硫酸溶液的浓度对酸洗速度与酸洗质量有直接影响，如图4—35所示。当硫酸溶液的浓度由2%增加到25%时，酸洗速度提高一倍，这时酸洗时间最短。如果浓度继续增加(超过25%)，酸洗速度反而下降摹当硫酸溶液浓度过高时，硫酸的氧化和钝化性质增强，钢坯表面生成的钝化薄膜，阻碍酸与金属铁继续作用，酸洗时间增加。当硫酸溶液浓度接近57%时，钢坯表面完全钝化，金属铁停止溶解。

在实际生产中，各种钢坯、钢材（模具钢材、无锡模具、有色金属、不锈钢）都在5-20%的硫酸溶液里进行酸洗，酸液的最高浓度不超过22%。酸液浓度过低，也会降低酸洗质量，形成欠酸洗，并降低酸洗能力。

硫酸溶液的温度对酸洗有什么影响？

硫酸溶液的温度比浓度对酸洗速度的影响大得多。由图4-36可看出，当温度由18℃升到60℃时，温度只升高2.3倍，酸洗速度却提高14倍；由图4-35可看出，当硫酸溶液的浓度由2%增加到25%时，浓度增加了11.5倍，而酸洗速度只提高1倍

在实际生产中，酸洗温度控制在45-80’C。当硫酸溶液浓度降低时，可用提高溶液温度的办法来提高酸洗速度。但当温度过高时，硫酸与钢中的铁作用剧烈，容易造成酸洗氢脆缺陷，并且酸液蒸发量过大会恶化工作环境。

259．为什么要控制硫酸亚铁的含量？

在酸洗过程中，随着钢中的铁及表面氧化铁皮的溶解，酸液浓度逐渐降低，而硫酸亚铁含量不断增加，使酸洗速度减慢。此，要控制硫酸亚铁含量。硫酸亚铁含量对酸洗速度（或酸洗时间）的影响见表4-8。

表4-8 硫酸溶液浓度为5%时硫酸亚铁含量对酸洗时间的影响

硫酸亚铁含量，kg/m3

酸洗时间，min

10.44

27.84

55.68

78

190

305

由于硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度有一定限度，当溶液中的硫酸亚铁含量超过了它的溶解度时，，硫酸亚铁大量地积聚在钢坯表面，，所以，随着硫酸亚铁含量的增加，酸洗速度急剧下降。另外，硫酸亚铁不容易清洗，影响表面缺陷的清理。当硫酸浓度下降到5%以下，硫酸亚铁含量达到300-350kg/m3时应该更换酸液。

酸洗时为什么要搅动溶液？

搅动酸液能加速溶液循环，使钢坯附近的溶液不断更新，从而提高钢坯的酸洗速度。

搅动溶液，使氧更易在酸液中溶解，而溶液里含氧量增加，能加快铁的溶解，从而提高酸洗速度。

钢坯酸洗时产生的氢气和加热时产生的蒸气，都起搅动溶液的作用。在酸洗槽上安装酸洗摇摆机，或用吊车将装有钢坯的料筐反复在酸洗池中起落，也都起搅动溶液的作用。

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