1、锻造工艺

热挤压模用钢多为高合金钢，所以模坯需经良好的锻造，尤其是含钼的热作模具钢，要注意锻造加热温度和保温时间的控制，以避免严重脱碳导致模具早期失效.

2、预先热处理

预先热处理工艺如下所述：

(1)退火

锻后退火是为了消除应力，降低硬度，便于切削加工，同时为了改善模具钢的组织，为随后的淬火工序提供良好的显微组织。热挤压模的退火通常采用等温球化退火上艺。

(2)正火

为了消除链状或网状碳化物，需对模具进行正火等预处理。然后再经球化退火，可消除链状碳化物。

(3)双重热处理

双重热处理工艺是将锻后的模具毛坯加热到某一高温，使过剩碳化物充分固溶，然后快速冷却到室温；第二步是高温回火，既为降低硬度，保证模具能进行机械加工，又可防止最终热处理时晶粒粗大化。高温固溶温度、高温回火温度可根据不同的钢种而定。

3、淬火及回火

长期以来，淬火温度的选择主要考虑奥氏体晶粒的尺寸大小和冲击韧性的高低。尺寸越小系数越大。由于热挤压模用钢多为高合金钢，淬透性较好，采用油冷或空冷即可，对要求变形小的也可以采用等温淬火的方式。华夏模具网表示，淬火后的模具都应尽快进行回火，特别是形状复杂的模具。选择回火温度的原则是：在不影响模具抗脆断能力的前提下，尽可能提高模具的硬度，在回火加热和冷却时都应缓慢进行。回火一般应进行两次，回火时间可技3min／mm计算，但不应低于2h，第二次N火温度可比第一次低10—20度。

4、化学热处理工艺

为提高模具耐磨性，热挤压模具常用化学热处理渗硼、渗氮、氮碳共渗、渗金属及多元共渗等工艺。

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