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    Cr12Mo1V1(D2)专题│Cr12Mo1V1(D2)钢简介[ 06-21 15:05 ]
    Cr12Mo1V1钢是国际上广泛采用的高碳高铬型冷作模具钢，属莱氏体钢。源于美国的D2钢（AISI、ASTM）。我国原来是引进前苏联的X12M（ГОСТ），现在俄罗斯的X12MΦ（ГОСТ）。Cr12MoV钢早在YB-7合金工具钢标准中就纳标了，所以有悠久的使用历史，而D2钢是1985年引进的，命名为Cr12Mo1V1，以便与Cr12MoV区别开来，并纳入1985年的GB1299-1985标准。 Cr12Mo1V1钢的化学成分与D2完全一致。经多年的实际证明，Cr12Mo1V1钢的性能优于Cr12MoV钢
    合理进行模具钢材8407及DAC加工压铸模的零件热处理[ 06-21 15:05 ]
    模具钢材8407及DAC的压铸模具的加工的工艺流程，都是根据实际情况确定的。第一种：一般压铸模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。第二种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10m
    冷作模具制造工艺路线[ 06-20 15:05 ]
    常用冷作模具制造的工艺路线有以下四种： 1)一般冷成形模具的加工工艺路线：下料→锻造→球化退火→机械加工成形→淬火与回火→精机加工→钳工修配、装配。 2)热处理后进行成形磨削及电加工成形的冷作模具的加工工艺路线：下料→锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成形（凸模成形磨削、凹模电加工成形）→除应力回火→钳修装配。 3)复杂的成形冷作模具的加工工艺路线：下料&r
    粉末冶金材料[ 06-19 15:05 ]
    用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。 [英文]：powder metallurgy material [解释]： 用 粉末冶金 工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成
    冲压模具材料要求及种类特性[ 06-18 15:05 ]
    冲压模具对模具钢有哪些特殊要求。 首先我们要认识到冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。从这里我们应该认识到冲压模具对材料性能的要求是要高于其他一般模具的。当然因为冲压模具的工作条件的不同，对材料的性能要求也是各有差异的。 1）冲裁模材料的要求：对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，龙拓金属还要求应具有高
    各种钢材重量计算公式[ 06-17 15:05 ]
    螺纹钢重量计算公式 公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度) 计算：20×20×0.00617×12=29.616kg 钢管重量计算公式 公式：（外径-壁厚）×壁厚mm×0.02466×长度m 例：钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度) 计算：（114-4）
    进口来自德国的1.2510模具钢材料应用领域[ 06-14 15:05 ]
    德国的模具钢材料以其优越的品质得到世界范围内下游企业的认可，在我国的模具行业也是广享盛誉。本稿重点讲解进口来自德国的1.2510模具钢材料应用领域。 (1) 材料的特性 1.2510钢属于合金冷作模具钢。该钢塑性、韧性较好,耐磨性比CrWMn钢偏低,模具型腔油冷淬火后趋于收缩,平?易于凸起, 翘曲倾向突出;分级淬火后型腔内孔趋于胀大,但翘曲倾向明显减小， 具有?定的淬透性和耐磨性,淬火变形较小,碳化物分布均匀且颗粒细小。 (2) 供货状态 软化退火态,
    了解常用热作模具钢的详细用钢分析[ 06-13 15:05 ]
    热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力
    模具钢材高速钢[ 06-12 15:05 ]
    模具钢材高速钢的市场定位及发展趋势 模具钢材高速钢材料按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。 自二十世纪初发现高速钢以来，对现代工业发展起到了重要作用。可以说没有高速钢，就没有现代的金属加工业。尽管六十年代起，硬质合金等材料崛起，但是对于制造形状复杂、磨削困难的刀具，如拉刀、剃齿刀、插齿刀等，高速钢始终处于主导地位。特别是要求刀具具备高韧性时，就非高速钢莫属了。 模具钢材高速钢的主要应用领域是机械和工具制造业，必然要适应这个行业的发展，近几年来机械加工采用了高速度的数控机床，例如加工中心、车
    如何纳入标准的国产塑料模具钢牌号性能及应用[ 06-11 15:05 ]
    塑料模具钢用于制造塑料模具，包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬化塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢等。以下是纳入标准的常用塑料模具钢的牌号、性能及应用： 碳素塑料模具钢： SM45(YB/T 094-1997)：SM45钢属优质碳素塑料模具钢，与优质碳素结构钢45钢相比，其硫、磷的含量低，钢材的洁净度好。由于淬透性差，一般用其热轧、热锻或正火状态制造较大尺寸的塑料模具，模具的硬度低，耐磨性较差。制造小型塑料模具时，用调质处理可获较高的硬度和较好的强韧性。因其含碳量较高，水淬
    冷作模具钢与热作模具钢的区别[ 06-07 15:05 ]
    冷作模具钢具有高硬度、高强度、耐磨性，韧性、含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。冷作模具钢包括制造冲截用的模具、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具在工作时承受很大的压力、弯曲力和摩擦力。因此，冷作模具报废的原因一般有磨损、断裂、崩力和变形。 热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。它的含碳量比较低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属
    高合金模具钢Cr12MoV、Cr12采取何种热处理工艺获得理想的硬度[ 06-06 15:05 ]
      Cr12MoV、Cr12钢属于高碳铬合金模具钢，本身具有较高的淬透性、回火稳定性、一定的韧性和尺寸稳定性，即使体积较大的模具仍可获得要求的硬度等。随着淬火温度的升高，钢中奥氏体的含铬量和含碳量增加，因此硬度呈上升的趋势，其淬火范围一般在980～1060℃，通常而言，钢淬火加热时奥氏体的含铬量决定了加热温度，淬火钢中除了马氏体和残余奥氏体外，还有12%以上的过剩碳化物存在，高硬度碳化物M7C3的存在，提高了钢的硬度，确保其具有高的耐磨性等。   Cr12MoV钢经过950～1050℃淬火
    ISO9001-2015质量管理体系证书[ 06-06 09:32 ]
       
    ISO9001-2015国际证书[ 06-06 09:31 ]
       
    环境管理体系认证[ 06-06 08:31 ]
       
    环境管理体系国际证书[ 06-06 08:30 ]
     
    职业健康安全管理体系证书[ 06-06 06:10 ]
     
    职业健康安全管理体系国际证书[ 06-06 06:00 ]
     
    传统的“成形”制造不适应高强度材料[ 06-05 15:05 ]
    造成关键构件“寿命短、结构重、可靠性差”三大问题的主要原因之一是现行的制造技术。现行的“成形”制造技术主要播足设计图纸的尺寸、粗糙度、精度、硬度等的规定要求，并不对构件的服役使用行为负责“成形”制造的材料对象是低强度材料，它不能抑制高强度合金疲劳强度应力集中敏感特性。 由于“成形”制造缺少抗疲劳概念和表面完整性控制措施，对于既定的设计材料构件，加工时在表面留下不同程度的应力集中。据资料介绍，磨削表面应集中系数K可达
    美国AISI/SAE和ASTM标准冷作模具钢系列钢种介绍[ 06-04 15:05 ]
    美国AISI/SAE和ASTM标准冷作模具钢系列钢种包括A2、D2、D3、M2、O1、O2等，以下介绍其特性及用途。 A2：按国标GB表示的钢号：Cr5Mo1V；空淬中合金冷作模具钢，美国AISI/SAE和ASTM标准钢号。该钢具有较好的耐磨性、较强的韧性和良好的空淬硬化性能，广泛用于下料模和成形模、辊辊、冲头、压延模和滚丝模等。 D2：按国标GB表示的钢号：Cr12Mo1V1；高碳高铬冷作模具钢，美国AISI/SAE和ASTM标准钢号。该钢具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性。适宜制作各种高精度、长寿命的
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