Cr12型马氏体耐热钢的热处理工艺和成分选择应考虑工作条件。如用做大型汽轮机转子用钢，转子直径在1000mm以上，淬火时其中心冷却遗度为100℃/h，淬火过程中将析出大量碳化物而使强度受影响，故钢中碳含量应控制在0.12%左右，并加入0.05%N，以减少碳化物析出，提高高温强度。钢的淬火温度在1000-1030℃，回火温度稍提高到700-780℃以得到稳定的显微组织。

若用作涡轮转动叶片，则可梢提高碳合量并增加0.05%N以提高高温强度。但碳>0.2%后，在运行过程中碳化物易聚集长大而降低高温强度。一般把(C+1.5N)%控制在0.2-0.24%较好。为了改善马氏体耐热钢的韧性，希望得到细小的奥氏体晶粒，因而在淬火温度1020-1080℃下应保持有百分之几的未溶碳化物。淬火后在高于使用温度120-250℃回火2-3h，可得到稳定的组织以保证足够的蠕变强度和塑性。

 

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