硫是在炼钢时由矿石和燃料带到钢中的有害杂质。是钢中的有害元素之一。

硫与铁化合成硫化铁存在于钢中，FeS的塑性差，因此，含硫多的钢脆性大。更为严重的是在989℃，FeS与Fe形成低熔点的共晶体分布在奥氏体晶界上，当钢加热到1000℃进行压力加工时，晶界上的共晶体熔化，使钢材在加工过程中沿晶界开裂。这种现象称为“热脆”。

硫在钢中是有害元素。为了消除硫的有害作用，可增加钢的含锰量，锰能从FeS中夺走S而形成硫化锰，其熔点1620℃，并呈粒状分布在晶粒内，能有效消除热脆性。但是，不能绝对化，在某种条件下，害处可以转化为益处。如在含硫易切钢中，就是提高其硫和锰的含量，使形成较多的硫化锰微粒，以改变钢的切削加工性能。

此外还有在化学热处理中的“硫化处理”。硫化的目的是为了提高工件摩擦表面的耐磨性。必须指出，硫化法与其他化学热处理方法是有所不同的，就是它不增加被处理工件和刀具的表面硬度，而是大大地降低分子“咬合”力的作用，因而可以避免零件表面发生摩擦咬合的现象。对此不多介绍。
 

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