目前，国内许多特殊钢企业正在进行先进特殊钢生产线建设与完善，通过对特殊钢生产的关键共性技术研究开发和系统集成，优化特殊钢生产流程，实现特殊钢生产高品质化、高效化和低成本化。本文在总结国内特钢产业发展的基础上，分析了国外特殊钢生产流程的技术特点，提出国内特殊钢生产流程的发展方向。

  　1 我国特殊钢制造业的发展

  　　1.1 高品质特殊钢是战略性新兴产业

  特殊钢是重大装备制造和重点工程建设所需关键材料，也是钢铁材料中的高技术含量和高附加值产品。

  国家最近制定的国民经济和社会发展“十二五”规划中已提出发展包括特殊钢在内的七个战略性新兴产业。特殊钢是战略性新兴产业发展的重要材料基础。

  　1.2 国内特殊钢产业的发展

  　　建国六十多年来，我国特殊钢行业的发展经历了以下两个阶段：

  从1949年到1978年形成了适合计划经济体系要求的特殊钢行业体系，建成品种、规格齐全的特殊钢厂。

  从1978年至今是我国特殊钢产量迅速增长的时期。如不锈钢产能超过1000万t/a，轴承钢达到300万t/a，齿轮钢突破200万t/a。

  国内特殊钢产业技术进步表现在以下几方面：

  1)建成一批大型、综合性特殊钢厂。如东北特钢公司、中信泰富特钢集团和宝钢特钢公司等大型特殊钢企业。

  2)实现专业化生产。如太钢和宝钢的不锈钢、河冶科技的高速钢、莱芜特钢的齿轮钢、石钢的优碳钢和合结钢、淮钢的弹簧钢及大冶的厚壁无缝管等均已形成特色产品，具有较高的市场占有率。

  3)完善特殊钢生产体系，形成不同产品特色的专业化生产线。

  　1.3 国内特殊钢生产工艺技术的发展

  长期以来国内特钢产业发展一直以电炉流程为基础，以废钢为主要原料。由于国内废钢资源紧张，市场价格波动剧烈，造成特殊钢企业经营亏损。为提高企业竞争力，大量引进国外先进的电炉生产工艺和技术装备。

  80年代国外提倡超高功率大电炉，国内新建了一批大、中型超高功率电炉。90年代初，国外兴起直流电炉热潮，国内钢厂纷纷引进各种直流电炉(如德国GHH、法国Clecm和日本水冷电极技术等)。90年代中期，国外推行炼钢-精炼-连铸-连轧四位一体的电炉短流程生产线，国内特殊钢厂也纷纷进行技术改造，建设一批四位一体的电炉短流程生产线。90年代末期国外流行废钢预热技术，国内又引进了竖炉电炉、Consteel电炉等先进设备。和国外相比，国内电炉的技术装备水平不低，流程配备合理，但企业总体经济效益不佳，原因值得深思。

  20年的历史经验使国内特殊钢企业逐渐认识到：在中国特定的国情下采用电炉全废钢流程生产特殊钢，生产成本很难与转炉竞争。为解决这个问题，2000年以后国内多数大型电炉采用了铁水+废钢冶炼技术，企业经济效益得到改善。但生产同类钢材的成本仍比转炉钢厂高出200元/t钢。这主要是因为电炉仍沿用国外全废钢冶炼所推行的各种先进技术，完全不适应铁水条件下的生产。

  　2 特殊钢生产流程的技术发展

  　　2.1 特殊钢生产流程的技术特点

  为满足特殊钢高品质和多品种、小批量的市场要求，特殊钢生产流程应具有以下技术特点：

  1)品种范围宽，规格多;

  2)生产工艺流程复杂;

  3)工艺兼容性强;

  4)生产规模小，不利于组织高效化生产;

  5)自产能源供给能力弱。

  因此，先进的特殊钢生产流程应在稳定产品质量的基础上力求实现高效化和低成本，同时要适应特殊钢产品批量小、品种多的市场需求，形成电炉与转炉结合、合结钢与不锈钢生产兼容、模铸与连铸共存、轧材与锻材优势互补为技术特色的生产流程。