亚共析钢或过共析钢在远高于A3或Acm温度下，长时间加热将导致钢实际晶粒粗大，过热钢呈石状断口，表面呈小丘状粗晶结构，无金属光泽。零件在热处理设备中加热时，由于超过淬火加热温度过高或高温下停留时间过长等，使奥氏体晶粒迅速长大，以致零件力学性能显著下降，或晶粒显著长大的现象称之为过热。一般规律为，如果钢材的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃以上，通常称为过热。碳钢及合金钢温度>950℃，工具钢以及高碳铬轴承钢温度>1000℃时，淬火后马氏体粗大，针叶细长，将会引起淬火后的零件变形和开裂，而粗大的马氏体针状组织还会造成零件力学强度降低，韧性显著下降。马氏体的裂纹呈节状。因此应在零件的加热过程中，有针对性的分析零件的具体结构、材料的特性和热处理技术要求等，在热处理设备的选定、工艺的执行以及冷却方式等几个方面，综合考虑制订出切实可行的成熟工艺，对特殊部位等采取必要的保护手段，尽可能避免过热现象的出现。 零件中出现马氏体裂纹是发生淬火裂纹的根源，不管采用断续淬火、分级淬火还是等温淬火均无法防止淬火裂纹的产生。零件发生过热还同热处理加热设备类型有关，其概率自高至低的趋势为燃油炉、电炉、盐浴炉、流动粒子炉、可控气氛炉、真空炉等。

影响过热的因素可归纳为以下几点：

①零件的原材料组织不良，如工具钢锻造后退火后，球化组织不合格，或碳化物偏析、有网状碳化物；

②加热时温度过高或保温时间过长，造成晶粒急剧长大；

③零件在热处理设备加热区内放置不当，在靠近电极或加热元件附近产生过热；

④对截面尺寸变化大的零件，由于加热方式和放置等工艺方法选择不当，在零件的薄壁、尖角或尺寸较小位置处会产生过热现象。

 

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