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轴承钢的冶炼质量基本要求[ 05-09 15:05 ]

滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶炼质量有着密切的关系。由于轴承钢所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、组织和均匀性等。一、严格的化学成分要求一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢

模具钢材SKD61的表面处理工艺[ 05-07 15:05 ]

㈠模具钢材SKD61表面低温化学热处理常用工艺有软氮化、三元共渗及多元共渗等。 ⒈N—C共渗(软氮化) 模具钢材SKD61中有较多的Cr、Mo等元素，软氮化时能在表层生成稳定的C、N化合物并弥散分布，有利于提高SKD61钢热作模具的耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能，此外，这种化合物韧性好且耐磨，可减少模具表面的磨损。离子氮化时渗氮化合物中e相韧性低，膨胀系数大，对热疲劳性能产生不利影响，软氮化则能避免此缺点。 ⒉N—C共渗 N-C共渗由于时间短，效果好，工艺较成

压铸高熔点金属的模具用钢[ 04-30 15:05 ]

压铸高熔点金属的模具用钢：铜合金和黑色金属的熔点均较高，压铸温度和950℃以上，模具表面的接触温度也在650℃以上，对模具钢的高温强度、高的导热性和热疲劳性能要求更高，而使用3Cr2W8V、4Cr5MoV1Si钢寿命均较短。为此，一般钢制模具难以满足，需采用难熔金属为基的合金。如钼基合金TZM(0.01-0.04%C，0.06—0.12%Zr，0.04-0.55%Ti，余量为钼)、钨基合金(4.0%Mo，4.0%Ni，2.0%Fe，余量为钨)或高导热率的铜基合金(0.50-0.80%Cr，0.20-0．

A2与SKD11性能区别于比较[ 04-23 15:05 ]

正如题目所述，我们要讨论的话题是A2与SKD11性能区别于比较，两者都属于冷作模具钢。A2模具钢为美国芬可乐模具钢，SKD11模具钢产自日本日立模具钢。两者比较有什么联系又有什么分别。首先我们说说切削性能，经综合比较，A2模具钢的被切削性、被研磨性皆比SKD11模具钢优秀，这也促使了使用A2模具钢加工节省了工时、减少了刀具损坏程度，大大降低了加工成本。在热处理方面A2模具钢也有着明显的有点，它能在普通淬火处理的情况下达到SKD11模具钢所不能及的硬度。所以这是改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

模具的失效形式[ 04-22 15:05 ]

何谓模具失效？失效形式有哪些？模具的失效是指模具丧失了正常工作能力，其生产出的产品已成为废品。模具失效形式有磨损、变形、疲劳、腐蚀、开裂及断裂等。欢迎莅临湖北日盛模具钢网，我们专注于工模具钢生产领域，提供优质模具钢材，专业服务中小型模具企业，提供一站式模具钢采购解决方案。服务热线：0757-23837388。日盛产品推荐： H13模具钢D2模具钢1.2367模具钢1.2379模具钢1.2344模具钢Cr12MoV模具钢Cr12模具钢

模具钢的金相组织分类[ 04-19 15:05 ]

特殊钢钢按金相组织分类。在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称。最先由德国冶金学家AdolfMartens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，但是在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped），这也是为什么在一些地方通常描述为针状的原因。马氏体的晶体结构为体心四方结构（BCT）

模具硬度不足、硬度不均，咋办？[ 04-15 15:05 ]

模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。 1.产生原因 1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。 2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。 4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。 5）模具淬火温度过高

模具钢热处理中，淬火是常见工序[ 04-12 15:05 ]

模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10类型。 1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧

模具钢在连续冷却时的组织转变[ 04-11 15:05 ]

过冷奥氏体的连续冷却转变是在一个温度范围内进行的，其具有冷却速度越大，过冷奥氏体分解温度越低，其转变温度的范围也将扩大的特点。因此在连续冷却过程中，所得到的组织不可能是单一的组织，而是过冷奥氏体在不同的温度区间转变产物的集合体，即通常讲的混合组织。在实际的热处理过程中，只有极少数尺寸较小的零件，在淬火后整个截面上得到接近单一的马氏体组织，而大多数淬火后为混合组织。在淬火时零件表面的冷却速度最大，心部冷速最低，中间层的冷速则界于上述二者之间。因此零件在连续冷却后的断面上的组织，以共析含碳量的合金钢为例，通常由

高品质9CrWMn冷作模具钢主要用于什么模具[ 04-02 15:05 ]

9CrWMn钢是合金工具钢和低合金泠作模具钢，本稿重点讲解高品质9CrWMn模具钢主要用于什么模具。 (1)材料的特性：9CrWMn钢是合金工具钢和低合金泠作模具钢。该钢在美英各国较为流行,具有?定的淬透性和耐磨性,淬火变形较小,碳化物分布均匀且颗粒细小。该钢的塑性、韧性较好,耐磨性?CrWMn钢低.模具型腔油冷淬火后趋于收缩,平面易于凸起,翘曲倾向突出; 分级淬火型腔内孔趋于胀大,?且曲倾向明显减小。正火可以消除网状、粗片及球状碳化物混台组织,提高钢的淬硬性。淬硬深度: 油淬直径

模具钢中合金元素对回火的影响[ 03-27 15:05 ]

①、硅——溶入ε-碳化物，使其稳定性增高，延长第三阶段时间，并提高第三阶段温度； ②、镍、钴、铝——非碳化物形成元素，对回火三个阶段有延缓作用，铝显著阻止ε→θ碳化物的转变； ③、铬——既能形成合金碳化物，又可溶入渗碳体，推迟回火三个阶段，增加马氏体回火稳定性，ω(Cr)=12%模具钢在450℃出现二次硬化现象，但Cr7C3易粗化； ④、锰—&mda

锻造比的选择[ 03-26 15:05 ]

锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最小必须满足的锻造比为：1t钢锭为2.5，3t钢锭为2.7，5t钢锭为2.8，10t钢锭为3，30t钢锭为4。当锻件受力方向与纤维方向不一致时，为了保证横向性能，避免明显的各向异性，可取锻造比为2.0～2.5;

2Cr13钢常见的热处理工艺[ 03-22 15:05 ]

热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点去应力退火加热750~800℃，保温，炉冷≤207HBS加热温度在Ac1820℃线以下，消除残余应力，消除加工硬化不完全退火加热860~900℃，保温，炉冷160~187HBSAc1820℃，Ac3950℃。加热温度在Ac1与Ac3线之间，改善组织，降低硬度淬火加热1000~1050℃，保温，油冷或水冷≥45HRCAc1820℃，Ac3950℃，Ms320℃。加热温度高于Ac3线，Cr、Mn、Si元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+残余奥氏体组织

最全铁矿石基础知识！做铁矿和钢铁的都收藏了！[ 03-21 15:05 ]

一、铁矿石品种 1、PB粉、块(PbFines/PbLumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿(必和必拓公司经营)，粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好;块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。 2、杨迪粉(YandiFines)：产于澳大利亚(必和必拓公司经营)，品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和

模具钢的淬火和回火[ 03-19 15:05 ]

模具钢的淬火和回火，一般包括两个主要阶段，即模具钢加热和冷却。由于模具钢加热和冷却的方式方法和介质的不同，模具钢淬火工艺和回火工艺有许多种，如模具钢完全淬火，不完全淬火，分级淬火，等温淬火等;低温回火，高温回火，真空回火等。模具钢热处理一般分预先热处理和最终处理两大类。给予模具钢和零件最终性能的预热处理和最终处理，如模具钢淬火和回火等；为最终热处理作组织或性能准备的称预热处理，如退火，正火等但也不是绝对的，如淬火并高温回火，既调质处理，有时是预先热处理，有时可作最终热处理；预硬钢的热处理，在钢厂是最终热处理

模具钢断裂如何处理[ 03-18 15:05 ]

模具钢断裂问题是材料常见问题的一种，一些材料专家发现，可以通过对原材料淬火处理使得模具钢不易断裂。原材料存在严重的碳化物偏析，淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。通过以下发放可以有效的解决模具钢断裂的问题。 1.对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火； 2.制订先进的热处理工艺，控制最终淬火残余奥氏体含量不超标； 3.淬火后及时

参照各类标准和标准化合理选用模具钢材[ 03-15 15:05 ]

利用各类标准和依靠标准化工作选材，是行之有效和可靠的方法。标准以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复事物和概念通过制定、发布和实施标准，，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。

怪不得你的模具裂，热处理后的10种淬火裂纹[ 03-13 15:05 ]

模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。 1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿

模具钢电渣重熔的特点[ 03-11 15:05 ]

模具钢电渣重熔属于二次模具钢精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的模具钢冶炼方法获得，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。模具钢电渣重熔的目的在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点： 1）金属的溶化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，减少了钢液的污染。 2）具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件，模具钢电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液

冷作模具钢和热作模具钢在热处理工艺规范上的不同点[ 03-08 15:05 ]

（1）冷作模具钢（1）冷作模具钢（1）冷作模具钢（1）冷作模具钢冷作模具包括冷冲模、冷挤模、弯曲模、切边模等，在工作过程中，要承受高的压力、弯曲力和一定的冲击力，同时与坯料发生剧烈的摩擦，因此应具有高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性，同时要求热处理后的变形小和具有较高的淬透性等。常采用的材料为9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等，其热处理工艺为淬火+低温回火处理，硬度均比较高（58HRC以上）。（2）

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