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高速钢的调质与退火[ 06-28 15:05 ]
⑴调质处理的作用 ①提高加工零件的整体硬度，将原来退火后的硬度从207～255HB(加工出的粗糙度差，无法满足刀具的表面要求)，提高到33～42HRC范围内，改善切削加工后的表面粗糙度； ②另外改善组织，为最后的淬火作好组织准备,减少淬火变形。调质处理的工艺规范为:加热温度在880～920℃，保温系数按15～20s/㎜计算,空冷或油冷，最后在680～720℃的炉内保温1～2h，随后出炉后空冷即可。调质处理后的组织为索氏体+少量马氏体组织,硬度在33～42HRC范围内。 ⑵退火处理的作用 ①降
模具钢材淬火裂纹有哪些因素[ 06-27 15:05 ]
1、淬火裂纹的影响因素有哪些 影响模具钢材淬火裂纹形成的因素众多，主要包括冶金因素、结构因素、工艺因素等。掌握各种因素作用，各因素对淬火裂纹影响的规律，对防止淬火裂纹的发生，提高成品率有重要的意义。 2、钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响 钢件可用锻件、铸件、冷拉钢材、热轧钢材等加工而成，各种毛坯或材料生产过程中均可能产生冶金缺陷，或者将原料的冶金缺陷遗留给下道工序，最后这些缺陷在淬火时可扩展成淬火裂纹，或导致裂纹的发生。如铸钢件在热加工工艺过程中因加工工艺不当，在内部或表面可能形成气孔、疏松、砂眼
高碳中铬冷作模具钢介绍[ 06-26 15:05 ]
高碳中铬钢具有碳低、铬低、共晶碳化物量少且分布均匀的特点，是替代Cr12类型的节铬钢。Cr6WV和Cr3W2MoV均属过共析钢，铸态下由于偏析而存有少量共晶碳比物。碳化物以M7C3为主，并含少量M6C利MC型。 Cr6WV钢的处理，大多采用960-980℃热油淬火和150-200℃低温回火，HRC为58-62。在980℃淬火加热时，来溶碳化物约5.0%，固溶体中合有大量的铬，残余奥氏体量不多、硬度仍大于60HRC。但钢的耐磨性稍低于Cr12型钢。Cr4W2MoV钢中的钨、钼、钒对细化晶粒、提高回火稳定性、耐磨
Cr2模具钢特性的研究[ 06-25 15:05 ]
Cr2模具钢是高碳低合金工具钢，也是典型的含铬量具刃具钢，是一种综合性能非常佳的水、油淬火冷却的通用冷作模具钢之一，Cr2模具钢化学成分相当于在T10A钢中加入质量分数为1.5%的Cr。化学成分与GCr15相似。 Cr2模具钢含有铬，使其淬透性，硬度和耐磨性均比碳素钢T10高，在热处理淬火和回火时尺寸变化也不大，由于含的合金元素较少，奶回火性低，淬透性低，硬化层浅，因而承载能力较低，球化完全的最低加热温度为740℃，出现片状碳化物的加热温度为840℃。该模具钢淬火后的硬度、耐磨性都很高，淬火变形不大，但高温塑
模具的退火工艺[ 06-21 15:05 ]
退火一般是把模具钢材加热到高于临界温度约20~30℃，保温一定时间，随后使其缓冷到室温以获得接近于平衡状态组织的工艺。其目的在于：使模具钢材的硬度降至接近最低值；消除模具钢材的内应力；使模具钢材的化学成分均匀以及细化模具钢材的晶粒、改善模具钢材的组织，为后续加工工序作准备。常把某些低于临界温度A1以下的热处理也称做退火，例如软化退火和再结晶退火等等。 退火工艺应根据退火的目的来决定。退火成功与否，几乎完全取决于奥氏体的形成和均匀化，以及随后缓慢冷却时奥氏体在适当过冷情况下的分解。经过热加工（锻轧）缓慢冷却下来
合金元素使钢具备的特殊性能[ 06-20 15:05 ]
在低碳钢中加入大于12%的Cr(如1Cr13)，在钢表层形成一层致密的铬氧化物保护膜，并增加电极电位，从刚减缓电化学腐蚀过程，显著提高钢的耐蚀性。 在低碳钢中间时加入18%Cr和9%Ni(如1Cr18Ni9)可获得中相奥氏体组织，从而使钢具有更高的耐蚀性。 在含碳较低的钢中加入足够的Cr、Si、A1等元素，特别是足够的Cr，可在钢的表面形成非常致密、稳定的氧化膜，从而提高钢的抗氧化性(热稳定钢)。若同时加入Mo、W、V、Ti等元素，则形成稳定的细小弥散氧化物，从而提高钢的高温强度(热强钢)。 高碳
影响模具疲劳磨损的因素[ 06-19 15:05 ]
材料纯洁度的影响 生产实践证明，钢材纯洁度越高制造的零件的接触疲劳寿命越高。这是因为非金属夹杂物破坏了金属的连续性，容易形成应力集中而引发疲劳裂纹。钢中的氢气容易引起氢脆和氢 致裂纹。氮原子和氮化物可以引起钉扎位错运动的作用，从而促进裂纹的萌生。因此，提高金属材料的接触疲劳寿命，不但要求尽量减少钢中的非金属夹杂物与气体含量，而且要严格控制第二相质点的均匀而弥散分布。对模具钢采取电渣重熔或真空处理都是提高材料纯洁度的有效措施。 材料微观组织的影响 钢中残余奥氏体的量对接触疲劳的影响虽然有不
LF炉精炼造白渣的理论与实践[ 06-16 15:05 ]
摘要： 本文主要介绍了A：LF炉精炼作用和整体操作步骤； B：重点介绍下精炼造白渣的精炼原理（理论部分）、造渣步骤、工艺特点（碱度、理化性能等）；C：目前造白渣工艺遇到的主要问题和主要技巧解析（如何看渣的粘稀，如何处理；如何保持合适的渣厚等等。） 关键词：炉外精炼   造渣   白渣 1前言 随着连铸技术的发展及对钢质量要求的不断提高，钢包精炼炉日益受到重视。利用钢包炉的加热精炼功能，可以解决炼钢－连铸间的许多问题，如
模具材料选择原则 （一）满足工作条件要求[ 06-15 15:05 ]
1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 1．强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的
热压模钢的成分特点和元素的作用[ 06-14 15:05 ]
这类钢的含碳量大多为0.25-0.45%，与铬、钨、钼、钒形成碳化物，其类型为M23C6、M6C及MC，高温回火时弥散分布，提高抗回火软化能力和高温强度并具有足够的硬度、韧性。有的钢中加入较少量的铌或钛，目的是细化晶粒，改善高温塑、韧性。非碳化物元素硅的加入，可提高抗氧比性、回火稳定性和抗龟裂性。含碳量过高，易形成较多的大块状碳化物，增大不均匀度，使钢的热疲劳和冲击韧性降低。碳量过低对淬透性、硬度不利。还可能在高温时出现铁素体相。由于加入较多的合金元索，使相图中的S点左移到≤0.30%C位置，故而这类钢大多为
您了解什么是“超细晶粒钢”吗？[ 06-13 10:15 ]
超细晶粒钢与同等强度的传统钢相比，其化学成分的主要特点是碳含量低，这有利于提高其焊接性，因此其强化手段不是通过增加碳含量和合金元素含量，而是通过晶粒细化、相变强化、析出强化等相结合的方法来达到提高强韧化的目的。晶粒细化(包括变形细化和相变细化)是唯一能够同时提高钢强度和韧性的方法，因而成为超细晶粒钢最佳的强化机制。利用第二相粒子析出的沉淀强化是超细晶粒钢采用的另一种强化机制，高温时在奥氏体内形成的粒子虽然对控制晶粒长大有效，但不会造成强化，强化粒子是低温时在奥氏体或铁素体内形成的，位错与亚结构强化也是一种有效的强化
关于压铸模具钢HM1的应用[ 06-12 15:05 ]
HM1钢是3Cr3Mo3W2V的简称，是20世纪70年代的热作模具钢，在热稳定性，热疲劳性等方面均有所提高。HM1钢的高温性能优于H13模具钢，其应用较广泛。 1、适用于高温、高载荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模，成形滚锻模。高强度和高热强钢的精密锻造模。 2、用于铝和铜合金压铸模、热挤压模具等。使用寿命可比3Cr2W8V钢提高1~4倍。 3、适合于制作在高温、高速、高载荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi钢和3Cr2W8V钢，模具使用寿命比3Cr2W8V钢提高2
模具钢材在淬火过程中产生软点的原因及防止措施[ 06-09 15:05 ]
软点是模具钢材在淬火后出现的局部硬度低或淬不上的现象，其产生的原因在于： ①材质本身的淬透性差； ②零件局部的冷却速度低于临界冷却速度； ③零件局部出现氧化脱碳，或原材料尺寸问题，造成加工过程中未去掉氧化皮（或层）； ④淬火加热工艺不当或操作不合理等。 针对产生的原因，在模具钢材的实际热处理过程中，应采取以下措施： ①原材料应进行锻造或进行球化退火，或防止淬火硬度不均匀，贫碳区出现软点； ②对于截面较大的工模具钢应选用淬透性好的材料，对于截面厚薄悬殊的工件，容易在大截面处出
对8416塑胶模具钢的介绍[ 06-08 15:05 ]
8416模具钢是瑞典专用渗碳型塑胶模具钢，冷挤压成型塑料模具，为了偏于冷家用成型，8416模具钢在退火态需要有高的塑性和低的变形抗力。因此对于8416模具钢这样具有低的或超低的碳含量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58~62HRC。 冷挤压成型的制模方法具有生产效率高，模具精度高，表面光洁等优点。一些具有复杂型腔的塑料模具可采用此法制作。这类钢碳含量极低，退火后硬度很低，挤复杂型腔时硬度不超过100HBS，挤浅型腔时硬度不超过160HBS。8416模具钢中
模具热处理后的10种淬火裂纹，以及预防措施[ 06-07 15:05 ]
模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。 1、纵向裂纹 裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿
常用冷挤压模具钢材的介绍[ 06-06 15:05 ]
冷挤压模承受很大的载荷和强烈的摩擦，要求凸模有足够的抗压，抗弯强度以防镦粗，折断；凹模要有足够的抗拉强度和疲劳抗力以防开裂；凸、凹模均要求高耐磨性以延长使用寿命。以往，小批挤压软料的模具，常用60Si2Mn钢做凸模、T10A钢做凹模，中疲劳生产用复杂模具，常选用CrWMn、9CrWMn等钢，大批量生产用重载模具，常以Cr12MoV钢做凹模，以高速钢做凸模。 除60Si2Mn钢外，上述钢种在使用中均表现出强韧性不足，凸模易折断，凹模易胀裂。现趋向于选用GD，012Al，LD，GM和ER5等新型高强韧模具钢。
热处理工艺中加热会产哪些缺陷[ 06-02 15:05 ]
模具钢材在进行热处理时会产生缺陷，主要有过热现象,过烧现象,脱碳和氧化。 1、什么是过热现象 加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 2、什么是一般过热 粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 3、什么是过烧现象 加热温度过高，不仅引
模具钢材淬火工艺的介绍[ 06-01 15:05 ]
淬火工艺方法：整体加热淬火、局部淬火、表面淬火、分级淬火等。以60Si2Mn的锤子为例介绍淬火处理。首先选用合适的加热设备，用4KW箱式电阻炉。加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体，加热温度为850℃。在此温度下保温20分钟使其转变充分。然后将工件出炉放入水中快速冷却降温，在非常快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体。冷却时间约为几秒钟。根据模具钢网的经验，如果冷却速度慢了，工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变，而无法获得马氏体这种组织，也就无法使工件达到所要求的力学性能。为了说明钢在冷却时组织和冷却速度的关系
改善H13等温退火的性能[ 05-31 15:05 ]
H13钢是广泛应用于挤压模具、金属压铸模具。其热处理工艺非常严格，对质量和寿命的要求比较高。而其中H13等温退火工艺，对性能的改善起到了很重要的作用。 H13等温退火工艺为：（840~890）℃*（2~4）h+炉冷至（710~740)℃*（3~4）h,500℃以下出炉空冷。H13钢含Cr、Mo、V量高，其生成碳化物的倾向强，普通退火无法消除，而等温球化退火后获得基体组织是球状珠光体和弥散分布的细颗粒的合金碳化物，这种细小颗粒弥散度进一步提高，趋近完美。为最终淬火准备了大量的结晶核心，而且避免了因为过快加热导致
详细介绍真空热处理[ 05-30 15:05 ]
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。在模具钢材行业材料进行真空热处理后，性能会得到很大的提升。 一、特点 真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。被称为高效、节能和无污染的清洁热处理。
记录总数：761 | 页数：39  <...78910111213141516...>  

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