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电渣重熔技术的优越性[ 08-15 15:05 ]

电渣重熔因其能获得比传统冶金更高实物质量的钢材原材料供加工生产所用，其被国防、航天等高科技领域的应用越来越广泛。其一，性能优越：产品纯净度高、组织致密、成分均匀、表面光滑，如GCr15电渣钢制成的轴承寿命是电炉或转炉钢轴承的几倍。其二，生产灵活：可生产圆锭、方锭、圆管、空心管等，从几克重的假牙到几百吨的核电站用转子，航空母舰用超耐高温、耐冲击甲板。其三，过程的可控性：过程控制参数量较少，目标参数量易达到。日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢

被广泛应用的高热强型高耐磨热作模具钢[ 08-12 15:05 ]

高热强高耐磨热作模具钢主要用来制作压铸模具、热挤压模具、压型模具等重要热作模具的工作零件。由于模具与高温工件接触时间较长，因此模具升温较高，易于造成模具型腔堆塌、磨损、表面氧化和热疲劳。因此要求模具具有较高的高温性能和热强性、热疲劳、热熔损、回火抗力、热稳定性等。尤其以高温强度、回火稳定性和断裂韧度为主要考虑指标。高热强钢以钨钼系热作模具钢为主，钢中钨的质量分数较高，辅以适当的钒，具有明显的二次硬化效果，热硬性、热强性、回火稳定性都较高，能在600～650℃长期服役。属于此类钢的有：3Cr2W8V钢、3Cr

模具钢性能在回火后有什么变化[ 08-11 15:05 ]

模具钢回火后性能的变化随所选用钢种的不同而不同，具体有以下三点：对于选用的冷作模具钢，多数采用低温回火，所以其回火前后性能差别不大，塑性基本不变，强度略有上升，硬度稍微有下降。对于选用的热作模具钢，多数采用中文或高温回火，所以回火前后性能变化显著，强度与硬度会降低，而塑性与韧性会显著升高。对于选用的是特殊性能的奥氏体不锈钢或时效硬化钢，则回火前后性能变化显著，硬度与强度会上升，塑性与韧性会下降。选用的塑料模具钢，若钢中为冷作钢，则回火差别不大，塑性基本不变，强度略有上升，硬度稍微有点

真空热处理对模具材料性能的改变[ 08-09 15:05 ]

真空热处理指模具钢在真空度为133.32Pa~133.32*10-6Pa的物质空间中进行的热处理工艺。模具钢在真空加热时，引起表面的物理状态以及化学成分的显著变化，随着真空度的提高，加热室内气体分子浓度可以由一个大气压下2.7*1019分子/cm3降低到3*10-13分子/cm3。与此同时，氧的分压降低到极低，因此，不仅使金属不会在加热过程中发生氧化，脱碳以及其他化学腐蚀，而且还具有表面净化，脱脂，除气等作用，还可以得到洁净光亮的表面。模具钢经过真空热处理后，不仅可以获得洁净光亮的表面，而且其使用寿命也获得

塑胶模具钢的的合理性选择[ 08-08 15:05 ]

塑胶模具钢的的合理性选择随着塑胶制品在工业及日常生活中的广泛应用,塑胶模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向发展,对塑胶模具钢的性能的要求越来越高,塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。1、影响塑料模具钢选择的因素塑胶模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。其中第一类零件可按机械

模具钢淬火工艺冷却方法有哪些[ 08-07 15:05 ]

硬度是模具钢一项非常重要的力学性能要求。因为硬度能体现出模具钢抵抗硬物压入其表面的能力，也可以综合反映材料强度、塑性、弹性、耐磨性等力学性能，所以我们为了提高模具钢的硬度，会通过淬火热处理工艺对其进行提升。为了使模具钢的性能可以更上一层楼，我们就需要对模具钢进行冷却。那么，有关淬火工艺冷却方法有哪些呢? 1、模具钢单液淬火法。将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,

正确选择锤锻模具钢[ 08-02 15:05 ]

锤锻模具钢主要是用来制造锤锻模，锤锻模是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的工具。它在服役的过程中受到比较高的单位压力和冲击负荷，以及炙热金属对锻模型腔的磨擦作用。锤锻模的型腔表面经常和1100~1200℃的金属接触而被加热到400~500℃，锻模的界面一般比较大而型腔形状复杂，因此锤锻模具钢需要在高温下保持高的强度和良好的冲击韧性，高的耐磨性及一定的硬度，良好的耐热疲劳性，高的淬透性，以保证整个锻模截面得到均匀的力学性能，良好的导热性以便把锻模型腔表面热量尽快传出去，避免型腔表面温度过高而降低力学性能，以及

模具钢退火与正火的本质区别以及作用[ 07-31 15:05 ]

模具钢的退火与正火是指将其加热到一定温度、保温一定时间、使组织其转变为奥氏体，然后以不同的速度冷却，以获得不同的组织和硬度的工艺方法。其本质区别在于加热温度和冷却方式的不同，其组织分散度和硬度有较大的区别，故二者获得的组织和性能不同。退火的加热温度为：对亚共析钢加热温度高于Ac3，过共析钢加热温度在Ac1～Acm之间，或者在Ac1以下，即退火的工艺规范较多，www.hongchao-dg.cn保温一定时间后进行缓冷或低于500℃出炉空冷，获得了接近平衡状态的组织结构；而正火加热温度为：对共析钢加热温度在Ac

Cr12MoV钢的优缺点及性能提升[ 07-26 15:05 ]

Cr12MoV钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点，常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。但该钢在使用过程中容易出现脆性大等问题。研究表明，改善Cr12MoV钢中碳化物的形态和分布可有效改善材料韧性。常见的工艺有锻造预热淬火、固溶双细化工艺、降温淬火、等温淬火等。其中固溶双细化处理是利用热处理方式，使碳化物细化、棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度;循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。真空热处理与普通热

工具钢的应用[ 07-24 15:05 ]

1.2344/H13: 主要用于制作铝和锌合金行业的铸造模具,有挤压模,热锻模,产出量大的塑料模具. 1.2311/P20: 用于各种各样塑料挤压模,

模具钢的特性[ 07-21 15:05 ]

一.模具钢的特性模具钢的质量和使用寿命与制造模具的钢材及工艺有着密切的关系，因此在评述模具钢的特性时既要考虑其使用性能还要考虑其工艺的性能。（一）模具钢在使用性能上主要考虑的因素大多数模具在使用中需要考虑淬硬工具钢的某些基本性能，最重要的选择因素是耐磨性、硬度和红硬性及强度和韧性，这三种重要性能综合决定了工具钢的行为。 1.耐磨性模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具在这种条件下仍能保持其形状不变，经久耐用。模具钢的耐磨性不仅取决于钢的成分、组织和性能，而且与工作温度

Cr12型马氏体耐热钢的热处理工艺和成分选择[ 07-20 15:05 ]

Cr12型马氏体耐热钢的热处理工艺和成分选择应考虑工作条件。如用做大型汽轮机转子用钢，转子直径在1000mm以上，淬火时其中心冷却遗度为100℃/h，淬火过程中将析出大量碳化物而使强度受影响，故钢中碳含量应控制在0.12%左右，并加入0.05%N，以减少碳化物析出，提高高温强度。钢的淬火温度在1000-1030℃，回火温度稍提高到700-780℃以得到稳定的显微组织。若用作涡轮转动叶片，则可梢提高碳合量并增加0.05%N以提高高温强度。但碳>0.2%后，在运行过程中碳化物易聚集长大而降低高温强度。一般把(C

钢在加热时的组织转变[ 07-19 15:05 ]

亚共析钢加热到温度高于临界点Ac1(PSK线)后，珠光体转变成奥氏体，即形成铁素体+奥氏体组织。温度继续升高，则铁素体逐渐溶于奥氏体内，而当温度达到临界点Ac3(GS线)时，则钢的组织将完全是奥氏体。共析钢加热时，当温度达到临界点Ac1(PSK线)时，即完成珠光体向奥氏体的全部转变。过共析钢加热时，将发生与亚共析钢相似的转变，只是其过剩相不是铁素体，而是渗碳体。而且当温度达到临界点，Accm(SE线)时，渗碳体将全部溶解于奥氏体。加热温度与加热速度对珠光体转变成奥氏体是有影响的。加热温度愈高

在钢中加入钼元素有什么作用？[ 07-18 15:05 ]

耐热钢有：14Cr12WMoVNb、13Cr11Ni2WMoV、15Cr12WMoV等马氏体强型耐热钢。人们很早就知道，钼可以使钢材的高温强度提高，加入0.5-2.0%Ni可以提高钢的高温硬度。在铁索体．珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢中，固溶的钼起强化基体作用，以化合物形式存在的固起到弥散强化作用。在铁素体·珠光体耐热钢中钼可能形成稳定性较差的M2C和M6C型碳化物，减少了钼在基体中的含量，减弱了基体中钼的固溶强化作用，固溶钼是提高高温强度最有效的元素。典型的铁素体有珠光体耐热钢12CrIM

什么是去应力退火[ 07-14 15:05 ]

去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊

超深冷处理对模具质量的影响[ 07-13 15:05 ]

一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素 1.残余奥氏体的影响淬火后，奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体，如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性极大，因而使模具的耐冲击性能恶化。同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，

什么是球化退火[ 07-07 15:05 ]

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥

对火焰淬火模具钢的介绍[ 07-03 15:05 ]

为了缩短模具制造周期，简化热处理工艺过程，节约能源，降低模具制造成本，日本开发了一些满足火焰淬火要求的专用冷作模具钢。比较典型的如SX105V、SX4、日立金属的HMD5，国内的7Cr7SiMnMoV。这类火焰淬火钢在模具加工完后，可以通过采用氧乙炔喷枪或其他加热器，对模具的刃部或其他部分进行加热后空冷淬火，一般淬火后可以直接使用。由于工艺简单，在日本得到广泛的使用。这类钢的代表是7Cr7SiMnMoV，具有良好的淬透性，在80mm的钢材经油中淬火时，距表面30mm处的硬度可达60HRC，心部与表面硬度差值

一起了解淬火油知识点[ 06-30 15:05 ]

淬火是一种金属热处理工艺，淬火油是淬火工艺采用的一种介质，为工艺用油。由于淬火对材料性能的影响至关重要，所以淬火油的选则，需要一定的条件。 1、良好的冷却性能良好的冷却性能可以保证材料淬火后具有一定的硬度和合格的金相组织，对防止材料变形和开裂有很大帮助。 2、高闪点和燃点由于淬火时，又问会瞬间升高，淬火油有较高的闪点和燃点，就不容易发生着火现象，一般闪点比使用的油温要高出60~80℃。 3、良好的热氧化安定性良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，可以保证淬火油在长期高温和连

模具钢H13可以应用到哪些模具[ 06-29 15:05 ]

H13模具钢是常用的热作模具钢，韧性和冷热疲劳性能优异。本文将主要介绍H13模具钢可以应用到哪些模具的制造。 1、H13模具钢是铝型材热挤压模平模和组合模首选的模具材料。 2、用H13代替5CrNiMo、5CrMnMo等制作汽车连杆、曲轴锻模，模具的使用寿命会得到明显提高。 3、H13用于制作铝合金压铸模具和铝型材挤压模具，模具的使用寿命较高。 4、通过气体渗氮和气体氮碳共渗工艺，可提高压铸模，热锻模，热挤压模的使用寿命。 5、H13钢铝型材热挤压模硼氮碳共渗工艺，比常规热处理模具使用

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