锤锻模具钢主要是用来制造锤锻模，锤锻模是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的工具。它在服役的过程中受到比较高的单位压力和冲击负荷，以及炙热金属对锻模型腔的磨擦作用。

锤锻模的型腔表面经常和1100~1200℃的金属接触而被加热到400~500℃，锻模的界面一般比较大而型腔形状复杂，因此锤锻模具钢需要在高温下保持高的强度和良好的冲击韧性，高的耐磨性及一定的硬度，良好的耐热疲劳性，高的淬透性，以保证整个锻模截面得到均匀的力学性能，良好的导热性以便把锻模型腔表面热量尽快传出去，避免型腔表面温度过高而降低力学性能，以及良好的工艺性和抗氧化性。

常用的锤锻模具钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrMnSiMoV、5SiMnMoV。这类钢因要求有一定的硬度，又要求有高的冲击韧性，故碳元素含量不宜过高，一般在0.45%~0.60%之间，钢中加入Cr元素可以提高钢的强度，含量控制在1%左右，能较明显地提高钢的冲击韧性。同时增加刚的淬透性和回火稳定性。钢中加入Ni元素能显著提高钢的强度和韧性。对于同时含有Cr、Mo元素的钢，Ni元素能极大地提高钢的淬透性。钢中Mn元素主要用来替代Ni元素，能显著提高钢的淬透性。但Mn元素会增加钢的过热敏感性并引起回火脆性，加入Si元素能增加钢的强度，回火稳定性和降低冲击韧性。钢中加入V，Mo元素都能细化晶粒，减少过热倾向，提高钢的回火稳定性，Mo元素还能削弱回火脆性。

 

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