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常用钢材缺陷术语介绍[
05-22 15:05
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1圆度 圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等。
2形状 不正确轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等。
3厚薄不均 钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定。
4弯曲度 轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状。
5镰刀弯 钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲。
6瓢曲度 钢板(或钢带)在长度和宽度方向同
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钢铁中碳硫的测定[
05-21 15:05
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碳硫分析仪测定钢铁中碳，硫的分析方法，现在通用的是燃烧法连续测定。先将试样放在高温炉中通氧燃烧，试样中的碳，硫分别生成二氧化碳和二氧化硫。然后，以气体容量法，电导法，沸水滴定等方法测定硫的含量。
碳硫分析仪在燃烧法测定碳，硫的过程中，提高分析速度的关键在于加快试样的燃烧速度。国内外的标准分析方法多采用卧式管式炉燃烧炉烧样，很费时间。高速分析工作者最初将卧式管式炉改造成立式管式炉，不用瓷舟，不预热，加快了分析速度。后来齐齐哈尔车辆工厂的分析工作者发明了电弧炉。碳硫分析仪电弧炉的出现根本上改变了试样的燃烧方式，使
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预防模具钢淬火裂纹的方法-预冷淬火[
05-20 15:05
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预冷淬火是淬火时模具钢零件先在空气、油、热浴（或渗碳气氛）中，预冷到略高于Ar3的温度后，再迅速置于淬火介质中淬火，又叫降温淬火或延迟淬火，这是生产现场常用的热处理方法。
淬火前的预冷，可以减少热应力，使模具钢工件变形和开裂倾向减小，最近的研究表明，预冷淬火还可以增加大模具钢工件的淬硬层，提高模具钢工件的综合性能。对于形状复杂，截面突变的某些模具钢工件，单液直接淬火，往往在截面突变的接壤区因淬火应力集中而导致开裂。这时可采用预冷淬火，使各部分温差减小，或在技术条件允许的情况下，使其
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模具热处理对模具使用寿命的影响[
05-17 15:05
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热处理可使模具获得所需的组织和性能，保证在正常服役条件下有一定的使用寿命口但是，如果热处理工艺不合理或操作不当，将会产生明显的热处理缺陷，使模具出现早期失效预备热处理的主要目的是为模具的机械加工和最终热处理作组织准备，其最关键的因素是加热温度、冷却速度或等温温度的选择。
最终热处理的关键是淬火工艺的制定，其中包括淬火加热温度、淬火冷却速度的合理选择。淬火加热时的保护也很重要，如果保护不当，将引起模具表面脱碳，从而降低模具的耐磨性和疲劳强度。对于精密模具或性能要求高的模具，可以采用真空加热或保护气氛加热，确保模
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模具钢的热处理[
05-16 15:05
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模具钢的热处理
模具钢材是目前增长速度比较快的行业之一主要原因是社会工业化的发展处于一个高峰
期各种模具钢材性能北欧不断在改进形成了一定的市场规模。而模具钢热处理的过程是
决定模具钢性能的关键环节。
1.模具钢热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热保温和冷却以改变其组织和性
能的一种工艺。由热作模具钢和冷作模具钢的性能差异可以看出不同的模具钢需要的热处
理条件是不一样的。
2.模具钢热处理有几下几种工艺
1退火将金属或合金的材料加热
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解决了这十个问题，不怕模具做不好[
05-15 15:05
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模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。但目前在制造过程中仍然出现很多问题，下面就由中山华氏抚顺特钢为大家介绍下模具制造要注意的问题。
1.模具钢材
钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：
①注塑材料的要求：不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等；
②价格：钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本，要选用和模具寿命相应的材料，避免
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Cr12Mo1V1(D2)专题│特性、化学成分、热处理工艺及应用[
05-14 15:05
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Cr12Mo1V1钢是在优质Cr12MoV钢的基础上主要调整Mo、V元素的成分而研制成的。
⒈Cr12Mo1V1
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718hh模具钢分析与模具钢知识（特征、性能、用途以及化学成分）[
05-13 15:05
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本文以我们目前所掌握的718hh模具钢知识编写，涉及到718hh模具钢的基本信息，化学成分，性能分析以及其典型应用。目的是提供我们队718hh模具钢使用的一般建议以及对模具钢业内人士了解的一个参考。
（一） 基本特性
718hh模具钢是瑞典一胜百生产的一种预硬模具钢，出厂为白色或棕色硬度为330~370HBW。标准规范为AISI的P20模具钢改良，其对应的中国GB标准牌号为3Cr2NiMo，德国DIN标准牌号为1.2738，美国AISI标准牌号为P20+Ni。 总体上说7
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模具硬度不足、硬度不均，咋办？[
04-15 15:05
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模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。
1.产生原因
1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5）模具淬火温度过高
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模具钢热处理中，淬火是常见工序[
04-12 15:05
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模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10类型。
1、纵向裂纹
裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：
(1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧
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模具钢在连续冷却时的组织转变[
04-11 15:05
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过冷奥氏体的连续冷却转变是在一个温度范围内进行的，其具有冷却速度越大，过冷奥氏体分解温度越低，其转变温度的范围也将扩大的特点。因此在连续冷却过程中，所得到的组织不可能是单一的组织，而是过冷奥氏体在不同的温度区间转变产物的集合体，即通常讲的混合组织。
在实际的热处理过程中，只有极少数尺寸较小的零件，在淬火后整个截面上得到接近单一的马氏体组织，而大多数淬火后为混合组织。在淬火时零件表面的冷却速度最大，心部冷速最低，中间层的冷速则界于上述二者之间。因此零件在连续冷却后的断面上的组织，以共析含碳量的合金钢为例，通常由
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高品质9CrWMn冷作模具钢主要用于什么模具[
04-02 15:05
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9CrWMn钢是合金工具钢和低合金泠作模具钢，本稿重点讲解高品质9CrWMn模具钢主要用于什么模具。
(1)材料的特性：9CrWMn钢是合金工具钢和低合金泠作模具钢。该钢在美英各国较为流行,具有?定的淬透性和耐磨性,淬火变形较小,碳化物分布均匀且颗粒细小。该钢的塑性、韧性较好,耐磨性?CrWMn钢低.模具型腔油冷淬火后趋于收缩,平面易于凸起,翘曲倾向突出; 分级淬火型腔内孔趋于胀大,?且曲倾向明显减小。正火可以消除网状、粗片及球状碳化物混台组织,提高钢的淬硬性。
淬硬深度: 油淬直径
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模具钢中合金元素对回火的影响[
03-27 15:05
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①、硅——溶入ε-碳化物，使其稳定性增高，延长第三阶段时间，并提高第三阶段温度；
②、镍、钴、铝——非碳化物形成元素，对回火三个阶段有延缓作用，铝显著阻止ε→θ碳化物的转变；
③、铬——既能形成合金碳化物，又可溶入渗碳体，推迟回火三个阶段，增加马氏体回火稳定性，ω(Cr)=12%模具钢在450℃出现二次硬化现象，但Cr7C3易粗化；
④、锰—&mda
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锻造比的选择[
03-26 15:05
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锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。
合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。
电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。
为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最小必须满足的锻造比为：1t钢锭为2.5，3t钢锭为2.7，5t钢锭为2.8，10t钢锭为3，30t钢锭为4。
当锻件受力方向与纤维方向不一致时，为了保证横向性能，避免明显的各向异性，可取锻造比为2.0～2.5;
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2Cr13钢常见的热处理工艺[
03-22 15:05
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热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点
去应力退火加热750~800℃，保温，炉冷≤207HBS加热温度在Ac1820℃线以下，消除残余应力，消除加工硬化
不完全退火加热860~900℃，保温，炉冷160~187HBSAc1820℃，Ac3950℃。加热温度在Ac1与Ac3线之间，改善组织，降低硬度
淬火加热1000~1050℃，保温，油冷或水冷≥45HRCAc1820℃，Ac3950℃，Ms320℃。加热温度高于Ac3线，Cr、Mn、Si元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+残余奥氏体组织
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最全铁矿石基础知识！做铁矿和钢铁的都收藏了！[
03-21 15:05
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一、铁矿石品种
1、PB粉、块(PbFines/PbLumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿(必和必拓公司经营)，粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好;块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。
2、杨迪粉(YandiFines)：产于澳大利亚(必和必拓公司经营)，品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和
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模具钢的淬火和回火[
03-19 15:05
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模具钢的淬火和回火，一般包括两个主要阶段，即模具钢加热和冷却。由于模具钢加热和冷却的方式方法和介质的不同，模具钢淬火工艺和回火工艺有许多种，如模具钢完全淬火，不完全淬火，分级淬火，等温淬火等;低温回火，高温回火，真空回火等。
模具钢热处理一般分预先热处理和最终处理两大类。给予模具钢和零件最终性能的预热处理和最终处理，如模具钢淬火和回火等；为最终热处理作组织或性能准备的称预热处理，如退火，正火等但也不是绝对的，如淬火并高温回火，既调质处理，有时是预先热处理，有时可作最终热处理；预硬钢的热处理，在钢厂是最终热处理
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模具钢断裂如何处理[
03-18 15:05
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模具钢断裂问题是材料常见问题的一种，一些材料专家发现，可以通过对原材料淬火处理使得模具钢不易断裂。原材料存在严重的碳化物偏析，淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。通过以下发放可以有效的解决模具钢断裂的问题。
1.对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火；
2.制订先进的热处理工艺，控制最终淬火残余奥氏体含量不超标；
3.淬火后及时
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参照各类标准和标准化合理选用模具钢材[
03-15 15:05
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利用各类标准和依靠标准化工作选材，是行之有效和可靠的方法。标准以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复事物和概念通过制定、发布和实施标准，，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。
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怪不得你的模具裂，热处理后的10种淬火裂纹[
03-13 15:05
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模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。
1、纵向裂纹
裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：
(1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿
