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    冷作模具钢与热作模具钢的区别[ 06-07 15:05 ]
    冷作模具钢具有高硬度、高强度、耐磨性,韧性、含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。冷作模具钢包括制造冲截用的模具、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。冷作模具钢在工作时,由于被加工材料的变形抗力比较大,模具在工作时承受很大的压力、弯曲力和摩擦力。因此,冷作模具报废的原因一般有磨损、断裂、崩力和变形。 热作模具钢对硬度要求适当,侧重于红硬性,导热性,耐磨性。它的含碳量比较低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、红硬性为主。热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属
    高合金模具钢Cr12MoV、Cr12采取何种热处理工艺获得理想的硬度[ 06-06 15:05 ]
      Cr12MoV、Cr12钢属于高碳铬合金模具钢,本身具有较高的淬透性、回火稳定性、一定的韧性和尺寸稳定性,即使体积较大的模具仍可获得要求的硬度等。随着淬火温度的升高,钢中奥氏体的含铬量和含碳量增加,因此硬度呈上升的趋势,其淬火范围一般在980~1060℃,通常而言,钢淬火加热时奥氏体的含铬量决定了加热温度,淬火钢中除了马氏体和残余奥氏体外,还有12%以上的过剩碳化物存在,高硬度碳化物M7C3的存在,提高了钢的硬度,确保其具有高的耐磨性等。   Cr12MoV钢经过950~1050℃淬火
    ISO9001-2015质量管理体系证书[ 06-06 09:32 ]
       
    ISO9001-2015国际证书[ 06-06 09:31 ]
       
    环境管理体系认证[ 06-06 08:31 ]
       
    环境管理体系国际证书[ 06-06 08:30 ]
     
    职业健康安全管理体系证书[ 06-06 06:10 ]
     
    职业健康安全管理体系国际证书[ 06-06 06:00 ]
     
    传统的“成形”制造不适应高强度材料[ 06-05 15:05 ]
    造成关键构件“寿命短、结构重、可靠性差”三大问题的主要原因之一是现行的制造技术。现行的“成形”制造技术主要播足设计图纸的尺寸、粗糙度、精度、硬度等的规定要求,并不对构件的服役使用行为负责“成形”制造的材料对象是低强度材料,它不能抑制高强度合金疲劳强度应力集中敏感特性。 由于“成形”制造缺少抗疲劳概念和表面完整性控制措施,对于既定的设计材料构件,加工时在表面留下不同程度的应力集中。据资料介绍,磨削表面应集中系数K可达
    美国AISI/SAE和ASTM标准冷作模具钢系列钢种介绍[ 06-04 15:05 ]
    美国AISI/SAE和ASTM标准冷作模具钢系列钢种包括A2、D2、D3、M2、O1、O2等,以下介绍其特性及用途。 A2:按国标GB表示的钢号:Cr5Mo1V;空淬中合金冷作模具钢,美国AISI/SAE和ASTM标准钢号。该钢具有较好的耐磨性、较强的韧性和良好的空淬硬化性能,广泛用于下料模和成形模、辊辊、冲头、压延模和滚丝模等。 D2:按国标GB表示的钢号:Cr12Mo1V1;高碳高铬冷作模具钢,美国AISI/SAE和ASTM标准钢号。该钢具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性。适宜制作各种高精度、长寿命的
    模具钢材工件保温和降温要点[ 06-03 15:05 ]
    保温的目的:模具钢材工件随着温度的升高超过临界温度就会发生组织转变。但是转变数量的多少同加热温度,加热速度和工件几何尺寸等因素有关。工件加热到确定温度后,还要使工件表面温度和工件心部温度一样,也就是表面组织转变和心部组织转变一样。因为工件烧透和组织转变都需要一定时间的,所以工件到温度后要进行保温。 降温的目的:将高温下获得的内部是奥氏体组织的工件以不同的冷却速度冷却到室温,可以获得不同的金属组织。因为金属材料内部组织不同,它的机械性能是不一样的,所以可以根据不同技术要求而选择不同的冷却速度,获得我们所要求的组
    为什么会有淬火裂纹?[ 05-31 15:05 ]
    淬火工艺主要用于钢件,是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms(马氏体转变起始温度)以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。 淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹,后者又叫时效裂纹。裂纹的分布没有一定的规律,但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。造成淬火开裂的根本原因是拉应力超过材料的断裂强度,或者虽未超过材料的断裂强度,但材料由于存在内部缺陷也会发生开裂。造
    经验│减少铝件加工变形的工艺措施和操作技巧![ 05-30 15:05 ]
     铝件零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。   一、减少加工变形的工艺措施   1、降低毛坯的内应力   采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以
    模具钢材的保养技巧知多少[ 05-29 15:05 ]
    要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀。选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。东莞模具钢材禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。东莞模具钢材若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部
    塑料模具钢和塑胶模具钢的区别[ 05-28 15:05 ]
    其实,塑胶模具钢和塑料磨具钢是同一类模具钢产品,他们区分不同于冷作模具钢、热作模具钢。我国过去其实并无专用的塑料模具钢。后来我国对专用塑料模具用钢进行了研制,并获得了一定的进展,逐渐拥有自身生产的塑胶模具钢,代表钢号有3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo,目前,我国塑胶模具钢纳入行业标准的已有20多种,已在生产中推广应用十多种新型塑料模具钢,初步形成了我国塑料模具用钢体系。 塑料模具钢的具有以下特点:1. 塑料模具用钢涵盖广泛,从普通钢材到专用钢才都有。这在塑料模具初期更加明显,如今已日趋正规和高级。
    模具钢材的性能要求之模具钢耐磨性[ 05-27 15:05 ]
    我相信,在很多文章里都提到过这么一个问题,讲到耐磨性就要涉及到模具寿命的长短问题了,因为一套模具的使用期限往往与其耐磨性的好坏息息相关。正常来说,模具在工作环境中经常要承受相当大的摩擦以及受压(包括机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型),这时候就要求在苛刻的环境下仍然能够保准精准的尺寸,这就是耐磨性的要求。 那么为了确保模具所应具有的耐磨性,模具钢材应该具有什么样的特性呢?第一是要保持模具钢具有高的硬度,同时还要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具,要求模具
    关于中频炉,您有什么疑问?看这里![ 05-25 15:05 ]
    近期,江苏、四川、唐山、山东等地采取了严厉整治“地条钢”的紧急行动。对于此次中频炉炼钢等落后产能的整治风暴,小编整理了几个大家所关注的问题。如果您对其中的观点、信息有不同的看法,欢迎在评论区告诉我们。 什么是中频炉? 中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频(300Hz以上至1000Hz)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料
    SKD12是什么材料[ 05-23 15:05 ]
    看到百度知道有人问SKD12是什么材料,它与国内是否有对应的牌号这个问题,遂撰写本文供新老客户参考,也是让大家更清楚的了解SKD12模具钢这款材料。 SKD12模具钢是日本进口合金工具钢。SKD12模具钢合金含量中等,由于含有钼和钒,所以钢的淬透性良好,碳化物分布均匀,具有一定的冲击韧度和较好的耐磨性,以及良好的空淬透性能,空淬尺寸变形小,韧性比9Mn2V模具钢、Cr12模具钢均要要,碳化物均匀细小,耐磨性好。 SKD12模具钢属空淬模具钢,具有深的空淬硬化性能,这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的
    常用钢材缺陷术语介绍[ 05-22 15:05 ]
    1圆度 圆形截面的轧材,如圆钢和圆形钢管的横截面上,各个方向上的直径不等。 2形状 不正确轧材横截面几何形状歪斜,凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等。 3厚薄不均 钢板(或钢带)各部位的厚度不一样,有的两边厚而中间薄,有的边部薄而中间厚,也有的头尾差超过规定。 4弯曲度 轧件在长度或宽度方向不平直,呈曲线状。 5镰刀弯 钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲。 6瓢曲度 钢板(或钢带)在长度和宽度方向同
    钢铁中碳硫的测定[ 05-21 15:05 ]
    碳硫分析仪测定钢铁中碳,硫的分析方法,现在通用的是燃烧法连续测定。先将试样放在高温炉中通氧燃烧,试样中的碳,硫分别生成二氧化碳和二氧化硫。然后,以气体容量法,电导法,沸水滴定等方法测定硫的含量。 碳硫分析仪在燃烧法测定碳,硫的过程中,提高分析速度的关键在于加快试样的燃烧速度。国内外的标准分析方法多采用卧式管式炉燃烧炉烧样,很费时间。高速分析工作者最初将卧式管式炉改造成立式管式炉,不用瓷舟,不预热,加快了分析速度。后来齐齐哈尔车辆工厂的分析工作者发明了电弧炉。碳硫分析仪电弧炉的出现根本上改变了试样的燃烧方式,使
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