模具钢的淬火和回火，一般包括两个主要阶段，即模具钢加热和冷却。由于模具钢加热和冷却的方式方法和介质的不同，模具钢淬火工艺和回火工艺有许多种，如模具钢完全淬火，不完全淬火，分级淬火，等温淬火等;低温回火，高温回火，真空回火等。

模具钢热处理一般分预先热处理和最终处理两大类。给予模具钢和零件最终性能的预热处理和最终处理，如模具钢淬火和回火等；为最终热处理作组织或性能准备的称预热处理，如退火，正火等但也不是绝对的，如淬火并高温回火，既调质处理，有时是预先热处理，有时可作最终热处理；预硬钢的热处理，在钢厂是最终热处理，对制造厂而言又是预热处理。

为了满足不同模具零件的不同性能要求，模具零件的最终热处理工艺很多，五花八门，千变万化。但是预硬化型模具钢作为钢厂的产品供应市场，其热处理（淬火回火）工艺规范（特别是奥氏体化温度和冷却介质）必须符合国家标准或行业标准的规定不能随意更改的（除非用户订货协议规定另有特殊要求）。其他供应参数如加热时间加热介质等，可根据具体情况（模具钢的特性，模具钢的尺寸，加热炉的类型，生产批量等）而变化。因为只有这样才能判别模具钢是不是符合标准的合格品，所有生产单位的产品都必须统一于这个标准之下。

淬火和回火，是模具钢或模具零件强化的最主要手段，亦即最终热处理。但是，由于历史原因，模具钢一般是以退火状态交货的，甚至少数模具钢种允许不热处理（轧制状态）交货，所以钢厂一般不作淬火回火处理。自从模具钢精品化，易切钢，非调质钢以及预化型模具钢推广运用以来，钢厂也进行模具钢的最终热处理。

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