钢的化学热处理是将工件在一定温度的活性介质中保温一段时间，使一种或几种金属原子或非金属渗入钢件的表面，以改变其表面成分、组织和性能的一种热处理工艺。化学热处理的目的是强化零件表面、提高其力学性能，保护零件表面，该工艺在工业生产中得到了极为广泛的应用。

根据渗入元素的不同，化学热处理的类型有渗碳、渗氮、碳氮共渗、硫碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铝、渗硅等多种工艺，近年来发展了辉光离子渗氮、高温真空渗碳、物理化学气相沉积、氮化钛镀层等工艺方法，根据需要可进行脱碳处理和脱氢处理等，通常按零件在不同工作条件下的目的和要求不同，将化学热处理分为两类。

①提高零件表面力学性能的化学热处理  如渗碳、渗氮、氮碳共渗、碳氮共渗、硫氮碳三元共渗等，目的是用于提高工件的疲劳强度、硬度、耐磨性、抗咬合性等，镗杆、机床丝杠、机床主轴、气门等经化学热处理后明显提高了抗拉强度、降低了缺口敏感性和提高了使用寿命。

②提高零件表面化学稳定性的化学热处理  如渗铬、渗铝、渗硅等，可使工件表面具有抗腐蚀性、抗黏着力和提高化学稳定性。该工艺用于量具、工具及汽车行业零部件的化学热处理。

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