通常发生在高温加热过程中，其危害是不仅造成硬度不良、淬火开裂和热处理的变形等热处理缺陷，而且对刀具的疲劳强度、表面的硬度和耐磨性等工具性能也有很大的影响，也增大淬火开裂的倾向，其原因在于外界侵入盐浴中的水分、氧气的直接和间接作用、盐浴中的氧化性杂质、加热气氛中氧化性气体的存在等复合作用的结果，具体来讲是以下几项。

    ①盐浴中水、氧以及硫化物、硫酸盐、碳酸盐等杂质的作用。

    ②淬火夹具或刀具上的氧化皮或锈迹等带入盐浴中，造成炉内氧化物的含量增加。

    ③硝盐带进盐炉中。

    ④盐浴脱氧不良或捞渣不彻底。

    ⑤在空气炉中预热温度高于550℃。

    ⑥在空气电阻炉退火时无相应的加热保护措施。

    根据以上原因，在实际的热处理过程中要对氯化钡在使用前在300～500℃烘干2～4h，以脱去盐浴中的水分，经常清理电极和淬火夹具表面的氧化皮和残盐，定期更换旧的盐浴等。因此对盐浴炉定期脱氧是确保刀具表面无脱碳的基本条件，另外在其他加热介质中，应确保无氧化性气体的存在等，对于加热过程中无法避免的脱碳，建议在机械加工中留出加工余量。常见脱碳情况见图3-55。

图3-55    W18Cr4V淬火脱碳组织500×4%硝酸酒精侵蚀

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