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预防模具钢淬火裂纹的方法-预冷淬火[ 05-20 15:05 ]

预冷淬火是淬火时模具钢零件先在空气、油、热浴（或渗碳气氛）中，预冷到略高于Ar3的温度后，再迅速置于淬火介质中淬火，又叫降温淬火或延迟淬火，这是生产现场常用的热处理方法。淬火前的预冷，可以减少热应力，使模具钢工件变形和开裂倾向减小，最近的研究表明，预冷淬火还可以增加大模具钢工件的淬硬层，提高模具钢工件的综合性能。对于形状复杂，截面突变的某些模具钢工件，单液直接淬火，往往在截面突变的接壤区因淬火应力集中而导致开裂。这时可采用预冷淬火，使各部分温差减小，或在技术条件允许的情况下，使其

模具热处理对模具使用寿命的影响[ 05-17 15:05 ]

热处理可使模具获得所需的组织和性能，保证在正常服役条件下有一定的使用寿命口但是，如果热处理工艺不合理或操作不当，将会产生明显的热处理缺陷，使模具出现早期失效预备热处理的主要目的是为模具的机械加工和最终热处理作组织准备，其最关键的因素是加热温度、冷却速度或等温温度的选择。最终热处理的关键是淬火工艺的制定，其中包括淬火加热温度、淬火冷却速度的合理选择。淬火加热时的保护也很重要，如果保护不当，将引起模具表面脱碳，从而降低模具的耐磨性和疲劳强度。对于精密模具或性能要求高的模具，可以采用真空加热或保护气氛加热，确保模

模具钢的热处理[ 05-16 15:05 ]

模具钢的热处理模具钢材是目前增长速度比较快的行业之一主要原因是社会工业化的发展处于一个高峰期各种模具钢材性能北欧不断在改进形成了一定的市场规模。而模具钢热处理的过程是决定模具钢性能的关键环节。 1.模具钢热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。由热作模具钢和冷作模具钢的性能差异可以看出不同的模具钢需要的热处理条件是不一样的。 2.模具钢热处理有几下几种工艺  1退火将金属或合金的材料加热

解决了这十个问题，不怕模具做不好[ 05-15 15:05 ]

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。但目前在制造过程中仍然出现很多问题，下面就由中山华氏抚顺特钢为大家介绍下模具制造要注意的问题。 1.模具钢材钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是： ①注塑材料的要求：不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等； ②价格：钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本，要选用和模具寿命相应的材料，避免

Cr12Mo1V1(D2)专题│特性、化学成分、热处理工艺及应用[ 05-14 15:05 ]

Cr12Mo1V1钢是在优质Cr12MoV钢的基础上主要调整Mo、V元素的成分而研制成的。 ⒈Cr12Mo1V1

718hh模具钢分析与模具钢知识（特征、性能、用途以及化学成分）[ 05-13 15:05 ]

本文以我们目前所掌握的718hh模具钢知识编写，涉及到718hh模具钢的基本信息，化学成分，性能分析以及其典型应用。目的是提供我们队718hh模具钢使用的一般建议以及对模具钢业内人士了解的一个参考。（一）基本特性 718hh模具钢是瑞典一胜百生产的一种预硬模具钢，出厂为白色或棕色硬度为330~370HBW。标准规范为AISI的P20模具钢改良，其对应的中国GB标准牌号为3Cr2NiMo，德国DIN标准牌号为1.2738，美国AISI标准牌号为P20+Ni。总体上说7

热作模具钢的服役条件是什么？应具备哪些性能？如何选用？[ 05-10 15:05 ]

⒈热作模具钢的服役条件主要包括：①承受较大的冲击载荷和挤压应力；②承受强烈的塑性磨擦与磨损；③承受剧烈不均匀的热应变与热应力；④承受高温氧化；⑤承受高温腐蚀。 ⒉热作模具钢应具备哪些性能？

轴承钢的冶炼质量基本要求[ 05-09 15:05 ]

滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶炼质量有着密切的关系。由于轴承钢所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、组织和均匀性等。一、严格的化学成分要求一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢

模具钢材SKD61的表面处理工艺[ 05-07 15:05 ]

㈠模具钢材SKD61表面低温化学热处理常用工艺有软氮化、三元共渗及多元共渗等。 ⒈N—C共渗(软氮化) 模具钢材SKD61中有较多的Cr、Mo等元素，软氮化时能在表层生成稳定的C、N化合物并弥散分布，有利于提高SKD61钢热作模具的耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能，此外，这种化合物韧性好且耐磨，可减少模具表面的磨损。离子氮化时渗氮化合物中e相韧性低，膨胀系数大，对热疲劳性能产生不利影响，软氮化则能避免此缺点。 ⒉N—C共渗 N-C共渗由于时间短，效果好，工艺较成

SKD11模具钢的基本信息和用途介绍[ 05-06 15:05 ]

日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。基本信息材料名称：模具钢材料牌号：SKD11 材料标准：JIS G4404：2000 材料热处理硬度：HRC58-60 SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定

压铸高熔点金属的模具用钢[ 04-30 15:05 ]

压铸高熔点金属的模具用钢：铜合金和黑色金属的熔点均较高，压铸温度和950℃以上，模具表面的接触温度也在650℃以上，对模具钢的高温强度、高的导热性和热疲劳性能要求更高，而使用3Cr2W8V、4Cr5MoV1Si钢寿命均较短。为此，一般钢制模具难以满足，需采用难熔金属为基的合金。如钼基合金TZM(0.01-0.04%C，0.06—0.12%Zr，0.04-0.55%Ti，余量为钼)、钨基合金(4.0%Mo，4.0%Ni，2.0%Fe，余量为钨)或高导热率的铜基合金(0.50-0.80%Cr，0.20-0．

A2与SKD11性能区别于比较[ 04-23 15:05 ]

正如题目所述，我们要讨论的话题是A2与SKD11性能区别于比较，两者都属于冷作模具钢。A2模具钢为美国芬可乐模具钢，SKD11模具钢产自日本日立模具钢。两者比较有什么联系又有什么分别。首先我们说说切削性能，经综合比较，A2模具钢的被切削性、被研磨性皆比SKD11模具钢优秀，这也促使了使用A2模具钢加工节省了工时、减少了刀具损坏程度，大大降低了加工成本。在热处理方面A2模具钢也有着明显的有点，它能在普通淬火处理的情况下达到SKD11模具钢所不能及的硬度。所以这是改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

模具的失效形式[ 04-22 15:05 ]

何谓模具失效？失效形式有哪些？模具的失效是指模具丧失了正常工作能力，其生产出的产品已成为废品。模具失效形式有磨损、变形、疲劳、腐蚀、开裂及断裂等。欢迎莅临湖北日盛模具钢网，我们专注于工模具钢生产领域，提供优质模具钢材，专业服务中小型模具企业，提供一站式模具钢采购解决方案。服务热线：0757-23837388。日盛产品推荐： H13模具钢D2模具钢1.2367模具钢1.2379模具钢1.2344模具钢Cr12MoV模具钢Cr12模具钢

模具钢的金相组织分类[ 04-19 15:05 ]

特殊钢钢按金相组织分类。在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称。最先由德国冶金学家AdolfMartens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，但是在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped），这也是为什么在一些地方通常描述为针状的原因。马氏体的晶体结构为体心四方结构（BCT）

广泛应用的3Cr2MnNiMo模具钢的材质成分[ 04-17 15:05 ]

因为具有良好的机械性能，所以3Cr2MnNiMo模具钢在国际上应用极为广泛，并且得到了众多企业的好评，本稿重点讲解3Cr2MnNiMo模具钢的材质成分。 (1) 材料的特性：3Cr2MnNiMo钢是国际上广泛应用的预硬化塑料模具钢, 综合力学性能好, 淬透性高, 可以使大截面钢材在调质处理以后形成较均匀的硬度分布, 具有很好的抛光性能和低的表面粗糙度. 用该钢制作模具时, 一股先进行调质处理, 预硬化到硬度 28&nbs

模具硬度不足、硬度不均，咋办？[ 04-15 15:05 ]

模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。 1.产生原因 1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。 2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。 4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。 5）模具淬火温度过高

模具钢热处理中，淬火是常见工序[ 04-12 15:05 ]

模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10类型。 1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧

模具钢在连续冷却时的组织转变[ 04-11 15:05 ]

过冷奥氏体的连续冷却转变是在一个温度范围内进行的，其具有冷却速度越大，过冷奥氏体分解温度越低，其转变温度的范围也将扩大的特点。因此在连续冷却过程中，所得到的组织不可能是单一的组织，而是过冷奥氏体在不同的温度区间转变产物的集合体，即通常讲的混合组织。在实际的热处理过程中，只有极少数尺寸较小的零件，在淬火后整个截面上得到接近单一的马氏体组织，而大多数淬火后为混合组织。在淬火时零件表面的冷却速度最大，心部冷速最低，中间层的冷速则界于上述二者之间。因此零件在连续冷却后的断面上的组织，以共析含碳量的合金钢为例，通常由

高品质9CrWMn冷作模具钢主要用于什么模具[ 04-02 15:05 ]

9CrWMn钢是合金工具钢和低合金泠作模具钢，本稿重点讲解高品质9CrWMn模具钢主要用于什么模具。 (1)材料的特性：9CrWMn钢是合金工具钢和低合金泠作模具钢。该钢在美英各国较为流行,具有?定的淬透性和耐磨性,淬火变形较小,碳化物分布均匀且颗粒细小。该钢的塑性、韧性较好,耐磨性?CrWMn钢低.模具型腔油冷淬火后趋于收缩,平面易于凸起,翘曲倾向突出; 分级淬火型腔内孔趋于胀大,?且曲倾向明显减小。正火可以消除网状、粗片及球状碳化物混台组织,提高钢的淬硬性。淬硬深度: 油淬直径

模具钢中合金元素对回火的影响[ 03-27 15:05 ]

①、硅——溶入ε-碳化物，使其稳定性增高，延长第三阶段时间，并提高第三阶段温度； ②、镍、钴、铝——非碳化物形成元素，对回火三个阶段有延缓作用，铝显著阻止ε→θ碳化物的转变； ③、铬——既能形成合金碳化物，又可溶入渗碳体，推迟回火三个阶段，增加马氏体回火稳定性，ω(Cr)=12%模具钢在450℃出现二次硬化现象，但Cr7C3易粗化； ④、锰—&mda

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