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模具钢H13不同的热处理方式[
07-18 15:05
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H13钢为热作模具钢经正常淬火→回火→软氮化处理后，表面硬度，强度高，渗层与基体结合紧密，热疲劳裂纹萌生期长，故热疲劳抗力较高。
H13钢经软氮化处理后，表面硬度高，摩擦系数小，耐磨性最好。经250度等温淬火→回火处理得到一定数量，塑韧性较好的下贝氏体组织，冲击韧性值最高，而耐磨性最好。经300度等温淬火→回火处理，得到一定数量的上贝氏体，故热疲劳抗力，冲击韧性较差。H13钢制造的热模具用于冲击载荷较大的情况下，采用250度等温淬火→回火处理工艺较好，工作中冲
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区别W1.2367模具钢和1.2367模具钢[
07-17 15:05
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1.2367模具钢是德国DIN材料标准的钢材牌号，是一款热作模具钢，具有优秀的机械性能和良好的可加工性能，W1.2367模具钢是在1.2367模具钢的基础上进行改进的，应用相当广泛。
(1) 材料的特性：W1. 2367 钢是热作模具钢和常规熔炼, 高韧性、耐高温热作模具钢。具有极好的抗热龟裂性、热冲击开裂、热磨损性能。使用硬度35~55HRC(1000~1850MPa)。需预热至少300°C 。
(2) 供货状态：退火态,
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冷作模具材料耐磨性能变形抗力、性能指标与失效特点[
07-16 15:05
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冷作模具材料变形抗力的指标，主要有硬度、拉伸屈服点、压缩屈服点、弯曲屈服点。
1）硬度：在一定硬度范围内，硬度与变形抗力成正比。实践表明，在同一硬度条件下，不同冷作模具材料在使用过程中所表现的变形抗力，有明显的差别。因此单纯用硬度指标并不能充分反映各种模具材料的变形抗力。
2）压缩屈服点：压缩屈服点是衡量冷作模具材料变形抗力的主要指标。
3）弯曲屈服点：弯曲试验的优点是测试方便，应变量的绝对值大，能灵敏地反映出不同钢材之间，以及在不同热处理条件下的变形抗力的差别。
咬合抗力性能指标：
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对冷作模具钢进行渗氮处理的意义[
07-15 15:05
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Cr12型（Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等）冷作模具钢渗氮的目的同样是为了提高表面的耐磨性，提高模具的使用寿命。其氮化前的高温回火温度大多在600～650℃，组织为索氏体+碳化物，硬度为HRC44～50。具有较好的力学性能，为氮化的进行作好了组织准备。
该类钢的渗氮工艺温度为510℃，硬度为HV1100～1200，具有良好的热稳定性，即使工作温度在650～660℃时基体仍保持很高的硬度，其耐磨性优于高速钢。
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GCR15轴承钢力学性能[
07-14 15:05
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TAG：GCR15轴承钢力学性能，GCR15钢材力学性能，GCR15圆钢力学性能
GCR15轴承钢对做轴承的用户来说，肯定是最陌生不过的材料了，可以说，GCR15轴承钢是应用最广泛的高碳铬轴承钢，而为了最大化的提高轴承钢的寿命，充分发挥其耐磨、耐疲劳性能，对轴承钢的冶炼工业要求越来越高。
现在，为了严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺
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模具钢材常见缺陷术语[
07-11 15:05
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我们生产工作所使用到的各式各样的模具及模具零配件都是由模具钢材制成的，因此模具钢材的好坏也就直接影响到我们模具的工作寿命以及模具成品的质量。
模具钢材有缺陷，模具品质不佳，造成了模具的大量消耗，所造成的也不仅是生产成本的加重，还有由此而导致的生产效率低下所带来的经济损失。所以，我们必须了解模具钢材的缺陷问题，重视其引起的后续影响。
那么，模具钢材究竟有哪些常见的缺陷呢?模材学院对此为广大客户整理了模具钢材常见的缺陷及相关术语。
1.圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径
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提高3Cr2W8V热模具寿命的热处理工艺探讨[
07-10 15:05
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热模具工作温度较高（一般情况下，工件始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃），工作条件恶劣。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模具型腔内流动，坯料金属与型腔表面产生剧烈磨擦，极易使型腔表面磨损；同时锻模要在不断反复冷却条件下工作，由于冷热交变的结果，型腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹。使用过程中，磨损、疲劳是热模具失效的主要形式。为此，我们对热模具进行热处理工艺研究，以提高其工作寿命。
1、热模具所用材料的特征
3Cr2W8V钢为合金模具钢，材料中含有较多的碳化物元素：Cr、W、V等，因而具有
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您了解什么是“超细晶粒钢”吗？[
07-08 15:05
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超细晶粒钢与同等强度的传统钢相比，其化学成分的主要特点是碳含量低，这有利于提高其焊接性，因此其强化手段不是通过增加碳含量和合金元素含量，而是通过晶粒细化、相变强化、析出强化等相结合的方法来达到提高强韧化的目的。晶粒细化(包括变形细化和相变细化)是唯一能够同时提高钢强度和韧性的方法，因而成为超细晶粒钢最佳的强化机制。利用第二相粒子析出的沉淀强化是超细晶粒钢采用的另一种强化机制，高温时在奥氏体内形成的粒子虽然对控制晶粒长大有效，但不会造成强化，强化粒子是低温时在奥氏体或铁素体内形成的，位错与亚结构强化也是一种有效的强化
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知识 | 热处理变形八问！[
07-07 15:05
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一
变形的原因
钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。
变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一
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采用特殊的热处理工艺来减少零件热处理变形[
07-04 15:05
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通过采用非常规的热处理工艺，克服了零件内外组织转变不同时性，减少了热应力和组织应力，因此效果比较明显，在热处理过程中，下列方法发挥了重要作用，同时也节约了大量的能源，值得提倡和推广。
①表面淬火（感应加热、火焰加热、电解加热淬火等）。例如螺杆、丝杠、主轴等细长形零件采用表面淬火后既可保证表面有足够的硬度、高的耐磨性和疲劳强度，同时内部具有良好的强度和韧性，零件的整体变形小。
②形变热处理。
③可控气氛和真空热处理。
④化学热处理。对零件进行渗氮、软氮化等，则内外组织中的化学成分存在差异，同时
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模具淬火工艺冷却五大方法[
07-03 15:05
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1、模具钢单液淬火法
将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。
2、模具钢双液淬火法
顾名思义,模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却.具体做法是,将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑
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LF精炼过程显微夹杂物工艺优化[
07-02 15:05
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LF精炼过程显微夹杂物工艺优化
某钢厂为适应市场形势发展的需要,拓展企业生存发展空间,为转炉冶炼配备了LF精炼,以达到脱氧、脱硫、去除夹杂、生产洁净钢的目的。通过对某钢厂20g钢精炼过程中显微夹杂物的类型、数量以及影响夹杂物去除的因素进行探讨,为LF精炼过程显微夹杂的控制提供理论依据,并对现有LF精炼工艺进行优化。
LF精炼前后的工艺流程是:转炉出钢-钢包底吹氩-LF吹氩搅拌-通电升温-造渣脱氧、脱硫-喂丝-软吹-连铸。转炉出钢过程进行脱氧合金化。
扫描电镜分析钢中显微夹杂物知,LF精炼中期钢液中
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热处理变形的原因是什么[
07-01 15:05
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(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。
另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热应力和组织应力综合作用影响的结果。
(2)工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当，冷却投入方向
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模具钢材的金相组织[
06-30 15:05
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不论是模具钢、铜合金、铝合金，还是其他金属本材料，只要磨平其表面，并用与每种金属相对应的不同药品进行轻微腐蚀，然后使用金属显微镜观察这个表面，就可以看到各种不同的金相组织。
这个组织随着金属的化学成分或热处理状态的变化而变化。化学成分不同，其组织当然不同。但在化学和没有淬火的组织也不同。
组织，有社会内的组织、人间的组织、设备装置的组织等很多种。一般把金属的组织就叫做金相组织。
随着金相组织的变化，硬度、韧性、耐磨性等金属的各种性能就会发生变化，所以它非常重要。淬火、回火等到热处理就是有意识地改变
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影响注塑模具质量的10大因素[
06-27 15:05
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模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下10个方面。
1. 模具钢材
钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：
不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；
钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右；2738材料在50万没问题，H13/2344通常在80-100
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9Mn2V钢主轴裂纹形成原因分析[
06-26 15:05
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9Mn2V钢常用来制造机床零件，例如磨床主轴等。其加工工序如下：锻造→球化退火→机械加工→淬火→回火→磨加工。有一批主轴在磨加工后发现裂纹，裂纹外观不具备磨削裂纹的特征，裂纹刚劲，纵向延伸，应是淬火裂纹。因此，做原材料毛坯和工件失效检查。
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诉说GCr15淬火回火后磨削加工[
06-25 15:05
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GCr15磨削面承受三种应力：砂轮的切削形变应力，它是平行于削轨迹的拉应力；切削热应力，是由表层热膨胀层所产生的拉应力；组织应力，是工件组织高温回火后因体积收缩所产生的残余拉应力。三种拉应力叠加后若超过材料的断裂强度，则磨削面就会形成裂纹。这种裂纹细窄而钢健，短小而细密，一般在磁粉探伤时才能显现。这种裂纹的形貌有时呈网络状龟裂，有时呈垂直于磨削方向的平行条纹，其深度一般均较浅，约为0.1~0.5mm，垂直于表面伸展。当工件具有较大残余应力时(例如大型形状复杂工件回火不足，或未回火，或铸造应力很大时)，裂纹深度也可能
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模具热处理工艺不合适引起的失效[
06-24 15:05
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模具失效大部分是起因子热处理这一重要环节。因热处理不当引起的失效一般约占模具总失效的50%以 上。为了充分发挥模具钢的潜在性能，模具机械加工后都应进行淬火，回火等热处理在热处理中，加热温度的高低、保温时间的长短、冷却速度的快慢等工艺参数选 择不恰当都将成为模具失效的因素。一个已机加工好的模具，如果因热处理不当而失去其使用价值，则在经济上和时间上的损失是很大的，必须采用种种措施来防止。
①加热速度的影响模具钢中含有较多的碳和合金元素，导热性较差。因此在热处理中(尤其是淬火)的 加热
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圆钢产品主要缺陷和产生原因分析[
06-23 15:05
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在圆钢的表面基本沿轴线方向上出现的有规律或无规律分布，形状有成鱼鳞或指甲状的痕迹或翘起的薄皮。一般来讲，缺陷的顶部或尖端和轧制延伸的方向一致。缺陷的尾部大多和圆钢的基体相连。当翘皮被轧制得很薄时，其尖端部分可出现翘起，或用工具很容易的翘起，形成表面损伤。在自然光下用放大镜观察，可以看到缺陷的边缘实际是明显的连续裂纹。酸洗后可以用肉眼明确看出。
沿轧制方向将缺陷剖开，经过抛光后在100倍显微镜下观察，有的可以看到非金属夹杂物的分布和缺陷的关系，这是分辨缺陷产生因素比较关键的手段之一。一般来讲，圆钢轧制过程中由于
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GCr15模具钢的热处理工艺[
06-20 15:05
]
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GCr15模具钢是使用广泛的高碳铬轴承钢，也是低合金冷作模具钢，是一种综合性能最佳的水、油淬火通用的钢材。GCr15模具钢热处理工艺是决定气性能的主要因为之一。
临界点温度
Ac1=745℃，Ar1=700℃.
普通退火规范
退火温度790~810℃，炉冷至650℃，出炉空冷，硬度为170~207HBW。
正火规范
正火温度900~920℃，保温时间：盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空冷，硬度270~390HBW。
球化退火
退火温度780~800
