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模具钢材热处理裂纹-回火裂纹

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2022-05-25 15:05:00

淬火钢零件在淬火以后要进行冷处理、回火、时效处理、表面处理、磨削加工等工序。如果上述工序处理不当,可能形成回火裂纹、冷处理裂纹、时效裂纹、磨削裂纹、电镀裂纹和延迟裂纹,这是淬火宏观内应力、微观内应力之间相互作用的结果。

所谓回火裂纹是在回火过程中工艺控制不当而产生的裂纹。在用高速钢和高合金工具钢等淬透性好的钢,制造较大的工模具中,可能产生回火裂纹。

用高速钢或高合金工具钢制造的工模具,淬火后已全部淬成马氏体,当用快速加热回火时,如用高频感应加热进行回火时,因表层的马氏体经回火后,马氏体中的碳含量大大减少,因而表层产生体积收缩,表面受到过大的拉应力而导致开裂。

当工模具表面有脱碳层存在时,因为脱碳层部分,通过在回火冷却时形成马氏体,不仅不膨胀,相反,与内部形成的马氏体的膨胀相比,表现为收缩,所以在表层产生很大的拉应力,从而出现开裂,其主要特征为网状。

高速钢或高合金工模具钢,由于在回火冷却时,产生残余奥氏体向马氏体的转变,这个过程与淬火过程相似,如果回火冷却速度过快,则易形成裂纹。

预防回火裂纹的措施:

1)回火加热速度不能太快;

2)工模具在热处理前一定要将脱碳层切削净,在淬火过程中,要采取措施,预防脱碳层产生。

3)回火冷却时采用缓冷。一般零件回火后采用空冷,大零件采用炉冷,特别是高速钢制的大型工模具,回火冷却最好采用从回火温度浸入比Ms点稍高的炉中,保温一段时间后再进行空冷。

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