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热处理过程中的过热现象及控制[ 03-16 15:05 ]

一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。 1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2.断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理

金属锻压加工件冷却的详细介绍[ 03-13 15:05 ]

锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节。常用的冷却方式有以下几种。 1)空冷热态锻件在空气中冷却的方法称为空冷，这是冷却速度较快的一种冷却方法。 2)坑冷在充填有石棉灰、砂子或炉灰等保温材料的坑中或箱中冷却的方法称为坑冷，其冷却速度较空冷慢。 3)炉冷在500-700摄氏度的加热炉或保温炉中随炉冷却的方法标为炉冷，共冷却速度较坑冷慢。锻件的冷却方法要根据其化学成分、尺寸、形状复杂程度等因素确定。一般来说，低、中碳钢小型缎件锻后常采用空冷；低合金钢锻件及截面厚砥大的锻件需采用坑冷；而合金钢锻件及

模具淬火变形、开裂如何补救？[ 03-12 15:05 ]

其成因如前所述．关于变形、开裂的预防办法，应该根据产生的原因来采取措施。这里讲述一些应该注意的问题。尽量做到均匀加热及正确加热工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常产生加热不均匀而变形。为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及对截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法以改善其受热条件。对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。工件在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避免工件在高温塑性状态因自重而变形。对细长零件及轴类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直

调质处理为什么比正火或退火具有更佳的力学性能？H13模具钢[ 03-11 15:05 ]

钢进行调质处理后（淬火+高温回火），可以细化晶粒，获得均匀具有一定弥散度、具有优良的综合力学性能的细密球状的珠光体（即索氏体），即获得了球状碳化物和铁素体的混合组织，因此其提高了零件的综合性能。由于调质处理后获得了最理想的综合力学性能，故多用于一些比较重要的结构钢零件，需要注意的是零件经过调质处理后性能的好坏，与零件的淬透性密切相关，即只有全部淬透的零件才能达到要求的力学性能。正火或退火后的零件获得的组织与调质处理明显不同，因此其硬度也存在不同，故多用于一些比较重要的结构钢零件，需要注意的是零件经过调质处理后性

根据模具材料的价格合理选用模具材料[ 03-10 15:05 ]

模具材料的价格，以往被作为选材经济性的唯一指标或因素，现在，是片面的理解。除名义价格或市场价格或供应商的报价之外，还有许多费用如原材料从市场购得或从订货到进厂检验、保管、损耗所需的费用，材料由于不同的加工、不同的品位（质）、不同的尺寸、不同的

模具钢性能在回火后有什么变化[ 03-09 15:05 ]

模具钢回火后性能的变化随所选用钢种的不同而不同，具体有以下三点：对于选用的冷作模具钢，多数采用低温回火，所以其回火前后性能差别不大，塑性基本不变，强度略有上升，硬度稍微有下降。对于选用的热作模具钢，多数采用中文或高温回火，所以回火前后性能变化显著，强度与硬度会降低，而塑性与韧性会显著升高。对于选用的是特殊性能的奥氏体不锈钢或时效硬化钢，则回火前后性能变化显著，硬度与强度会上升，塑性与韧性会下降。选用的塑料模具钢，若钢中为冷作钢，则回火差别不大，塑性基本不变，强度略有上升，硬度稍微有点

被广泛应用的高热强型高耐磨热作模具钢[ 03-06 15:05 ]

高热强高耐磨热作模具钢主要用来制作压铸模具、热挤压模具、压型模具等重要热作模具的工作零件。由于模具与高温工件接触时间较长，因此模具升温较高，易于造成模具型腔堆塌、磨损、表面氧化和热疲劳。因此要求模具具有较高的高温性能和热强性、热疲劳、热熔损、回火抗力、热稳定性等。尤其以高温强度、回火稳定性和断裂韧度为主要考虑指标。高热强钢以钨钼系热作模具钢为主，钢中钨的质量分数较高，辅以适当的钒，具有明显的二次硬化效果，热硬性、热强性、回火稳定性都较高，能在600～650℃长期服役。属于此类钢的有：3Cr2W8V钢、3Cr

涨知识！24种常用钢术语解析[ 03-05 15:05 ]

1、碳钢碳钢也叫碳素钢，是含碳量ωc小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（ωc≤0.25%），中碳钢（ωc=0.25%-0.6%）和高碳钢（ωc>0.6%）按磷、硫合量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）一般碳钢

模具钢718h[ 03-04 15:05 ]

模具钢718h是塑胶模具钢材,模具钢718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用。简介模具钢718h是塑胶模具钢材,模具钢718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用。特征模具钢718h特征：缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。主要用途模具钢718h的主要用途：

调质钢为什么要求有高的淬透性？[ 03-04 15:05 ]

调质钢是一般经过调质处理（淬火+高温回火）获得了回火萦氏体组织，才能具有较高的强度和良好的塑性和韧性，即具有良好的综合力学性能的钢种，调质钢的含碳量在0.27%～0.50%的碳素结构钢和合金结构钢。其前提是在淬火后必须获得马氏体组织，并且具有良好的淬透性，否则无法实现上述性能。对调质钢的淬透性的要求是依据零件的受力情况和服役条件而定的，只有调质钢具有高的淬透性，才能获得足够的淬硬层和马氏体组织。可以看出淬透性是调质钢最重要的工艺性能指标，低淬透性调质钢是油淬临界直径为34～40㎜钢种，如40Cr广泛用于制造

专家详细介绍1.2738HH模具钢材料知识[ 03-03 15:05 ]

1.2738HH模具钢有比1.2738模具钢更优秀的性能，先进的生产工艺为这一材料的后续加工开发奠定了良好的基础。 (1) 材料的特性：1.2738HH 钢采用先进的模具钢精炼技术, 为真空熔炼的 Cr-Ni-Mo合金钢。该钢具有优良的抛光性及光蚀刻花性能; 优良的可加工性; 耐磨性能良好; 大型模具硬度均匀, 组织致密; 无淬裂及热处理变形风险, 无需热处理, 缩短模具制作周期; 良好的表

热作模具的寿命问题[ 02-28 15:05 ]

热作模具钢是用于制造热作模具的材料。热作模具钢一般要求高强度、高韧性和一定的耐磨性，对于红硬性、热稳定性要求特别高。而谈论热作模具寿命问题时，我们一般要考虑其失效的基本形式和通过热处理来弥补。热作模具失效的形式根据工作经验有三种： 1、断裂和疲劳这种形式的原因是严重超载或模具严重脆化以及长时间使用造成的断裂。那么要想热作模具使用寿命更长就必须降低工作应力和增加表面强度。 2、发生变形热作模具发生变形的原因是局部内应力超过了材料的屈服强度，高温软化是热作模具失效的主要原因。

塑胶模具钢的的合理性选择[ 02-27 15:05 ]

塑胶模具钢的的合理性选择随着塑胶制品在工业及日常生活中的广泛应用,塑胶模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向发展,对塑胶模具钢的性能的要求越来越高,塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。1、影响塑料模具钢选择的因素塑胶模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。其中第一类零件可按机械

模具的退火工艺[ 02-26 15:05 ]

退火一般是把模具钢材加热到高于临界温度约20~30℃，保温一定时间，随后使其缓冷到室温以获得接近于平衡状态组织的工艺。其目的在于：使模具钢材的硬度降至接近最低值；消除模具钢材的内应力；使模具钢材的化学成分均匀以及细化模具钢材的晶粒、改善模具钢材的组织，为后续加工工序作准备。常把某些低于临界温度A1以下的热处理也称做退火，例如软化退火和再结晶退火等等。退火工艺应根据退火的目的来决定。退火成功与否，几乎完全取决于奥氏体的形成和均匀化，以及随后缓慢冷却时奥氏体在适当过冷情况下的分解。经过热加工（锻轧）缓慢冷却下来

预防模具钢淬火裂纹的方法-多介质淬火法[ 02-09 15:05 ]

模具钢的多介质淬火法，根据选用的淬火介质的不同，以及操作方法的特点可分为双介质淬火，三介质淬火等。双介质淬火是将加热好的工件先淬入冷却能力较强的介质，待工件温度降至C曲线“鼻温”以下温度时，再淬入冷却能力较弱的介质中继续冷却，以获得马氏体组织。双介质淬火所用的淬火介质有水-油、水-空气、盐水-油、油-空气、硝盐-空气、碱液-空气、水-硝盐、油-硝盐、硝盐-油等。可根据钢的淬透性，工件形状尺寸，对变形的要求来选定。生产中大量采用的水-油淬火多用于碳素工具钢及

如何最大限度提高冷作模具钢寿命[ 02-06 15:05 ]

冷作模具主要用于冷冲、冷镦、冷挤压等用途，而在实际生产过程中，最大限度地提高冷作模具的寿命是企业提高竞争力及生产力的根本要求，那么这就需要我们了解如何去预防、避免冷作模具过早的发生失效。冷作模具失效的形式首先我们要了解的是冷作摸具发生失效的形式有哪些，可归纳为三点：：⑴断裂失效：包括塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆性失效等。⑵变形失效：包括过量的弹性和塑性变形失效。⑶表面损坏失效：包括磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳（点蚀或剥落）失效等。断裂。这是冷作模具钢最常见的一种损坏形式

模具钢等温退火工艺是怎样的？[ 02-05 15:05 ]

模具钢材的等温退火是将钢加热到Ac3以上30–50℃(亚共析钢)或Ac1-Accm之间(过共析钢)的温度，待奥氏体转变完成并且组织基本均匀后，较快地冷却到Ar1以下10-30℃，等温保持足够时间以使珠光体转变完毕，然后出炉空冷(或油冷、水冷)的工艺过程。等温退火工艺的作用中碳钢及合金结构钢进行等温退火可以得到比完全退火更为均匀的组织与性能，同时还能够有效地消除锻造应力，而工艺周期则比完全退火缩短大约一半。等温退火时的加热温度、等温温度及保温时间应根据奥氏体等温转变图、模具性能要求及其截面

模具磨损严重怎么办不妨试试这些方法[ 02-04 15:05 ]

模具也是有寿命的，模具磨损严重的话，寿命自然也会受影响。模具磨损严重怎么办呢？方法一：及时更换磨损组件已磨损的模具导向组件及冲头要及时替换掉。方法二：调整间隙仔细检查模具间隙，看模具间隙是否存在不合理(偏小)的地方，增加下模间隙。方法三：改善润滑条件尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时冲头和导套之间会吸入铁锈

实践经验教你选用冷作模具钢[ 02-02 15:05 ]

根据模具钢材的使用条件和承载能力，不同类型的冷作模具可以选用不同的钢种，由于冷作模具钢的工作条件和性能要求与刃具钢有相同之处，故刃具用钢一般皆可用于冷作模具钢。尺寸小，形状简单，负荷轻的冷作模具，如小冲头，薄钢板剪刀可选用T7A，T8A,T10A,T12A等碳素工具钢制造。这类钢淬透性低，其中以T10A钢的应用最为普遍。尺寸大，形状复杂，负荷中度，淬透性要求较高的冷作模具，一般选用9SiCr,9Mn2V，CrWMn或GCr15等高碳低合金刃具钢或轴承钢。这类钢属于低变形冷作模具钢。尺寸大，形

模具钢进行化学热处理的原因分析[ 01-30 15:05 ]

化学热处理是改变模具钢表层化学成分和组织并获取与心部不一样的性能的热处理工艺方式。对于一些模具钢选择化学热处理主要有两个原因，一是：化学热处理经济效益好；二是：化学热处理能获得相应的性能。化学热处理通过改变表层的化学成分，可以在同一材料的模具上使心部与表层获得不同的组织和性能。即保持心部有高的强韧性，亦可使表层具有较高的强度、硬度、耐磨性。而且，表面的合金化还可使表层获得较高的耐热性和耐腐蚀性。实际上经过化学热处理的模具，已成为一种新的材料，能够承受各种复杂的交变载荷，各种介质的腐蚀以及承受在高温环境下工作

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