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真空热处理对模具材料性能的改变[
11-14 15:05
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真空热处理指模具钢在真空度为133.32Pa~133.32*10-6Pa的物质空间中进行的热处理工艺。模具钢在真空加热时，引起表面的物理状态以及化学成分的显著变化，随着真空度的提高，加热室内气体分子浓度可以由一个大气压下2.7*1019分子/cm3降低到3*10-13分子/cm3。
与此同时，氧的分压降低到极低，因此，不仅使金属不会在加热过程中发生氧化，脱碳以及其他化学腐蚀，而且还具有表面净化，脱脂，除气等作用，还可以得到洁净光亮的表面。模具钢经过真空热处理后，不仅可以获得洁净光亮的表面，而且其使用寿命也获得
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一文教你如何进行晶粒度分析[
11-13 15:05
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金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响，晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。那么根据一张金相照片我们能从中得到哪些信息呢？
一、晶粒度概述
晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响，实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大，对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说，一般是晶粒越细小，则强度和硬度越高，同时塑性和韧性也越好。
二、测定平均晶粒度
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合金元素使钢具备的特殊性能[
11-12 15:05
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在低碳钢中加入大于12%的Cr(如1Cr13)，在钢表层形成一层致密的铬氧化物保护膜，并增加电极电位，从刚减缓电化学腐蚀过程，显著提高钢的耐蚀性。
在低碳钢中间时加入18%Cr和9%Ni(如1Cr18Ni9)可获得中相奥氏体组织，从而使钢具有更高的耐蚀性。
在含碳较低的钢中加入足够的Cr、Si、A1等元素，特别是足够的Cr，可在钢的表面形成非常致密、稳定的氧化膜，从而提高钢的抗氧化性(热稳定钢)。若同时加入Mo、W、V、Ti等元素，则形成稳定的细小弥散氧化物，从而提高钢的高温强度(热强钢)。
高碳
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模具钢H13可以应用到哪些模具[
11-11 15:05
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H13模具钢是常用的热作模具钢，韧性和冷热疲劳性能优异。本文将主要介绍H13模具钢可以应用到哪些模具的制造。
1、H13模具钢是铝型材热挤压模平模和组合模首选的模具材料。
2、用H13代替5CrNiMo、5CrMnMo等制作汽车连杆、曲轴锻模，模具的使用寿命会得到明显提高。
3、H13用于制作铝合金压铸模具和铝型材挤压模具，模具的使用寿命较高。
4、通过气体渗氮和气体氮碳共渗工艺，可提高压铸模，热锻模，热挤压模的使用寿命。
5、H13钢铝型材热挤压模硼氮碳共渗工艺，比常规热处理模具使用
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模具钢表面淬火原因分析[
11-10 15:05
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模具钢进行表面淬火时由于表面淬火的突出特点正好符合模具钢强化的要求，即表面淬火可以获得高硬度，高耐磨性的表面，同时能使心部保持良好的韧性。
表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
表面淬火的特点有两个，一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度、足够的塑性与韧性；第二点是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言，在强化时
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40Mn2钢的化学成分及应用介绍[
11-07 15:05
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40Mn2钢是一种中碳调质锰钢，钢的强度、塑性和耐磨性都较高，可加工性及热处理工艺性能也好，在油中临界淬透性直径达8.5~23mm，在水中临界淬透性直径达20~42mm，但存在回火脆性和过热敏感性，而且淬火时易开裂。40Mn2钢有白点敏感性，冷变形塑性不高，焊接性差，需要预热到100~425℃后方可焊接。
一、供货状态
以热处理或不热处理状态交货，应在合同中注明。
二、化学成分
40Mn2钢化学成分碳C为0.37%~0.44%，硅Si为0.17%~0.37%，锰Mn为1.40%~1.80%。
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零件热处理后的变形校直方法及其正确选择[
11-06 15:05
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钢铁零件进行热处理后，在热应力和组织应力的复合作用下，发生了零件的变形，只有进行适当的校直，才能满足工艺的设计要求，按零件所校直的零件自身的温度的差异，可分为冷态校直和热态校直两类，在实际零件变形的校直过程中，应根据具体的情况进行有选择性的校直。
（1）冷态校直
冷态校直是指对于已经热处理后变形的零件，在室温下对某一部位，施加一种外力的作用，使歪扭、翘曲的零件矫正过来的工艺方法，一般具有以下几种工艺方法。
①冷态压力校直法
将测量后呈“C”状变形的凸起部位向上，放于&
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如何辨别优劣钢材 请记住这十大特征[
11-05 15:05
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如今钢铁市场上产品鱼龙混杂，加之又产能过剩，因利益所趋，市面上出现了一些不良商户，以次充好，张冠李戴，将囤货或质量较差的产品混入我们购买的钢材中，扰乱了市场，给我们的模具厂等商家带来极大影响和损失。那么，我们该如何辨别优劣钢材呢?分辨优劣钢材的方法有哪些呢?请看正文。
【辨别优劣钢材的十大特征】
1.伪劣钢材易出现折叠
折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的
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热压模钢的成分特点和元素的作用[
11-04 15:05
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这类钢的含碳量大多为0.25-0.45%，与铬、钨、钼、钒形成碳化物，其类型为M23C6、M6C及MC，高温回火时弥散分布，提高抗回火软化能力和高温强度并具有足够的硬度、韧性。有的钢中加入较少量的铌或钛，目的是细化晶粒，改善高温塑、韧性。非碳化物元素硅的加入，可提高抗氧比性、回火稳定性和抗龟裂性。含碳量过高，易形成较多的大块状碳化物，增大不均匀度，使钢的热疲劳和冲击韧性降低。碳量过低对淬透性、硬度不利。还可能在高温时出现铁素体相。由于加入较多的合金元索，使相图中的S点左移到≤0.30%C位置，故而这类钢大多为
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LF炉精炼造白渣的理论与实践[
11-03 15:05
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摘要： 本文主要介绍了A：LF炉精炼作用和整体操作步骤； B：重点介绍下精炼造白渣的精炼原理（理论部分）、造渣步骤、工艺特点（碱度、理化性能等）；C：目前造白渣工艺遇到的主要问题和主要技巧解析（如何看渣的粘稀，如何处理；如何保持合适的渣厚等等。）
关键词：炉外精炼 造渣 白渣
1前言
随着连铸技术的发展及对钢质量要求的不断提高，钢包精炼炉日益受到重视。利用钢包炉的加热精炼功能，可以解决炼钢－连铸间的许多问题，如
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合金元素对钢工艺性能的影响[
10-31 15:05
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(1)加入合金元素，尤其是熔点较高的难熔元素后，液态金属黏度增加，从而导致铸造性能恶化。
(2)合金元素，尤其是碳化物形成元素的加入，导致钢的高温强度提高而热塑性下降，故锻打力大且易裂；合金元素往往使导热性下降而淬透性提高，故锻造加热和冷却均应缓慢；合金元素导致钢的锻造温度范围减小，故要增加锻造加热次数。总之，合金钢锻造性能明显低于碳钢。
(3)合金元素对可焊性的影响可借助“碳当量”Ceq来表达。
Ceq值应限制在0.3%以下，更不能超过0.6%，否则易产生裂纹，且焊后硬度
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热处理工艺常见缺陷名词术语[
10-30 15:05
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【热处理工艺常见缺陷名词术语】
1、脱碳：加热时，由于介质与钢铁表层的碳作用使表层含碳量降低的现象
2、淬火冷却开裂：淬火冷却时，淬火应力超过断裂强度Sk时，在工件上形成裂纹的现象
>>>拓展阅读：模具淬火产生裂纹预防措施
a.严格控制模具原材料的内在质量
b.改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。
c.在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
详情请点击“怎样预防模具淬火产生裂纹&ens
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不锈钢复合板热处理时应该注意的事项[
10-29 15:05
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在相关专业技术人员的介绍下，可以了解到该不锈钢复合板是不锈钢与其他钢种通过一定方式结合成的一个整体，是一种同时具备了不锈钢及其他材料各自的优点，既降低了生产成本，又能满足实际需求的新型材料，也正是由于其所具有的这些突出特性，使其可广泛应用在石油、化工、海水淡化制盐、核工业、食品行业、水利设施建设等行业。
而要说到不锈钢复合板的热处理，在整个复合板生产过程当中也是关键的一环，经过爆炸焊接后的复合钢板强度，硬度增高，塑性减小，不利于随后的矫直以及使用要求。热处理的过程实际就是消除爆炸复合
日盛模具钢！--专
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模具钢1.2738HH的物理性能[
10-28 13:15
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1.2738HH模具钢是真空熔炼的Cr-Ni-Mo合金钢，具有优良的抛光性及光蚀刻花性能。那么1.2738HH模具钢的物理性能怎么样呢？
1、力学性能
此次1.2738HH模具钢的物理性能的测试条件为硬度340HBW，室温及高温条件。
温度20℃/200℃/400℃，抗拉强度1100MPa/1050MPa/850MPa。
温度20℃/200℃/400℃，条件屈服强度980MPa/925MPa/770MPa。
温度20℃/200℃/400℃，断面收缩率49%/51%/52%。
温度
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影响模具疲劳磨损的因素[
10-27 15:05
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材料纯洁度的影响
生产实践证明，钢材纯洁度越高制造的零件的接触疲劳寿命越高。这是因为非金属夹杂物破坏了金属的连续性，容易形成应力集中而引发疲劳裂纹。钢中的氢气容易引起氢脆和氢 致裂纹。氮原子和氮化物可以引起钉扎位错运动的作用，从而促进裂纹的萌生。因此，提高金属材料的接触疲劳寿命，不但要求尽量减少钢中的非金属夹杂物与气体含量，而且要严格控制第二相质点的均匀而弥散分布。对模具钢采取电渣重熔或真空处理都是提高材料纯洁度的有效措施。
材料微观组织的影响
钢中残余奥氏体的量对接触疲劳的影响虽然有不
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常用冷挤压模具钢材的介绍[
10-24 15:05
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冷挤压模承受很大的载荷和强烈的摩擦，要求凸模有足够的抗压，抗弯强度以防镦粗，折断；凹模要有足够的抗拉强度和疲劳抗力以防开裂；凸、凹模均要求高耐磨性以延长使用寿命。以往，小批挤压软料的模具，常用60Si2Mn钢做凸模、T10A钢做凹模，中疲劳生产用复杂模具，常选用CrWMn、9CrWMn等钢，大批量生产用重载模具，常以Cr12MoV钢做凹模，以高速钢做凸模。
除60Si2Mn钢外，上述钢种在使用中均表现出强韧性不足，凸模易折断，凹模易胀裂。现趋向于选用GD，012Al，LD，GM和ER5等新型高强韧模具钢。
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GCr15钢轴承零件如何进行淬火和回火处理？[
10-23 15:05
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GCr15为最为常见的轴承钢，含碳量在0.95%～1.15%，钢中加入0.4%～1.65%的铬，提高了淬透性，减小了过热倾向，热处理后获得了均匀的组织，并增加了钢的耐蚀性。
(1)轴承钢的预备热处理
主要是正火和球化退火，其中正火目的是消除网状碳化物和粗大珠光体，获得细的珠光体组织，为淬火作好组织准备，工艺规范为900～950℃×40～60min，空冷、风冷和油冷，在700℃以下空冷。球化退火则是为了获得细而均匀的分布的珠光体，为淬火作好组织准备，一般等温球化退火工艺规范为780～810℃&
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模具材料选择原则 （二）满足工艺性能要求[
10-22 15:05
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（二）满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1．可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏
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模具钢的性能和应用[
10-21 15:05
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模具是制造业的重要基础工艺装备。模具品种繁多，共有10大类，其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具等是主要的几大类。模具的技术水平已成为衡量一个国家产品的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品。
模具性能的好坏、使用寿命的长短直接影响产品的质量和经济性。模具钢的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工费用。选用合适的模具钢和热处理工艺方法，才能使模具获得优良的工作性能和较长的使用寿命。
一、模具钢的性能
1．冷作模具钢的使用性能和工艺性能
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深入了解冶炼过程中的吹氩操作[
10-20 15:05
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在钢的冶炼过程中,如何把钢水中的非金属夹杂物及有害气体降到最低限度,以提高钢材及铸钢件的质量是炼钢操作中值得探讨的问题。
为减少钢中非金属夹杂物(氧化物夹杂),采用吹氩气的方法是常用的措施,即在还原期的最后阶段,也就是在最后一批造渣材料加入炉内之前,使用除了锈的吹氧管深入炉内钢水中(约钢水的三分之二的深度),均匀地向钢水内吹入氩气,不可在钢水与炉渣分界面处或渣层及炉底处施用。操作要快速敏捷,时间控制在2～3min,吹氩完毕,紧接着加入最后一批造渣材料。
吹氩时炉温要适当控制稍高,使钢水及钢渣的流动性好,
