资讯中心

模具钢的退火与正火如何选用？[ 01-05 15:05 ]

退火与正火选用应当根据模具钢的种类、冷热加工工艺、模具的使用性能及经济性综合考虑。当模具钢为含碳量（质量分数）小于0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压模具件的冷变形性能；用正火可以提高模具钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能；在没有其他热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。当模具钢含碳量（质量分数）介于0.25%~0.50%的中碳钢，也可用正火代替退火，虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，且

模具钢冷处理工艺[ 01-03 15:05 ]

什么是模具钢冷处理? 模具钢的冷处理亦称冰冷处理，零下处理，深冷处理。是模具钢淬火冷却到室温后继续冷却到模具钢的马氏体转变开始点Ms以下某一温度，一般为-60~-196*C,使在室温未完成转变的奥氏体转变成马氏体。冷处理的目的一是使模具零件具有精度保持性(尺寸稳定性)，防止在室温因残留奥氏体转变而发生尺寸变化; 二是促使未转变的奥氏体更多的转变成马氏体，进一步提高硬度，从而提高零件的耐磨性和使用寿命。冷处理应用模具钢冷处理主要用于冷作模具的精密零件。冷处理温度

冷作模具钢热处理及热作模具钢热处理工艺标准稳定性[ 01-02 15:05 ]

冷作模具钢在热处理后，表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。用于生产工件批量小大的冷傲模具，一般选择碳素工具钢或低合金冷作模具制，对模具型腔表面进行局部淬火，使塑腔表面硬度达到HRC60左右，而模具心5硬度为HRC35~45左右。 2. 部分试用热作模具钢系列来纳入标准3Cr3Mo3V钢热稳定性，硬度、耐热疲劳性能及韧性等适中。5Cr4Mo3W2V 钢用热压锻模。4C

元旦快乐[ 12-30 09:00 ]

元旦放假通知

几种典型热作模具钢性能的对比[ 12-29 15:05 ]

随着模具工业的发展，热作模具钢的工作条件也变得越来越恶劣，如需要承受各种应力及金属溶液对模具工作表面的作用，在工作中反复受到炽热金属和冷却介质（水、油、空气）的冷热循环交替作用。因此要求模具材料具有高的强度、高温硬度、冲击韧度、淬透性和好的热稳定性等。 H21（3Cr2W8V）钢广泛用于黑色和有色金属热挤压模具和铜、铝合金的压铸模具，由于其热稳定性高，使用温度达650℃，是我国传统的热作模具钢。我国在20世纪80年代引进了国外通用的铬系热作模具钢，如H11、H12、H13等，其中H13是我国&ldqu

美国模具钢分类[ 12-28 15:05 ]

美国模具钢系列和选用方案在40年代就初步形成。美国按模具服役条件将模具钢分为三大类，美国金属学会工具钢委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑料模具钢2小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素： 1.尺寸大小和外形的复杂性； 2.被加工的材料； 3.耐久性要求或设计寿命。一、美国冷作模具钢的分类冷作模具钢分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。 W组即水淬工具钢，有11个钢种，7个碳素工具钢，含碳量从

H13模具钢中铬(Cr)元素的解析[ 12-27 15:05 ]

铬Cr是合金工具钢中最普遍含有的和价廉的合金元素，在H13模具钢中含量有两种范围：低Si高Mo的Cr5.0%型和Cr2.6%型。本文主要研究铬Cr元素的比例以及这样比例带来的性能。一、 <

模具钢材渗硼后可以进行淬火处理吗？[ 12-22 15:05 ]

渗硼，是渗镀品种之一，欲渗入的元素为硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性，像冲压、拉丝等模具如果渗硼可以将使用寿命提高。但有模材学院的朋友就疑惑了，模具钢材渗硼后是否可以进行淬火处理呢?不急，跟着小编一起来了解一下吧。模具钢材渗硼后可进行淬火处理。虽然渗硼后模具表面形成硬度很高的硼化物层，提高了模具表面的强度、硬度与耐磨性，但如果心部力学性能较低，就不能有效地支承渗硼层，就不能使渗硼层发挥应有的力学性能，那么，提高模具使用寿命的效果是不佳的。淬火并不改变渗硼层相组织，只改变心

压铸模具热处理工艺总结[ 12-21 15:05 ]

金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占

模具钢材夹杂物过多引起的模具失效[ 12-20 15:05 ]

模具钢材的质量是影响模具寿命的主要因素之一。根据实际使用情况，选择合适的模具材料。可以防止模具早期失效，使模具的使用寿命大幅度提高。然而，模具钢材的内部缺陷，如疏松缩孔、夹杂、成分偏析、碳化物分布不均匀以及表面缺陷如氧化、脱碳、折叠、疤痕等都影响钢材的性能，造成模具的早期失效。模具钢材中存在的夹杂物是模具内部产生裂纹的起源，尤其是脆比氧化物和硅酸盐等。在热压力加工中不发生塑It变形，只会引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在以后的热处理和使用中，该裂纹进一步扩展而引起模具开裂口此外，在磨削过程中由于大颗粒夹杂物的剥

模具钢在冷却时发生哪些类型的组织转变？[ 12-12 15:05 ]

模具钢热处理的实质是通过对加热和冷却两个基本过程的控制，促使模具钢内部发生某种组织转变，从钢的C曲线可知，模具钢被加热到共析温度以上则形成了奥氏体组织，冷却到低于临界点Arl以下，则奥氏体向处于能量状态的珠光体、贝氏体转变，如冷却速度加快则将发生马氏体的转变。 ⒈珠光体型转变发生珠光体的转变的温度范围大约在A1～550℃，在该温度范围内得到的组织为铁素体和渗碳体的混合组织(机械混合物)，简称为珠光体。根据其转变的温度高低，其形成的珠光体的片层有一定的差异，在接近临界温度750℃转变，形成的珠光体片层比

合金元素的作用[ 11-03 15:05 ]

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1

钢材抗拉强度（σb）定义[ 11-02 15:05 ]

材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb=Pb/Fo（MPa）。日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2模具钢，1.2367模具钢，1.23

常见的三种不锈钢冶炼工艺介绍[ 11-01 15:05 ]

目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不

导致模具失效的因素[ 10-31 15:05 ]

①模具结构因素模具结构包括模具形状、模具尺寸间隙、冲头模具长径比、端面倾斜角、过渡圆角大小；热作模具中开设冷却水路、装配结构等。不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具过早失效。 ②模具材料因素模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环载荷下，如果材料疲劳抗力差，经一定应循环后，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效

选择优质模具钢材的四大技巧[ 10-26 15:05 ]

现在，在很多的加工行业中都有用到模具，而模具钢材由于其产量主要占合金工具钢的80%左右，远远领先于其他钢类，成为了很多模具厂商老板的首选。但是，目前市场上模具钢材质量参差不齐，鱼龙混杂，优质模具钢材与劣质模具钢材主要区别在钢材化学成分是否达标和炼钢工艺好坏上。劣质模具钢材制造出来的模具，一般使用寿命比较短。那么，应该如何选择优质的模具钢材呢? 技巧一、选择模具钢材要根据模具尺寸大小及产量的多少选择大尺寸的模具及产量多的模具制作，需选择国内大型著名钢厂的模具钢为优，如，东特集团旗下的“抚顺特

教你如何对模具进行保养[ 10-13 15:05 ]

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 1、模具保养的必要性维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；使模具达到正常的使用寿命；减少生产中的油污。 2、模具保养分类模具的日常保养；模具的定期保养；模具的外观保养。 3、模具保养的内容日保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；模面的清洁；运水的疏道； 4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气； 5、损伤、磨损部位修正；外观保养 a、模胚外侧涂油漆

表面硬化钢-模具制造最适合的钢料[ 10-10 15:05 ]

表面履化钢表面硬化钢最适合制造摸具，价格又便宜，而且令人惊讶的是，在模具制造中，表面硬化钢占所用钢的80冲%(包括底座和模板)。非合金钢或低台金钢有特殊的优点，通过表面硬化，掺碳或溶碳体是在后来的硬化中形成，形成了像玻璃一样硬的模具表面，同时形成了坚韧柔软的芯体。坚硬的表面用于抗磨损，而坚韧的芯体则用于抵抗震动和交替的载荷。还有其他方面表明表面硬化钢比高碳钢或淬火钢应用更广泛，易于加工，而且如果在生产和表面处理时采用适当的方法，表面硬化钢则具有很好的磨光性。在渗碳过程中，可以来用局域硬化方法，但局域

塑料模具钢性能要求[ 10-08 15:05 ]

塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求： 3.1耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模

模具钢晶粒度对性能的影响[ 09-25 15:05 ]

所谓晶粒度是指多晶体内晶粒的大小。常用的表示方法为单位体积的晶粒数目（ZV），或者单位面积内的晶粒数目（ZS），或晶粒的平均线长度或直径表示。在工业上模具钢晶粒度采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准晶粒度共分8级，1~4级为粗晶粒，5~8级为细晶粒。钢的晶粒度按其奥氏体化条件与长大倾向又分成起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度三种。金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响，晶粒尺寸的细化也被作为模具钢热处理中最重要的强化途径之一。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。

您好，欢迎您进入日盛模具钢官网！

走进日盛

日盛模具钢资讯中心

联系日盛钢铁