您好，欢迎您进入日盛模具钢官网！

新浪官方微博腾讯官方微博收藏本站联系日盛在线留言网站地图

日盛
专业模具钢研发生产企业
日盛模具钢批发咨询热线：
0757-23837388
日盛热门关键词：
汽车专用钢批发
日盛模具钢资讯中心
推荐产品
热作模具钢 1.2714
热作模具钢 1.2714
冷作模具钢Cr12W
冷作模具钢Cr12W
冷作模具钢1.2379
冷作模具钢1.2379
热作模具钢H11
热作模具钢H11

联系日盛钢铁

日盛钢铁
全国咨询热线：0757-23837388

日盛模具钢
手机：13928273000

传真：0757-23837688

邮箱:rishengtegang@126.com

地址：广东佛山市顺德区北窖镇龙涌路口华地五金产业园

首页 » 日盛资讯中心 » 日盛动态
深冷处理的效果主要有[ 08-26 15:05 ]
深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂（-196摄氏度），利用气化潜热的快速冷却方式，将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下，并保持一段时间。深冷处理的效果主要有：残余奥氏体几乎可全部转变成马氏体；材料组织细化并可析出微细碳化物；耐磨性比未深冷处理的模具高2--7倍，比普通冷处理的模具高1--8倍。为了防止深冷处理时产生开裂，深冷处理前须在100摄氏度热水中进行一次回火，并且深冷处理在50——60摄氏度的热水中快速升温，由于表面膨胀而收到减小应力的效果。深冷处理可提高耐磨性外，还可作为稳定模具尺寸的
模具钢材淬火裂纹-纵向裂纹[ 08-23 15:05 ]
淬火显微裂纹系微观应力(第二类应力)引起。淬火裂纹系宏观裂纹，主要由宏观应力引起。在实际生产中，钢制工件常由于结构设计不合理、钢材选择不当、淬火温度控制不正确、淬火冷速不合适等因素，一方面增大淬火内应力，会使已形成的淬火显微裂纹扩展，形成宏观的淬火裂纹，另一方面，由于增大了显微裂纹的敏感度，增加了显微裂纹的形成可能性。 钢件淬火时一旦产生宏观的淬火裂纹，将使产品报废。所以了解淬火裂纹的形态，分析其原因，掌握其规律性，对于探索防止淬火裂纹的措施有重要意义。 由于裂纹形成的原因和情况不同，它在钢件中分布型式
淬火裂纹与非淬火裂纹的鉴别[ 08-22 15:05 ]
淬火裂纹是常见的淬火缺陷，产生的原因是多方面的。因热处理的缺陷是从产品设计开始的，故预防裂纹产生的工作应该从产品设计抓起。要正确地选择材料、合理地进行结构设计，提出恰当的热处理技术要求，妥善安排工艺路线，选择合理的加热温度、保温时间、加热介质、冷却介质、冷却方法和操作方式等。 一、材料方面 1、碳是影响淬裂倾向的一个重要因素。碳含量提高，MS点降低，淬裂倾向增大。因此，在满足基本性能如硬度、强度的条件下，应尽量选用较低的碳含量，以保证不易淬裂。 2、合金元素对淬裂倾向的影响主要体现在对淬透性、MS
常见热处理～退火、正火与调质[ 08-21 15:05 ]
一预备热处理 预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 1）退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。 2）时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中
热处理基础知识│一些模具钢为什么要进行表面淬火？[ 08-20 15:05 ]
这是由于表面淬火的突出特点正好符合了模具钢强化的要求。表面淬火是将模具快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织的热处理方法。它的突出特点有两个：一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度、足够的塑与韧性；二是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言，在强化时，如果仅考虑到模具表面的强度、硬度和耐磨性以及仅考虑到保持模具的形状与尺寸不变，那么表面淬火工艺应是最佳的选择。目前表面淬火的种类很多，常用于模具钢的有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解
热处理基础知识│一些模具钢为什么要进行时效处理？[ 08-19 15:05 ]
把有浓度变化的固溶体单相合金加热到某一高温后迅速冷却，便可得到过饱和的固溶体，它与淬火所不同的是在这一冷却中并不产生相变。这种把合金加热到溶解度线以上保温后迅速冷却而得到单相过饱和固溶体的处理称为固溶处理。固溶处理后的组织处于亚稳定状态，在一定条件下将发生分解，析出第二相质点，同时使固溶体成分贫化，这一过程就是时效过程。时效可在室温下进行，称为自然时效；也可通过加热来加快时效过程，称为人工时效。人工时效按加热温度不同，分为低温人工时效、中温人工时效和高温人工时效。 对于一些时效硬化模具钢和奥氏体模具钢，先进行
深入了解冶炼过程中的吹氩操作[ 08-16 15:05 ]
在钢的冶炼过程中,如何把钢水中的非金属夹杂物及有害气体降到最低限度,以提高钢材及铸钢件的质量是炼钢操作中值得探讨的问题。 为减少钢中非金属夹杂物(氧化物夹杂),采用吹氩气的方法是常用的措施,即在还原期的最后阶段,也就是在最后一批造渣材料加入炉内之前,使用除了锈的吹氧管深入炉内钢水中(约钢水的三分之二的深度),均匀地向钢水内吹入氩气,不可在钢水与炉渣分界面处或渣层及炉底处施用。操作要快速敏捷,时间控制在2～3min,吹氩完毕,紧接着加入最后一批造渣材料。 吹氩时炉温要适当控制稍高,使钢水及钢渣的流动性好,
压铸模具在使用一段时间后会龟裂的原因及预防措施[ 08-15 15:05 ]
压铸模具在使用一段时间后会龟裂的原因及预防措施 (1)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理 (2)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC46-50)． (3)模具钢材不好，推荐使用8407或8418． 早期龟裂一般情况下糸因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！在大
轴承钢非金属夹杂物的形成与消除[ 08-14 15:05 ]
轴承钢非金属夹杂物的形成与消除 夹杂物依其来源分为内生和外来夹杂物两类。前者是指脱氧反应的产物，大部分上浮进入渣中，尚有少部分来不及上浮排出而残留在钢中。其次，钢液在凝固过程中，由于温度降低，氧和硫在钢中的溶解度下降，以氧化物和硫化物形式析出。此外，在熔炼至浇注过程中，钢液要吸收大气中的氮和氧所形成的夹杂物，有部分未排出而保留在钢中。这些都属于内生夹杂物。外来夹杂物是指原料带入的，炉衬、钢包和汤道侵蚀下来的耐火材料；渣洗和钢渣混出造成的混渣等。外来夹杂物尺寸一般较大，大尺寸的氧化物约70%是外来的。小尺寸
H13钢模具失效原因及解决方法[ 08-13 15:05 ]
【H13钢模具失效原因及解决方法】 H13(4Cr5MoSiV1)是国际上广泛使用的热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能，广泛应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化，常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。 H13钢模具失效影响因素比较复杂，主要有材料、设计、制造和使用四个方面。 1.化学成分和冶金质量 失效原因：H13钢属于过共析合金钢类型，组织中
马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能[ 08-12 15:05 ]
马氏体不锈钢是 指在室温下保持马氏体显微组织的一种铬不锈钢。通常情况下，马氏体不锈钢比奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢具有更高的强度，可通过热处理进行强化，具有良好的 力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的腐蚀介质。但该钢种不 耐强酸，如硫酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为了避免强度过高产生脆性，应采用正确 的热处理工艺。 基本
5CrNiMo钢常见的热处理工艺有哪些？[ 08-09 15:05 ]
5CrNiMo钢常见的热处理工艺 热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点 普通退火加热760~780℃，保温4h，炉冷至500℃以下出炉空冷197~241HBSAc1710℃，Ac3770℃，加热温度在Ac3线之上，得到珠光体组织+块状铁素体 等温退火加热850~870℃，保温3h，650~680℃等温，保温5h，炉冷至550℃以下出炉空冷197~241HBSAc1710℃，Ac3770℃，加热温度在Ac3线之上，等温温度低于Ar1680℃，以获得珠光体+铁素体组织 去应力退火加热710~730
热锻模具钢介绍[ 08-08 15:05 ]
锤锻模是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的工具。它在工作过程中受到比较高的单位压力和冲击负荷，以及炽热金属对锻模型腔的摩擦作用。锤锻模的型腔表面经常和1100～1200℃的金属接触而被加热达400-450℃或更高。 热锻模按模具高度分为三类：小于250mm的为小型，在250一375mm的为中型，大于375mm的为大型。锻模的截面一般比较大而型腔形状复杂，因此锻模用钢需要在高温下保持高舜良好的冲击韧性，以及高的耐磨性和一定的强度；良好的耐热疲劳性；高的淬透性，怔整个锻模截面得到均匀的力学性能；良好的导热性，以便
1.2738HH钢主要用于汽车部件、家用电器等[ 08-07 15:05 ]
⑴模具钢特性： 该钢为真空冶炼之 Cr-Ni-Mo合金钢， 采用领先的模具钢精炼技术，具有优良的抛光性及光蚀刻花性能；优良的加工性能；耐磨性能良好；大型模具硬度均匀，组织细致；无淬裂及热处理变形风险，无需 热处理费用，缩短模具制作周期；良好的表面氮化性能；可以进行表面火焰硬化处理，以增进模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前，必须进行充分软性退火，淬火 后，及时回火，缓慢加热。 电加工最后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行，以免损伤模具，放电后模具表面应研磨去除&
模具修复技术[ 08-06 15:05 ]
模具钢在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具钢的使用寿命和精度，缩短模具钢的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具钢使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此，对模具钢的修复也是必要的。传统修复模具钢的方法很多，如钳工镶块嵌入法和镶块粘接法、电镀、电火花工艺、热喷涂、堆焊技术等等。但用钳工镶块嵌入法和镶块粘接法对工人的技术要求高，费工费时，难以普遍适用；用电镀的方法得到的镀层很薄（一般不超过0.3mm），而且与基体结合不牢固，对形状损坏部位难于修复；用热喷
我国钢材的主要分类方法[ 08-05 15:05 ]
钢材是指以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下并含有其他元素的材料。 中华人民共和国国家标准“钢材分类”（GB/T13304-1999）参照采用国际标准，对钢材的分类做出了具体的规定。 该标准第一部分规定了按照化学成分对钢进行分类的基本原则，将钢材分为非合金钢、低合金钢和合金钢三大类，并且规定了非合金钢、低合金钢和合金钢中合金元素的含量的基本界限值。 该标准第二部分规定了非合金钢、低合金钢和合金钢按主要质量等级、主要性能及使用特性分类的基本原则和要求。 根据分类目的的不
合金钢成分及作用[ 08-02 15:05 ]
我国最早的合金工具钢标准为重8-55，以后被YB7-59代替。1977年在原来钢种的基础上，吸收我国研究开发的成就，制定了第一个合金工具钢国家标准1299-77《合金工具钢技术条件》，1985年进行了修订。2000年修改为GB/T99-2000《合金工具钢》。在GB/T1299-2000中将合金工具钢分为量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作奠具用钢、热作模具用钢、无磁模具钢和塑料模具钢。8.10为量具刃具用合金工具钢的化学成分与退火、淬火后的硬度。 合金工具钢中加入硅、铬、钼、钨、钒等元素均缩小Fe-C相图上的
低合金冷作模具钢有哪些特点？[ 08-01 15:05 ]
⒈低合金冷作模具钢有以下特点： ①含C量（质量分数）在0.75%~1.10%范围，具有较高的含碳量。 ②加入Cr、Mn、Mo、W、V、Nb、Si等合金元素，但合金元素总量（质量分数）不超过5%，单个元素的加入量不超过2.50%。Cr、Mn、Mo、W、V、Nb等元素形成各种碳化物，组成钢中强化相；Cr、Mn、Nb又溶入基体，强化钢中基体组织；Cr、Mn、Si等元素提高钢的淬透性；Mo、W可消除钢中的回火脆性。 ③与碳素工具钢相比，含有大量的复合碳化物，具有较高的强度、硬度与耐磨性。 ④与碳素工
冷作模具钢工艺性能和承载能力特征[ 07-31 15:05 ]
（1）低淬透性冷作模具钢（包括T7A、T8A、T10A、T12A、V、MnSi、Cr2、9Cr2、CrW5）该组由碳素工具钢和低合金工具钢组成，其特点是：合金元素含量少，加工性能好，在淬火后的薄壳硬化状态具有充分的韧性和疲劳抗力，但钢的淬透性、回火抗力和耐磨性较低。通用水淬碳素工具钢T10A和通用水、油淬火冷作模具钢Cr2为典型代表。其中CrW5钢的韧性虽然较低，但其耐磨性和抗咬合性能极好。 该组冷作模具钢适用于各种小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具。 （2）低变形冷作模具钢（包括9Mn2V、9Mn2、
模具钢的标准化[ 07-30 15:05 ]
采用各类标准和依靠标准化工作选材，是行之有效和可靠的方法。标准的定义是：对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 所谓标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。模具的选材工作也不例外，利用标准和实现标准化，可以获得最佳的经济社会效益。我国无论在模具设计、材料、制造等诸方面已经建立了一系列成套的标准。在选材时可以参照标准
记录总数：762 | 页数：39  <...6789101112131415...>  

热点资讯+更多资讯

关于日盛|热作模具钢|冷作模具钢|塑料模具钢|日盛动态|在线留言|联系日盛|网站地图
广东日盛钢铁贸易有限公司     版权所有信息          
电话： 0757-23837388     传 真: 0757-23837688
邮箱: rishengtegang@126.com
备案号：粤ICP备14055388号-4
地址：佛山市顺德区北窖镇龙涌路口华地五金产业园.    技术支持：牛商网 日盛
日盛