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热处理基础知识│回火的种类及应用[ 04-03 15:05 ]
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： ⒈低温回火（150－250℃） 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。 ⒉中温回火（350－500℃） 中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一
高品质9CrWMn冷作模具钢主要用于什么模具[ 04-02 15:05 ]
9CrWMn钢是合金工具钢和低合金泠作模具钢，本稿重点讲解高品质9CrWMn模具钢主要用于什么模具。 (1)材料的特性：9CrWMn钢是合金工具钢和低合金泠作模具钢。该钢在美英各国较为流行,具有?定的淬透性和耐磨性,淬火变形较小,碳化物分布均匀且颗粒细小。该钢的塑性、韧性较好,耐磨性?CrWMn钢低.模具型腔油冷淬火后趋于收缩,平面易于凸起,翘曲倾向突出; 分级淬火型腔内孔趋于胀大,?且曲倾向明显减小。正火可以消除网状、粗片及球状碳化物混台组织,提高钢的淬硬性。 淬硬深度: 油淬直径
H13化学成分中碳含量的深入研究[ 03-29 15:05 ]
H13模具钢在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究，因为钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。下面对H13钢的成分中碳含量加以分析。 1、国际碳含量的标准 美国AISI标准的H13含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和SM4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和美国AISIH13相同。 2、碳含量的分析
skd11模具钢与SKS3模具钢有什么区别[ 03-28 15:05 ]
关于skd11模具钢与SKS3模具钢有什么区别，我们首先要知道skd11与SKS3均为日产模具钢，且同属于冷作模具钢。那么他们在成分、性能上是否有不同点，今天我们就来探讨下。 SKD11模具钢日本日立和日本大同钢厂都有生产，日立钢厂生产的SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),而日本大同钢厂生产的商品名为DC11。SKD11为高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。 SKS3为日本日立所产的另一款冷作模具钢，被誉为“不变形钢”，但形成网状碳化物比较敏
为什么购买的S136模具钢镜面抛光性不行?[ 03-28 15:05 ]
严格地讲，没有专用牌号的镜面加工用的模具钢。实践证明，模具钢中的非金属夹杂物，尤其是硬而脆的非金属夹杂物的存在，严重地降低模具钢的抛光性能。 一.影响模具钢镜面抛光性能的原因和改善方法是： 1.     模具钢中非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光质量和研磨时形成针孔和孔洞（俗称沙孔）的主要原因。通过改进炼钢工艺，有效提高模具钢的纯净度，从而提高模具钢的镜面加工性能。 2.    &nbs
模具钢中合金元素对回火的影响[ 03-27 15:05 ]
①、硅——溶入ε-碳化物，使其稳定性增高，延长第三阶段时间，并提高第三阶段温度； ②、镍、钴、铝——非碳化物形成元素，对回火三个阶段有延缓作用，铝显著阻止ε→θ碳化物的转变； ③、铬——既能形成合金碳化物，又可溶入渗碳体，推迟回火三个阶段，增加马氏体回火稳定性，ω(Cr)=12%模具钢在450℃出现二次硬化现象，但Cr7C3易粗化； ④、锰—&mda
锻造比的选择[ 03-26 15:05 ]
锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。 合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。 电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。 为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最小必须满足的锻造比为：1t钢锭为2.5，3t钢锭为2.7，5t钢锭为2.8，10t钢锭为3，30t钢锭为4。 当锻件受力方向与纤维方向不一致时，为了保证横向性能，避免明显的各向异性，可取锻造比为2.0～2.5;
德国DIN标准1.2436模具钢主要用于冷作模具[ 03-25 15:05 ]
本企业供应各种国产进口模具钢材料，德国作为优质的模具钢材料出口国之一，DIN标准材料得到广泛的应用。本稿重点讲解德国DIN标准1.2436模具钢主要用于冷作模具。 (1)材料的特性：1.2436钢是德国DIN标准特高韧性铬钢,冷作模具钢。具有极高的耐磨性和韧口保持能力。 (2) 供货状态：硬度23o ~ 255HBw (3) 化学成分：该钢化学成分(质量分数)：c2.00%~2.25%、si0.10%~0.40%、 Mn0.15% ~U.
2Cr13钢常见的热处理工艺[ 03-22 15:05 ]
热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点 去应力退火加热750~800℃，保温，炉冷≤207HBS加热温度在Ac1820℃线以下，消除残余应力，消除加工硬化 不完全退火加热860~900℃，保温，炉冷160~187HBSAc1820℃，Ac3950℃。加热温度在Ac1与Ac3线之间，改善组织，降低硬度 淬火加热1000~1050℃，保温，油冷或水冷≥45HRCAc1820℃，Ac3950℃，Ms320℃。加热温度高于Ac3线，Cr、Mn、Si元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+残余奥氏体组织
最全铁矿石基础知识！做铁矿和钢铁的都收藏了！[ 03-21 15:05 ]
一、铁矿石品种 1、PB粉、块(PbFines/PbLumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿(必和必拓公司经营)，粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好;块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。 2、杨迪粉(YandiFines)：产于澳大利亚(必和必拓公司经营)，品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和
模具钢材冷作模具钢材与热作模具钢材成分区别[ 03-20 15:05 ]
金属的压铸模材料。 一、冷作模具钢材 冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之
模具钢的淬火和回火[ 03-19 15:05 ]
模具钢的淬火和回火，一般包括两个主要阶段，即模具钢加热和冷却。由于模具钢加热和冷却的方式方法和介质的不同，模具钢淬火工艺和回火工艺有许多种，如模具钢完全淬火，不完全淬火，分级淬火，等温淬火等;低温回火，高温回火，真空回火等。 模具钢热处理一般分预先热处理和最终处理两大类。给予模具钢和零件最终性能的预热处理和最终处理，如模具钢淬火和回火等；为最终热处理作组织或性能准备的称预热处理，如退火，正火等但也不是绝对的，如淬火并高温回火，既调质处理，有时是预先热处理，有时可作最终热处理；预硬钢的热处理，在钢厂是最终热处理
模具钢断裂如何处理[ 03-18 15:05 ]
模具钢断裂问题是材料常见问题的一种，一些材料专家发现，可以通过对原材料淬火处理使得模具钢不易断裂。原材料存在严重的碳化物偏析，淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。通过以下发放可以有效的解决模具钢断裂的问题。 1.对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火； 2.制订先进的热处理工艺，控制最终淬火残余奥氏体含量不超标； 3.淬火后及时
参照各类标准和标准化合理选用模具钢材[ 03-15 15:05 ]
 利用各类标准和依靠标准化工作选材，是行之有效和可靠的方法。标准以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复事物和概念通过制定、发布和实施标准，，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。
模具在淬火冷却时应注意哪些问题？[ 03-14 15:05 ]
模具在淬火冷却时应注意四个方面的问题。分别是冷却介质问题、冷却设备问题、模具表面覆盖层清除问题和工人操作技术问题。 冷却介质问题主要是如何选择合适的冷却介质。目前常用的冷却介质有13大类，分别是空气、水、油、盐浴、铅浴、碱浴、无机盐水溶液、有机化合物水溶液、复合盐水溶液、复合有机化合物水溶液、复合油、矿物颗粒、金属制品。如何选择冷却介质需根据模具的材料、模具的大小和模具技术要求以及模具淬火工艺要求来确定。 冷却设备问题即为模具冷却提供各种服务的设备问题，它包括为冷却介质提供相应容器、输送设备、辅助设备以
怪不得你的模具裂，热处理后的10种淬火裂纹[ 03-13 15:05 ]
模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。 1、纵向裂纹 裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿
低耐热高韧性模具钢退火、淬火、回火工艺性能[ 03-12 15:05 ]
低耐热高韧性模具钢退火、淬火、回火工艺性能 (1)低耐热高韧性模具钢退火 低耐热高韧性模具钢按化学成分属于亚共析钢或接近共析钢。由于低耐热高韧性模具钢中含有锰、铬、镍元素，快速冷却时很容易产生白点，用于制造大型模具时，在机械加工前应首先检查低耐热高韧性模具钢是否有白点存在，以免造成不必要的浪费。这类低耐热高韧性模具钢的退火组织是片状或粒状珠光体+少量的铁素体，或少量的碳化W. (2)低耐热高韧性模具钢淬火、- 低耐热高韧性模具钢经悴火后的组织主要是马氏体，对于大型模具，由于内部的冷却速度较小
模具钢电渣重熔的特点[ 03-11 15:05 ]
模具钢电渣重熔属于二次模具钢精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的模具钢冶炼方法获得，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。模具钢电渣重熔的目的在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点： 1）金属的溶化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，减少了钢液的污染。 2）具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件，模具钢电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液
冷作模具钢和热作模具钢在热处理工艺规范上的不同点[ 03-08 15:05 ]
（1）冷作模具钢 （1）冷作模具钢 （1）冷作模具钢 （1）冷作模具钢 冷作模具包括冷冲模、冷挤模、弯曲模、切边模等，在工作过程中，要承受高的压力、弯曲力和一定的冲击力，同时与坯料发生剧烈的摩擦，因此应具有高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性，同时要求热处理后的变形小和具有较高的淬透性等。常采用的材料为9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等，其热处理工艺为淬火+低温回火处理，硬度均比较高（58HRC以上）。 （2）
钢件为什么要调质？有什么效果？[ 03-07 15:05 ]
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳
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