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铬Cr是合金工具钢中最普遍含有的和价廉的合金元素，在H13模具钢中含量有两种范围：低Si高Mo的Cr5.0%型和Cr2.6%型。本文主要研究铬Cr元素的比例以及这样比例带来的性能。一、 <

国产Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的区别[ 12-26 15:05 ]

模具钢材Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲压韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。 Cr12MoV 化学成分%： C 1.45~1.70， Si 小于等于0.040， Mn

模具淬火变形、开裂如何补救？[ 12-25 15:05 ]

其成因如前所述．关于变形、开裂的预防办法，应该根据产生的原因来采取措施。这里讲述一些应该注意的问题。尽量做到均匀加热及正确加热工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常产生加热不均匀而变形。为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及对截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法以改善其受热条件。对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。工件在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避免工件在高温塑性状态因自重而变形。对细长零件及轴类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直

模具钢材渗硼后可以进行淬火处理吗？[ 12-22 15:05 ]

渗硼，是渗镀品种之一，欲渗入的元素为硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性，像冲压、拉丝等模具如果渗硼可以将使用寿命提高。但有模材学院的朋友就疑惑了，模具钢材渗硼后是否可以进行淬火处理呢?不急，跟着小编一起来了解一下吧。模具钢材渗硼后可进行淬火处理。虽然渗硼后模具表面形成硬度很高的硼化物层，提高了模具表面的强度、硬度与耐磨性，但如果心部力学性能较低，就不能有效地支承渗硼层，就不能使渗硼层发挥应有的力学性能，那么，提高模具使用寿命的效果是不佳的。淬火并不改变渗硼层相组织，只改变心

压铸模具热处理工艺总结[ 12-21 15:05 ]

金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占

模具钢材夹杂物过多引起的模具失效[ 12-20 15:05 ]

模具钢材的质量是影响模具寿命的主要因素之一。根据实际使用情况，选择合适的模具材料。可以防止模具早期失效，使模具的使用寿命大幅度提高。然而，模具钢材的内部缺陷，如疏松缩孔、夹杂、成分偏析、碳化物分布不均匀以及表面缺陷如氧化、脱碳、折叠、疤痕等都影响钢材的性能，造成模具的早期失效。模具钢材中存在的夹杂物是模具内部产生裂纹的起源，尤其是脆比氧化物和硅酸盐等。在热压力加工中不发生塑It变形，只会引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在以后的热处理和使用中，该裂纹进一步扩展而引起模具开裂口此外，在磨削过程中由于大颗粒夹杂物的剥

如何改进高碳高铬冷作模具钢Cr12MoV的热处理工艺[ 12-19 15:05 ]

Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好硬度高且耐磨、热处理变形小等优点，常用于制作那些承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具，如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模等。但该钢的显著缺点是脆性大，常常导致模具的早期失效。因此，如何提高其强韧性，防止模具过早断裂失效，是经常遇到且急需解决的问题。在生产中，对Cr12MoV钢一般有两种不同的热处理工艺，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我们对冷作模的热硬性要求不高，所以采用了一次硬化法淬火。Crl2MoV钢采用一次硬化法淬火，淬火温度一

冷作模具和热作模具热处理的性能要求[ 12-18 15:05 ]

一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求 ①高的硬度一般要求硬度在RHC58～62，以保证使用时不发生塑性变形

S136模具钢热处理使用需要注意的事项[ 12-15 15:05 ]

S136模具钢是具有优良的耐腐蚀性、优良的抛光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性、淬火时具有优良的稳定性。因此S136模具钢在模具行业中得到广泛的应用。那么如何发挥S136的优越性能——对于S136的热处理问题一直受人们所关注。 ⒈软性退火将S136模具钢加热至780℃均温后，让其在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。这样可以保证S136模具钢的性能最大化的体现。 ⒉应力去除 S136模具钢经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，

为什么Cr12mov材料热处理后会裂开[ 12-14 15:05 ]

Cr12mov模具钢材具有较好的淬透性、淬硬性、耐磨性、强韧性、热稳定性……等特点，可用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具等。但是，有的时候由于某些原因，导致Cr12mov模具钢材在热处理后出现裂开的现象。那么，为什么Cr12mov模具钢材热处理后会裂开？导致这种情况的发生又有哪些原因呢？ Cr12Mov热处理后裂开原因分析： 1、在对Cr12Mov模具钢材进行热处理的时候，没有对工件进行预热，加热速度过大引起加热开裂。 2、Cr12Mov模具

调质钢为什么要求有高的淬透性？[ 12-13 15:05 ]

调质钢是一般经过调质处理（淬火+高温回火）获得了回火萦氏体组织，才能具有较高的强度和良好的塑性和韧性，即具有良好的综合力学性能的钢种，调质钢的含碳量在0.27%～0.50%的碳素结构钢和合金结构钢。其前提是在淬火后必须获得马氏体组织，并且具有良好的淬透性，否则无法实现上述性能。对调质钢的淬透性的要求是依据零件的受力情况和服役条件而定的，只有调质钢具有高的淬透性，才能获得足够的淬硬层和马氏体组织。可以看出淬透性是调质钢最重要的工艺性能指标，低淬透性调质钢是油淬临界直径为34～40㎜钢种，如40Cr广泛用于制造

模具钢在冷却时发生哪些类型的组织转变？[ 12-12 15:05 ]

模具钢热处理的实质是通过对加热和冷却两个基本过程的控制，促使模具钢内部发生某种组织转变，从钢的C曲线可知，模具钢被加热到共析温度以上则形成了奥氏体组织，冷却到低于临界点Arl以下，则奥氏体向处于能量状态的珠光体、贝氏体转变，如冷却速度加快则将发生马氏体的转变。 ⒈珠光体型转变发生珠光体的转变的温度范围大约在A1～550℃，在该温度范围内得到的组织为铁素体和渗碳体的混合组织(机械混合物)，简称为珠光体。根据其转变的温度高低，其形成的珠光体的片层有一定的差异，在接近临界温度750℃转变，形成的珠光体片层比

硫(S)在钢中起什么作用[ 12-11 15:05 ]

硫是在炼钢时由矿石和燃料带到钢中的有害杂质。是钢中的有害元素之一。硫与铁化合成硫化铁存在于钢中，FeS的塑性差，因此，含硫多的钢脆性大。更为严重的是在989℃，FeS与Fe形成低熔点的共晶体分布在奥氏体晶界上，当钢加热到1000℃进行压力加工时，晶界上的共晶体熔化，使钢材在加工过程中沿晶界开裂。这种现象称为“热脆”。硫在钢中是有害元素。为了消除硫的有害作用，可增加钢的含锰量，锰能从FeS中夺走S而形成硫化锰，其熔点1620℃，并呈粒状分布在晶粒内，能有效消除热脆性。但是，不能

冷挤压模具选用哪种模具钢好？[ 12-08 15:05 ]

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。

对钢材性能产生影响的元素[ 12-07 15:05 ]

钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量。 (1)碳：含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。 (2)硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。 (3)磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。 (4)锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬

如何选用压铸模具用钢[ 12-06 15:05 ]

压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具材料应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。压铸模具材料，主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择。当压铸锌合金时，由于模具的工作温度较低，一般采用预硬态（约HB300）的塑料成形用模具钢3Cr2Mo。当生产批量较大时，则采用4Cr5MoSiV1，其使用硬度为HRC45左右。铝镁等轻合金压铸模具，一般采用4Cr5MoSiV1钢，热处理硬度为HR

42CrMo钢常见的热处理工艺[ 12-05 15:05 ]

42CrMo钢常见的热处理工艺 42CrMo钢常见的热处理工艺热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点完全退火加热840~860℃，保温2h，炉冷≤217HBS消除残余应力，降低硬度，改善组织正火加热850~900℃，保温，出炉空冷≤250HBS细化晶粒，改善组织，消除残余应力去应力退火加热680~710℃，保温，炉冷至500℃以下出炉空冷≤217HBS消除残余应力，消除加工硬化淬火加热840~880℃，保温，油冷53~62HRC加热温度高于Ac3800℃线

模具硬度不足的产生原因及解决方法[ 12-04 15:05 ]

模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，因为它可以综合反映材料强度、塑性、弹性、耐磨性等其他的力学性能。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命，从而降低了生产效率，加重了成本负担。因此，模具硬度不合格是十分严重的缺陷。模具硬度不足或不匀的产生原因是什么?该如何解决?相信这些问题也曾困扰过我们模材学院的朋友们。今天，51模材学院为您整理了这方面的信息，一起来了解一下吧。【模具硬度不足的产生原因及解决方法】 1.模具截面大，钢材淬

一些模具钢为什么要进行真空热处理？[ 11-30 15:05 ]

真空热处理是指模具钢在真空度为113.2Pa~133.2*10-6Pa的物质空间中进行的热处理工艺。模具钢在真空加热时，引起表面的物理状态以及化学成分的显著变化，随着真空度的提高，加热室内气体公子浓度可以由一个大气压下2.7*1019分子/cm3降低到3*10-13分子/cm3。与此同时，氧的分压降到极低，因此，不仅使金属不会在加热过程中发生氧化、脱碳以及其他化学腐蚀，而且还具有表面净化、脱脂、除气等作用，还可以得到洁净光亮的表面。模具钢经过真空热处理后，不仅可以获得洁净光亮的表面，而且其使用寿命也获得大幅度提高，

影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施~[ 11-29 15:05 ]

模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。基于此，本文主要针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。 1、影响冲压冷模具的寿命因素分析在经济快速发展的今天，冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。 1.1、冲压生产工艺及模具设计在实际生产中，影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能

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