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钢包的作用及容量的确定[
12-02 15:05
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钢包也称盛钢桶或大包等。它是用于盛接钢水，并进行浇注的设备，也是钢水炉外精炼的容器。
钢包的容量应与炼钢炉的最大出钢量相匹配，考虑到出钢量的波动，留有10%的余量和一定的覆盖熔渣量;一般大型钢包其熔渣量应是钢水量的3%～5%;小型钢包其熔渣量是钢水量的10%左右。除此之外还应留有200mm以上的安全净空和满足钢水精炼所需的净空。
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如何预防42CRMO模具钢生产模具损坏及措施[
11-29 15:05
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一、造成42CRMO压铸生产模具损坏的原因：
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
（一）在42CRMO模具加工制造过程中
1、42CRMO模具钢毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用
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什么情况下采用机械方法清理原料表面及表面缺陷必须有深宽比[
11-28 15:05
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机械清理包括车、铣、刨等。有特殊要求的钢材或特殊材质的原料，用机械方法清理表面缺陷，例如铬镍不锈钢的无缝管坯，在热穿孔之前需要先在车床上扒皮；表面质量不好的高合金钢钢锭也需用车床扒皮清理。
剥除钢锭表面缺陷的刨床，可采用一般龙门刨床摹钢锭表面深度小于10-20m:的缺陷一般可以完全刨除，如有个别残留缺陷，可以用风铲作补充清理。
铣削方法可以用来清理原料表面的局部缺陷，亦可以用来剥除整个原料表面。铣削用的设备是装有多刃旋转刀头的铣床。
一般车床适用于圆断面原料的表面清理。
方形和矩形钢锭必须在
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如何预防工件产生淬火畸变和开裂[
11-27 15:05
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影响淬火畸变和开裂的因素很多，除淬火工艺外，还与工件的设计与选材、材料的质量、预备热处理及冷热工艺的配合等因素有关。应综合各方面的因素采取相应的措施，才能取得预期的效果。
1)合理设计。设计工件时应尽量减小截面尺寸的差异，必要的截面变化应平滑过渡，避免薄片和尖角；工件应尽可能对称，必要时可适当增加工艺孔。
2)正确选择材料。对于形状复杂或畸变要求小的工件应选用淬透性好的合金钢，以便在冷却速度较小的淬火介质中冷却，从而减小畸变和开裂的倾向。
3)合理制订预备热处理工艺。低、中碳钢工件应进行退火、正火
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金属材料的物理化学和工艺性能[
11-26 14:42
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Vol.1
化学性能
金属与其他物质引起化学反应的特性称为金属的化学性能。在实际应用中主要考虑金属的抗蚀性、抗氧化性（又称作氧化抗力，这是特别指金属在高温时对氧化作用的抵抗能力或者说稳定性），以及不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物对机械性能的影响等等。在金属的化学性能中，特别是抗蚀性对金属的腐蚀疲劳损伤有着重大的意义。
Vol.2
物理性能
金属的物理性能主要考虑：
（1）密度（比重）：ρ=P/V，单位：克/立方厘米或吨/立方米，式中P为重量，V为体积。在实际应用
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SKD11模具钢在高压水射流切割机生产中的应用[
11-25 15:05
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作为冷作模具钢的一种SKD11模具钢，是在国际上被广泛使用的。同时，SKD11模具钢还是在市场上价格最贵的一种，当然，SKD11模具钢的性能也是首屈一指的，它在业界也是最为有名的，因此，SKD11模具钢被应用于汽车制造和航空、航天的产品设备的制造上。
一直以来，在航空、汽车、基础设施等领域对于基础材料要求是十分严格的，凭借着组织均匀、高纯净度以及抗高温疲劳等等的性能优势，SKD11模具钢在航空、汽车、基础设施等领域中都占有一席之地。比如SKD11模具钢在高压水射流切割机生产中的应用。
这款切割机切割物体
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模具钢常用的热处理工艺方法[
11-22 15:05
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通常，模具的使用寿命及其制品质量，在很大程度上取决于热处理的质量。因此，在模具制造中，制定合理的热处理工艺和提高热处理技术水平显得十分重要。
模具钢的热处理是利用加热、保温和冷却的方法，促使金属内部组织发生变化，从而获得所需要的各种机械性能，如强度、韧性和耐磨性等的一种工艺过程。万贯五金机电网认为，模具钢常用的热处理工艺方法有正火、退火、回火和淬火等。
1、正火
正火的目的是为了消除冷作、锻造或急冷时产生的内应力，细化高温过热时生成的粗大组织，改善力学性能。对于强度要求不高的零件，正火可以作为最终
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模具钢淬火中的裂纹分析及解决方案[
11-21 15:05
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纵向裂纹
裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：(1)钢中含有较多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹，或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致最终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹；(2)模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为
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纳入标准的国产塑料模具钢牌号性能及应用[
11-20 15:05
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塑料模具钢用于制造塑料模具，包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬化塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢等。以下是纳入标准的常用塑料模具钢的牌号、性能及应用：
碳素塑料模具钢：
SM45(YB/T 094-1997)：SM45钢属优质碳素塑料模具钢，与优质碳素结构钢45钢相比，其硫、磷的含量低，钢材的洁净度好。由于淬透性差，一般用其热轧、热锻或正火状态制造较大尺寸的塑料模具，模具的硬度低，耐磨性较差。制造小型塑料模具时，用调质处理可获较高的硬度和较好的强韧性。因其含碳量较高，水淬
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模具热处理中存在的缺陷及预防[
11-19 15:05
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1．模具表面有软点
模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。
（1）产生原因
1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
（2）预防措施
1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
2．模具热处理前组织不
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国产Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的区别[
11-15 15:05
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模具钢材Cr12钢
是一种应用广泛的冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达 2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲压韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。
Cr12MoV
化学成分%： C 1.45~1.70， Si 小于等于0
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什么是真空热处理？真空热处理工艺制定原则[
11-14 15:05
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要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，其中，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。
真热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。
与常规热处理相比，真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
1. 真空热
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模具钢材化学成分元素解析[
11-13 15:05
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以下是关于模具钢材化学成分元素解析：
碳（Carbon)-存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5％以上的碳，也成为高碳钢。
铬（Chromium)-增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13％以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰（Manganese）-重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。
钼（Molybdenum）-碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度.
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钼铬合金钢[
11-12 15:05
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钼铬合金钢有多高的耐磨性和韧性？
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于
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感应淬火与火焰淬火的区别及优势[
11-08 15:05
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感应淬火的原理
感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺
感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬
感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬
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冷作模具钢的热处理[
11-07 15:05
]
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冷作模具的工作零件承受着拉压、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等多种机械力的作用，它们会使模具零件发生脆断、堆塌、磨损、咬合、啃伤、软化等现象而失效。因此冷作模具用钢应在相应的热处理后具备的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、抗咬合等能力。其中为了满足冷作模具的工作特点，除了碳素工具钢钢外，又有添加了合金元素的合金工具钢，含有较多的提高钢淬透性的合金元素如Cr、Ni、Mn、Mo等。合金元素降低钢的马氏体相变点Ms，淬火后有一定量的残留奥氏体，有利于减少淬火变形，也有利于韧性提高。淬火后的组织中除了含碳马氏体和残留奥氏体外，还
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材料性能汇总[
11-05 15:05
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1、关于拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线的问题
低碳钢的应力－应变曲线
a、拉伸过程的变形：
弹性变形，屈服变形，加工硬化（均匀塑性变形），不均匀集中塑性变形。
b、相关公式：
工程应力σ=F/A0 ；工程应变ε=ΔL/L0；比例极限σP；弹性极限σε；屈服点σS；抗拉强度σb；断裂强度σk。
真应变e=ln(L/L0)=ln(1+ε)；真
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锻造技术知识大全[
11-04 15:05
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一、锻造的定义和分类
1.锻造的定义
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2.锻造的分类
按照生产工具不同，可以将锻造技术分成自由锻造
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Cr12Mo1V1模具钢的资料与热处理工艺一一介绍[
10-30 15:05
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Cr12Mo1V1模具钢是国际上广泛采用的高碳高铬型冷作模具钢，属于莱氏体钢。源于美国的D2钢（AISI、ASTM)。我国原来是引用前苏联的X12，现在的俄罗斯的X12MΦ。Cr12MoV模具钢早在YB-7合金工具钢标准中就纳标了，所有有悠久的使用历史，而D2模具钢是1985年引进的、命名为 Cr12Mo1V1，以与 Cr12MoV区别，并纳入1985年的GB1299-1985标准。
Cr12Mo1V1模具钢的化学成分与D2完全一致。经多年的实践证明，Cr12Mo1V1模具钢的性能
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H13锻后空冷获得的组织是什么？[
10-29 15:05
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H13钢是空冷硬化热作模具钢，该钢广泛应用于制造热挤压模具、锻模、压铸模等，在中温条件下具有很好的韧性、热疲劳性和耐磨性。
由于锻造加热温度高，奥氏体的稳定化进一步提高，锻后空冷就会形成马氏体、贝氏体组织。所以在锻造之后要注意工件的开裂问题，应该及时进行球化退火。
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