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核心提示： 冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。 (1)冷作模具钢的低温淬火工艺所谓低温淬火是指低于该钢的传统淬火温度进行的淬火操作。实践证明，适当地降低淬火温度，
冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。
(1)冷作模具钢的低温淬火工艺所谓低温淬火是指低于该钢的传统淬火温度进行的淬火操作。实践证明，适当地降低淬火温度，降低硬度，提高韧性，无论是碳素工具钢、合金工具钢还是高速钢都可以不同程度地提高韧性和冲击疲劳抗力，降低冷作模具脆断、脆裂的倾向性。表是几种常用冷作模具钢的低淬低回强韧化处理规范，以供选择。
(2)冷作模具钢的高温淬火工艺对于一些低淬透性的冷作模具钢，为了提高淬硬层厚度，常常采用提高淬火温度的方法，如T7A—TlOA钢制25-50mm的模具，淬火温度可提高到830—860℃；GCr15（或Cr2）钢的淬火温度可由原来的860℃提高到900—920℃，模具的使用寿命可提高一倍以上。
一些抗冲击冷作模具钢，采用高温淬火，具有较高断裂韧度、冲击韧度和优良的耐磨性，如60S12Mn钢采用920—950℃淬火，铬钨硅系钢采用950—980℃淬火，模具寿命都有大幅度提高。
(3)冷作模具钢的微细化处理微细化处理包括钢中基体组织的细化和碳化物的细化两个方面。基体组织的细化可提高钢的强韧性，碳化物的细化不仅有利于增加钢的强韧性，而且可增加钢的耐磨性。微细化处理的方法通常有两种：
1)四步热处理法。冷作模具钢的预备热处理一般都采用球化退火，但球化退火组织经淬回火，其中碳化物的均匀性、圆整度和颗粒大小等因素对钢的强韧性和耐磨性的影响尚不够理想。采用四步热处理法，可使钢的组织和性能得到很大的改善，模具的使用寿命可提高1.5~3倍。具体工艺过程为：第一步，采用高温奥氏体化，然后淬火或等温淬火；第二步是高温软化回火，回火温度以不超过为界，从而得到回火托氏体或回火索氏体；第三步为低温淬火，由于淬火温度低，已细化的碳化物不会溶人奥氏体而得以保存；第四步为低温回火。
在有些情况下，可取消模具毛坯的球化退火工序，而用上述工艺中第一步加第二步作为模具的预备热处理，并可在第一步结合模具的锻造进行锻造余热淬火，以减少能耗，提高工效。
典型的四步热处理工艺规范如下：
①9Mn2V钢：820℃油冷+650℃回火+750℃油冷+200℃回火。
②CCr15钢：1050℃奥氏体化后180℃分级淬火+400℃回火+830℃加热保温后油冷+200℃回火。
③CrWMn钢：970℃奥氏体化后油冷+560℃回火+820℃加热保温后280℃等温th+200℃回火。
2)循环超细化处理。将冷作模具钢以较快速度加热到Ac1或(Acm)以上的温度，经短时停留后立即淬火冷却，如此循环多次。由于每加热一次晶粒都得到一次细化，同时在快速奥氏体化过程中又保留了相当数量的未溶细小碳化物，循环次数一般控制在2—4次，因此，经处理后的模具钢可获得12-14级超细化晶粒，模具使用寿命可提高1-4倍左右。
典型的循环超细化处理工艺规范如下：
①9CrSi钢：600℃预热升温至800℃保温后油冷至600℃等温30min+860℃加热保温+160~180℃分级淬火+180—200℃回火。
②Cr12MoV钢：1150℃加热油淬+650℃回火+1000℃加热油淬+650℃回火+1030℃加热油淬170℃等温30min空冷+170℃回火。
(4)冷作模具钢的分级淬火和等温淬火分级淬火和等温淬火不仅可以减少模具的变形和开裂，而且是提高冷作模具强韧性的重要方法。
(5)其他强韧化处理方法除了上述方法以外，还有形变热处理、喷液淬火、快速加热淬火、消除链状碳化物组织的预处理工艺、片状珠光体组织预处理工艺等都可以明显提高冷作模具钢的强韧性。
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