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高速钢的调质与退火[ 06-28 15:05 ]

⑴调质处理的作用 ①提高加工零件的整体硬度，将原来退火后的硬度从207～255HB(加工出的粗糙度差，无法满足刀具的表面要求)，提高到33～42HRC范围内，改善切削加工后的表面粗糙度； ②另外改善组织，为最后的淬火作好组织准备,减少淬火变形。调质处理的工艺规范为:加热温度在880～920℃，保温系数按15～20s/㎜计算,空冷或油冷，最后在680～720℃的炉内保温1～2h，随后出炉后空冷即可。调质处理后的组织为索氏体+少量马氏体组织,硬度在33～42HRC范围内。 ⑵退火处理的作用 ①降

模具的退火工艺[ 06-21 15:05 ]

退火一般是把模具钢材加热到高于临界温度约20~30℃，保温一定时间，随后使其缓冷到室温以获得接近于平衡状态组织的工艺。其目的在于：使模具钢材的硬度降至接近最低值；消除模具钢材的内应力；使模具钢材的化学成分均匀以及细化模具钢材的晶粒、改善模具钢材的组织，为后续加工工序作准备。常把某些低于临界温度A1以下的热处理也称做退火，例如软化退火和再结晶退火等等。退火工艺应根据退火的目的来决定。退火成功与否，几乎完全取决于奥氏体的形成和均匀化，以及随后缓慢冷却时奥氏体在适当过冷情况下的分解。经过热加工（锻轧）缓慢冷却下来

合金元素使钢具备的特殊性能[ 06-20 15:05 ]

在低碳钢中加入大于12%的Cr(如1Cr13)，在钢表层形成一层致密的铬氧化物保护膜，并增加电极电位，从刚减缓电化学腐蚀过程，显著提高钢的耐蚀性。在低碳钢中间时加入18%Cr和9%Ni(如1Cr18Ni9)可获得中相奥氏体组织，从而使钢具有更高的耐蚀性。在含碳较低的钢中加入足够的Cr、Si、A1等元素，特别是足够的Cr，可在钢的表面形成非常致密、稳定的氧化膜，从而提高钢的抗氧化性(热稳定钢)。若同时加入Mo、W、V、Ti等元素，则形成稳定的细小弥散氧化物，从而提高钢的高温强度(热强钢)。高碳

关于压铸模具钢HM1的应用[ 06-12 15:05 ]

HM1钢是3Cr3Mo3W2V的简称，是20世纪70年代的热作模具钢，在热稳定性，热疲劳性等方面均有所提高。HM1钢的高温性能优于H13模具钢，其应用较广泛。 1、适用于高温、高载荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模，成形滚锻模。高强度和高热强钢的精密锻造模。 2、用于铝和铜合金压铸模、热挤压模具等。使用寿命可比3Cr2W8V钢提高1~4倍。 3、适合于制作在高温、高速、高载荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi钢和3Cr2W8V钢，模具使用寿命比3Cr2W8V钢提高2

模具钢材在淬火过程中产生软点的原因及防止措施[ 06-09 15:05 ]

软点是模具钢材在淬火后出现的局部硬度低或淬不上的现象，其产生的原因在于： ①材质本身的淬透性差； ②零件局部的冷却速度低于临界冷却速度； ③零件局部出现氧化脱碳，或原材料尺寸问题，造成加工过程中未去掉氧化皮（或层）； ④淬火加热工艺不当或操作不合理等。针对产生的原因，在模具钢材的实际热处理过程中，应采取以下措施： ①原材料应进行锻造或进行球化退火，或防止淬火硬度不均匀，贫碳区出现软点； ②对于截面较大的工模具钢应选用淬透性好的材料，对于截面厚薄悬殊的工件，容易在大截面处出

对8416塑胶模具钢的介绍[ 06-08 15:05 ]

8416模具钢是瑞典专用渗碳型塑胶模具钢，冷挤压成型塑料模具，为了偏于冷家用成型，8416模具钢在退火态需要有高的塑性和低的变形抗力。因此对于8416模具钢这样具有低的或超低的碳含量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58~62HRC。冷挤压成型的制模方法具有生产效率高，模具精度高，表面光洁等优点。一些具有复杂型腔的塑料模具可采用此法制作。这类钢碳含量极低，退火后硬度很低，挤复杂型腔时硬度不超过100HBS，挤浅型腔时硬度不超过160HBS。8416模具钢中

模具热处理后的10种淬火裂纹，以及预防措施[ 06-07 15:05 ]

模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。 1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿

热处理工艺中加热会产哪些缺陷[ 06-02 15:05 ]

模具钢材在进行热处理时会产生缺陷，主要有过热现象,过烧现象,脱碳和氧化。 1、什么是过热现象加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 2、什么是一般过热粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 3、什么是过烧现象加热温度过高，不仅引

模具钢材淬火工艺的介绍[ 06-01 15:05 ]

淬火工艺方法：整体加热淬火、局部淬火、表面淬火、分级淬火等。以60Si2Mn的锤子为例介绍淬火处理。首先选用合适的加热设备，用4KW箱式电阻炉。加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体，加热温度为850℃。在此温度下保温20分钟使其转变充分。然后将工件出炉放入水中快速冷却降温，在非常快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体。冷却时间约为几秒钟。根据模具钢网的经验，如果冷却速度慢了，工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变，而无法获得马氏体这种组织，也就无法使工件达到所要求的力学性能。为了说明钢在冷却时组织和冷却速度的关系

改善H13等温退火的性能[ 05-31 15:05 ]

H13钢是广泛应用于挤压模具、金属压铸模具。其热处理工艺非常严格，对质量和寿命的要求比较高。而其中H13等温退火工艺，对性能的改善起到了很重要的作用。 H13等温退火工艺为：（840~890）℃*（2~4）h+炉冷至（710~740)℃*（3~4）h,500℃以下出炉空冷。H13钢含Cr、Mo、V量高，其生成碳化物的倾向强，普通退火无法消除，而等温球化退火后获得基体组织是球状珠光体和弥散分布的细颗粒的合金碳化物，这种细小颗粒弥散度进一步提高，趋近完美。为最终淬火准备了大量的结晶核心，而且避免了因为过快加热导致

详细介绍真空热处理[ 05-30 15:05 ]

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。在模具钢材行业材料进行真空热处理后，性能会得到很大的提升。一、特点真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。被称为高效、节能和无污染的清洁热处理。

9SiCr钢的热处理规范[ 05-29 15:05 ]

9SiCr钢需在中性气氛或保护气氛炉中加热，预热温度第一次700~800℃，保温时间1.0~1.5h，第二次850~900℃，保温时间2min/mm，保温后以≤100℃/h的加热速度升温至1100~1150℃，保温时间1.0~1.5min/mm。在加热过程中应勤翻动坯料，均匀受热，充分透烧。开锻温度为1050~1100℃，反复进行双十字变向镦拔锻造，锻后合金碳化物等级不超过2级。正火规范：该模具钢材正火温度900~920℃，保温时间：盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空冷，硬度321

一起了解认识Cr6WV钢[ 05-24 15:05 ]

Cr6WV钢由美国A2钢演变而来，是一种高碳、中铬、微变形的冷作模具钢，具有强度高，热处理变形均匀的特点。受热软化温度为280度。Cr6WV钢在淬火加底纹回火状态下，比Cr12系列钢的残留奥氏体要少，碳化物分布均匀，可锻性与可加工性好，淬火变形均匀性好，强韧性高，但耐磨性比Cr12系列低50%~70%，而淬透性，二次硬化能力、淬火变形可调节性均比Cr12MoV钢高。 Cr6WV钢的淬透性与Cr12系列钢相近，但其淬火以后几乎不受锻造工艺的影响，工件尺寸胀缩的调节范围较Cr12钢为小。大截面钢材的碳化物均匀度较

钢材过热与过烧的区别[ 05-23 15:05 ]

过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。过烧的零件已经产生晶间裂纹。钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。钢的过烧温度：通常

CrWMn钢的工艺性能[ 05-18 15:05 ]

CrWMn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种模具钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。 CrWMn钢工艺介绍热处理规范：淬火,800～830℃油冷。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂

模具钢表面淬火原因分析[ 05-10 15:05 ]

模具钢进行表面淬火时由于表面淬火的突出特点正好符合模具钢强化的要求，即表面淬火可以获得高硬度，高耐磨性的表面，同时能使心部保持良好的韧性。表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。表面淬火的特点有两个，一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度、足够的塑性与韧性；第二点是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言，在强化时

一起了解60Si2Mn钢的应用知识[ 05-05 15:05 ]

1、60Si2Mn钢可用于制螺母冷镦模经920~950度高温淬火并回火，使用寿命比正常温度淬火的模具提高了两倍左右。 2、60Si2Mn钢可用于内外六角螺栓成形冷镦冲头，硬质合金凹模预应力套以及中厚钢板穿孔冲头等。 3、60Si2Mn钢制作内六角头螺栓冷镦冲头，使用寿命超过采用Cr12、9SiCr、GCr15、Cr6WV、等，达0.5W~0.7W次。多用于小型冷冲模及冷镦凸模、螺母冷镦模、冲孔模的制作等场合。 5、60Si2Mn钢按传统热处理工艺球化退火、淬火、回火，其使用寿命可冲垫片0.5W~0

热处理工艺介绍大全[ 04-26 15:05 ]

【什么是热处理？什么是热处理工艺？】热处理工艺是采用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的一种热加工工艺，是机械制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。主要针对金属来说，金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度、保温一定时间，然后以一定冷却速度冷却，即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合，使金属或合金的内部组织结构发生转变，从而达到改善材料性能的工艺方法。主要包括：正火、退火、固溶热处理、时效处理、淬火、回火、渗碳处理、调质处理、钎焊等。 &nb

精密模具在设计时考虑事项说明[ 04-07 15:05 ]

精密模具在设计时考虑事项： 1：对象成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。 2：对象成形品的特性，要对成形品的特性有很系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。 3：模具的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是精模，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的精密模具

冷作模具的失效形式及原因[ 04-06 15:05 ]

冷作模具主要包括冲裁模、冷挤压模、冷拉深模、冷镦模、拉丝模等。冷作模具的工作条件是在常温下，主要完成金属及非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序。冷作模具在工作时，由于被加工材料的变形抗力较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力等，其刃口或工作表面产生剧烈的摩擦与磨损，其常见的失效形式有磨损、断裂、塑性变形、咬合及多冲疲劳等失效。磨损冷作模具工作部分与被加工材料之间的摩擦而引起的物质损耗，能使工作部位（刃口、冲头）形状和尺寸发生变化而引起失效，如冲裁模的刃口变钝，冷镦模

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