双液淬火，即H13模具钢加热到指定的温度保温透烧后淬火冷却时，临界区域的冷却和危险区域的冷却是分别在两种介质中完成的。目前，在生产现场应用最多的是水一油双液淬火。

它适用于碳素钢制件及形状简单，尺寸较大的某些低合金钢制件。不过在选用参数时，应有所区别。对于碳素钢以大约直径或厚度每3-5毫米在水中冷却1秒钟，随后转入油中冷却，对于某些低合金钢，则以直径或厚度每5-7毫米在水中停留1秒钟后转入油冷为佳。

应当说明，仅对那些尺寸较大，临界淬火冷却速度求较快的低合金钢才采用双液淬火。这仅是为了硬化所施用的，同时对于减少裂纹(增加热应力)也有一定好处。但是要严格控制在水中的停留时间，不允许H13模具钢在水中冷却温度介入到危险区域内，否则将产生不良效果。

为了准确地掌握在水中的停留时间，工艺计算数据应与现场经验相结合。在生产实践中，工件在水中停留时间的经验判断方法，列举两例说明:一是当H13模具钢在水中冷却到发出K嗓嗦”声(即听水声)时立即取出转入油中冷却，一是凭H13模具钢在水中的振动稍有消失感觉时，立即取出转油中冷却。

生产实践中，为减少高合金钢淬火时形成裂纹，还常采用一种称之为“闪光淬火”，也属于双液(油一空气)淬火法之例。即将高合金钢制件在高温下加热后，首先淬入到油中冷却到一定温度(接近钢的点)时取出来，继续在空气中冷却。

顾名思义，“闪光淬火”即H13模具钢出油时以热量尚可使H13模具钢上的残油达到闪点温度为宜。以此来控制在油中的停留时间(因为大多数油，特别是植物油的闪点温度都接近于高合金钢的M:点温度)，是可靠的。

应当说明，双液淬火时，虽然第二级冷却介质的淬火能力愈弱，愈有利于防止形成裂纹。但是要充分考虑到，当H13模具钢转入缓冷介质后本身所残余的热量应当是不足以使它的温度重新回升到预定的回火温度以上为准则。否则，将达不到预期的硬化目的。因此，第二级的缓冷介质要具有一定的冷却速度，才能保证H13模具钢内的残留热量继续散发。

显然，双液淬火介质的选择，就从单纯的防裂纹的观点出发，主要关键是由第二级缓冷介质确定的。当然，从增加热应力而减少开裂倾向，第一级速冷介质的淬火能力愈强愈好。但是生产上为了减少H13模具钢变形，往往不采用最大的冷却速度，而多半把冷却速度接近钢的临界淬火速度的介质作为选择对象。

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