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热处理变形的原因是什么[ 11-17 15:05 ]

(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热应力和组织应力综合作用影响的结果。 (2)工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当，冷却投入方向

诉说GCr15淬火回火后磨削加工[ 10-25 15:05 ]

GCr15磨削面承受三种应力：砂轮的切削形变应力，它是平行于削轨迹的拉应力；切削热应力，是由表层热膨胀层所产生的拉应力；组织应力，是工件组织高温回火后因体积收缩所产生的残余拉应力。三种拉应力叠加后若超过材料的断裂强度，则磨削面就会形成裂纹。这种裂纹细窄而钢健，短小而细密，一般在磁粉探伤时才能显现。这种裂纹的形貌有时呈网络状龟裂，有时呈垂直于磨削方向的平行条纹，其深度一般均较浅，约为0.1~0.5mm，垂直于表面伸展。当工件具有较大残余应力时(例如大型形状复杂工件回火不足，或未回火，或铸造应力很大时)，裂纹深度也可能

什么是轧钢生产工艺过程？[ 10-24 15:05 ]

什么是轧钢生产工艺过程？将化学成分和形状不同的钢锭或者钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。由于钢材的品种繁多，规格形状、钢种和用途各不相同，所以轧制不同产品采用的工艺过程也不同。正确地确定工艺过程，对保证产品的产量、质量和降低成本具有重要意义。轧钢生产的工艺过程是相当复杂的。尽管随着轧制产品质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、文备的应用，组成工艺过程的各个工序会有相应的变化，但是整个轧钢生产工艺过程总是由以下几个基本工序组成的：

钢锭缓冷和退火知识介绍[ 10-07 15:05 ]

钢锭缓冷和退火是一种钢锭冷却工艺。适用于不采用热送的优质钢和合金钢钢锭，特别是那些冷却时容易变硬，热应力和组织应力大的某些钢种的钢锭。目的是消除或减缓钢锭的热应力和组织应力；改善钢锭内部粗大和不均匀的铸态组织；降低钢锭的硬度，便于钢锭的表面精整处理等。钢锭缓冷有堆冷、模冷和坑冷三种方法。可依钢种性质、钢锭大小及生产条件等因素进行合理的选择。堆冷是将脱模后的钢锭堆放在干燥避风处，在空气中自然冷却。冷却速度较快，适用于含碳量低于O.3％的珠光体钢小钢锭和冷却时不发生组织转变的铁素体钢及奥氏体钢小钢锭，如08～20，10

模具钢材的金相组织[ 09-14 15:05 ]

不论是模具钢、铜合金、铝合金，还是其他金属本材料，只要磨平其表面，并用与每种金属相对应的不同药品进行轻微腐蚀，然后使用金属显微镜观察这个表面，就可以看到各种不同的金相组织。这个组织随着金属的化学成分或热处理状态的变化而变化。化学成分不同，其组织当然不同。但在化学和没有淬火的组织也不同。组织，有社会内的组织、人间的组织、设备装置的组织等很多种。一般把金属的组织就叫做金相组织。随着金相组织的变化，硬度、韧性、耐磨性等金属的各种性能就会发生变化，所以它非常重要。淬火、回火等到热处理就是有意识地改变

对冷作模具钢进行渗氮处理的意义[ 08-30 15:05 ]

Cr12型（Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等）冷作模具钢渗氮的目的同样是为了提高表面的耐磨性，提高模具的使用寿命。其氮化前的高温回火温度大多在600～650℃，组织为索氏体+碳化物，硬度为HRC44～50。具有较好的力学性能，为氮化的进行作好了组织准备。该类钢的渗氮工艺温度为510℃，硬度为HV1100～1200，具有良好的热稳定性，即使工作温度在650～660℃时基体仍保持很高的硬度，其耐磨性优于高速钢。湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，

模具的真空热处理[ 08-26 15:05 ]

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺

回火脆性问题[ 07-11 15:05 ]

一般钢材随着温度的降低，冲击韧性（冲击功）降低，当降至某一温度时，冲击韧性（冲击功）急剧下降，钢材由韧性断裂变为脆性断裂，这种转变称为冷脆转变，转变的温度就称为冷脆温度，也即是脆性转变温度。影响脆性转变温度的因素很多，有材料本身的因素，如晶体结构及强度等级、合金元素及夹杂物、晶粒大小等，有外部因素，如形变速度、应力状态、试样尺寸等。 (一)第一类回火脆性 1.第一类回火脆性的主要特征及影响因素在200～350℃之间回火时出现的第一类回火脆性又称低温回火脆性。如在出现第一类回火脆性后再加热

双手奉上 | 模具钢及进口模具钢材资料！[ 07-06 15:05 ]

一、钢材的定义钢材是指含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金。在普通钢材中添加Cr、Mo、V、Ni等合金成分就得到了合金钢，我们的模具钢材都属于合金钢。二、改变钢材性能的办法，主要有以下三方面： 1.合金成分碳：C 增加淬火组织的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韧性；降低可焊性。铬：Cr 提高钢之硬度，形成坚硬及稳定的碳化铬,从而改善耐磨性；能提高钢的淬透性；当Cr含量超过12%,具耐腐蚀作用，并提供良好抛旋光性。

如何选用模具钢[ 07-04 15:05 ]

由成形方法可从两种基本材料类型中选择。 A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。模具使用次数－长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢，其

详谈不同元素对不锈钢性能的影响[ 06-24 15:05 ]

目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下

VAR真空电弧重熔[ 06-16 15:05 ]

真空电弧重熔是一种利用电弧作热源在真空条件下熔炼金属的真空熔炼技术，简称VAR。它包括真空电弧双电极重熔和真空凝壳炉熔炼。在真空下进行熔炼，不仅杜绝了外界空气对钢及合金的沾污，还可以降低钢及合金中的气体和低熔点有害金属杂质，提高重熔金属的纯洁度，VAR过程能有效地降低金属中氢、铅、铋、银等的含量，并具有一定的脱氮能力。真空电弧重熔的原理是：在无渣及真空条件下，金属电极在直流电弧的高温作用下迅速熔化并在水冷铜结晶器内进行再凝固。当液态金属以薄层形式形成熔滴通过近5000K的电弧区域向结晶器中过渡以及在结晶器中

C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在钢中的作用和热处理时的影响[ 06-14 15:05 ]

1、铬(Cr) 铬能增加钢的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆；含量超过12%时。使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用。还增加钢的热强性，铬为不锈耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。铬能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度。降低伸长率和断面收缩率。当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。含铬钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。铬在调质结构钢中的主要作用是提高淬透性。使钢经淬火回火后具

提升产业链水平低碳和智能成钢铁发展主题[ 06-10 15:05 ]

2021年，面对复杂的国内外环境、市场波动、“双控”及“双碳”压力等诸多挑战，我国钢铁行业积极应对国内外需求形势变化，积极探索转型升级之路，努力克服原燃料价格高位运行影响，消化环保成本大幅上升等因素，行业总体运行态势良好，总体呈现“前高后低”走势，符合政策导向和市场预期。钢铁行业作为制造业中碳排放大户，2022年产能产量压减、能耗“双控”、低碳发展政策趋向加严，钢铁产量将有小幅下降，钢材出口由升转降，原料价格理性

冷作模具钢[ 05-17 15:05 ]

性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲南韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。用途：用于制造受冲击荷载较小，且要求高耐磨性的冷冲模和冲头，剪切硬且薄的金属的冷切剪刃、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺丝滚模等。生产品种：热轧材、冷拉材、锻材、热轧钢板、冷拉钢丝。 Cr12Mo1V1 性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钻不作为必加元素。由于钼和钒的

电炉炼钢[ 05-13 15:05 ]

电炉炼钢是以电能作热源，在电炉内炼钢的方法。最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种。此外还有电阻炉、冶炼合金含量更高、纯度要求更高的电渣炉、真空炉、电子轰击炉等。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电弧炉按加热方式可分为三种： (1)间接加热电弧炉：电弧在两极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子由于噪声大，效率低，渐被淘汰。 (2)直接加热电弧炉：电弧在电极和物料之间产生，直接加热物料，炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热

产品专栏 | P20[ 04-12 15:05 ]

P20基本信息预硬化塑料模具钢，属于美国牌号。中国牌号：3Cr2Mo;德国:1.2311。P20料淬火容易爆裂，只能进行表面氮化处理，氧化的要求为表面0.1mm，硬度为65~68HRC。 P20料硬度高，韧性好，抗拉性强，但是不耐腐蚀，耐磨性差。在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具，适用于长期生产高质塑料模具，用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。热处理及氮化处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时

钢铁之锅 -- 电炉[ 02-13 15:05 ]

炼钢电炉，又称电弧炉，电弧炉也是炼钢设备的一种，属炼钢初炼炉。电炉炉体由炉壳和炉衬组成，炉壳由钢板焊成，炉墙由镁砖或铬镁砖砌筑，炉底呈盆形，黏土砖和镁砖之上有镁砂烧（打）结层。电弧炉（EAF）是利用石墨电极与炉料放电拉弧，气体放电时形成电弧能量很集中，弧区温度可达3000℃以上。电弧炉以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少。电弧炉炼钢工艺流程短（行业称之为短流程），建设投资少，占地面积小，不需像转炉炼钢那样必须依托于庞

2022虎年开工大吉[ 02-08 09:15 ]

恭贺新春，开工大吉，虎虎生威！

退火[ 01-25 15:05 ]

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却( 通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的 (1)降低硬度，改善切削加工性. (2)消除残余应力，

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