H13钢（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛应用的一种空冷硬化型热作模具钢。H13钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性,而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造。就目前国内形势来看，H13热处理的技术工艺也在快速发展，工艺也越来越规范化。这种技术工艺对于H13模具钢来说也是相当有助于其发展前进的。

H13热作模具钢热处理工艺具体来说就是：

1.得首先热处理当前市面上所供应的H13模具钢材以及模胚，在钢材厂做好准备，做好退火热处理，保证了其良好的加工性，之后就不需要再进行退火。但是后来制造工厂将其进行改造后就破坏了之前的性能，所以就必须将其返回退火。

2.热处理H13模具钢之后，如果进行气体渗透或者氮碳共渗可使H13模具钢进一步加强化，但是温度应该适应性的调低，这样也可以延长模具的正常使用寿命。

3.如若在模具钢中相应的增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢来说，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性更大程度的提高，但会相对的导致其韧度的降低。

在生产实践中经常发现一些钢厂生产的H13化学成分偏析严重，模具厂家又未进行合理的锻造和球化退火，经常造成H13钢在热处理过程中或安装使用时断裂。因为模具钢的正确正确的冷却方法也至关重要。

正确的冷却方法

1、 冷却可以采用油冷，气冷，500-550℃热浴分级，冷速快，产生热应力大，变形就大，但冷速过慢容易使碳化物在晶界析出，使材料强度极限降低，故一般以500～550℃分级或真空炉中高压气淬为宜。形状复杂的模具，不能冷至室温再回火，一般冷至80℃左右将它直接放入100～150℃的加热炉内，均热时间按1小时/100mm计算，使心部完成组织转变，然后再进行回火。

2、在淬火过程中会产生很大的热应力及组织应力，必须通过及时回火去除，不然很易造成模具变形、开裂，回火时尽量缓慢加热到所需温度，H13材料一般需回火三次，回火温度决定于每次前道工序所测的硬度。一般在550～600℃为宜。回火时间至少2小时。

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