10-16 15:05 ]
“十二五”期间随着模具制造业的发展，对模具钢也提出了新的技术要求。模具制造多样化、大型化、精密化和预硬化发展的趋势还要求在研制特殊钢方面加大力度，大力发展国产优质模具材料。
我国的模具标准化水平一度成为了“十二五”发展的重点
[ 10-15 15:05 ]
随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争也越来越激烈，产品的开发速度日益成为其行业发展的主要矛盾，加之模具行业逐渐进行结构调整升级，对特定用户有特殊的依赖性，产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因而模具企业纷纷开始转向“精、专、强”的路线。更多企业为满足日益变化的用户需求，开始接收小批量甚至单件生产的订单，如何能在不增加产品成本的同时提升开发速度则成为当前每个企业首当其冲需要解决的问题。可见，未来，国内模具产业的需求量还非常大，其发展速度还将保持着高速增长的势态。 业内资深专家表示，要
我国如何从特钢大国转变成特钢强国？
[ 10-14 15:07 ]
我国特钢企业应该在产品质量、产品集中度、技术创新、深加工、差异化和产业链这六个方面加强改进和通力合作，力争在最短时间内使我国从特钢大国转变成特钢强国。
模具工业增长带动模具钢消费技术发展
[ 10-11 15:05 ]
我国模具工业进入了快速发展时期，这极大地促进了模具钢消费、应用技术的进步。2012年我国的模具钢消费额达到1170亿元，同比增长20%
探究塑胶模具特钢所具备的性能与应用范围
[ 10-09 15:05 ]
塑胶模具钢主要应用在加工生产一些切削的刀具上面，这些刀具的好坏，直接影响着我们的性能。塑胶模具钢分析仪分析由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。
我国模具产值占全球10%份额
[ 10-08 15:05 ]
我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技术要求。
我国中低端五金模具企业普遍竞争力较强
[ 10-08 15:05 ]
近几年来中国机械、汽车、家电和电子信息产业等模具需求大户持续告诉发展，成为推动我国模具行业高速增长的最大动力，我国中低端模具有着较强的竞争力，国际采购商到我国采购的比例逐年增大，另一方面是发达国家模具生产向我国转移的步伐进一步加快，预计2013年我国模具行业产需两旺，今后仍将持续快速增长。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具钢的质量，特别是钢的纯净度、等向性提出了更高的要求。 据了解，国外模具钢出现了高合金、高质、优化、低级钢强化和扩充材料领域的趋向，模具材料由低级向高级发展，发展的
铸造模具材料应突破瓶颈
[ 10-08 15:05 ]
铸造模具材料应突破瓶颈 近几年来，我国各个行业经济的迅速发展，我国铸造模具材料行业跟随着市场的大环境的不断发展也取得了非常不错的成绩，但是，以目前的市场情况来看，我国的铸造模具材料行业与国外先进国家相比仍然存在巨大的差距。据行业专家表示，要缩短我国铸造模具材料行业与先进国家行业的差距，关键是创新升级技术装备。 我国铸造模具材料工业要想更好的发展，就要通过以下几个方面来实现突破行业瓶颈： 首先，要不断努力，研制、推广应用新型模具钢。 其次，要不断建立塑料模具钢系列。
我国急需研制开发新型模具钢材料
[ 10-08 15:05 ]
我国的模具钢在品种、规格、质量及性能等方面和国际先进模具钢生产水平还有一定差距。国际模协秘书长罗百辉认为，导致我国每年有相当数量的中、高档模具特殊钢必须从国外进口，某种角度来说，制约了模具企业的发展。
模具产业发展迅速 模具钢现状及未来要求显现
[ 08-13 11:50 ]
近年来我国机械、汽车、家电和电子信息产业等热作模具钢需求大户的持续发展，成为推动我国模具行业高速增长的最大动力，我国中低端模具有着较强的竞争力，国际采购商到我国采购的比例逐年增大，另一方面是发达国家模具
H13热作模具钢热处理工艺及正确的冷却方法
[ 02-13 15:05 ]
H13钢（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛应用的一种空冷硬化型热作模具钢。H13钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性,而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造。就目前国内形势来看，H13热处理的技术工艺也在快速发展，工艺也越来越规范化。这种技术工艺对于H13模具钢来说也是相当有助于其发展前进的。 H13热作模具钢
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