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你们懂H13模具钢的工艺控制措施吗[ 12-20 15:05 ]
H13模具钢是国际上普遍使用的热作模具钢，H13模具钢具有较高的热强度和硬度、较高的耐磨性和韧性，以及很好的耐热疲劳，广泛应用于各种锻模、热挤压模，以及铝，铜和合金的压铸模具中。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化，常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。 一、H13模具钢的工艺控制措施 从H13模具钢的化学成分和组织特点可以看出，热加工时对H13模具钢的组织和性能产生很大的影响。为了防止H13模具钢早期失效，延长使用寿命，所以必须制定一个科学合理的热加工
如何了解模具钢材的工艺解析以及钢的用途[ 12-19 15:05 ]
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。 1. 可加工性 (1)热加工性能，指热塑性、加工温度范围等; (2)冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。 冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改
H13模具钢怎么热处理[ 12-16 15:05 ]
H13模具钢为美国芬可乐模具钢中的热作模具钢，其对应国内GB/T1299—2000的材料为4Cr5MoSiV1。 H13模具钢热处理的规范为：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（≤235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工。 而在H13模具钢实际热处理过程中，应遵循以下几个原则： 1.预先热处理：市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具
有朋友问什么叫退火，退火的目的是什么[ 12-15 15:05 ]
把钢加热到某一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火、再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀化退火等。 退火的目的主要有以下几点： 1)降低硬度，改善切削加工性能。 2)细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布，为最终热处理做好组织准备。 3)消除内应力，消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂。 4)使碳化物球状化，降低硬度。 5)改善或消除钢在铸造、锻造
模具热处理中腐蚀产生原因及防止措施[ 12-14 15:05 ]
产生原因： ①盐浴中碳酸盐或硫酸盐的含量过高； ②在400～500℃的硝盐中分级冷却时产生的氧化腐蚀； ③模具和卡具向盐浴中带进氧化物。 防止措施： ①控制盐浴中碳酸盐含量，不要用黄血盐作高温盐浴脱氧剂，加活性炭除硫酸盐； ②避免向盐浴中带入氧化物； ③用氯盐作分级冷却介质（不宜用氯化钙）； ④模具淬火、回火后，及时清除表面残盐。 注：①合金工具钢用热油作淬火介质时，会增大模具型孔胀大的趋向；用冷油时，则型孔呈收缩的趋向。 ②碳素工具钢、合金钢淬碱浴或硝盐
你知道硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响么？[ 12-13 15:05 ]
硫酸溶液的浓度对酸洗速度与酸洗质量有直接影响，如图4—35所示。当硫酸溶液的浓度由2%增加到25%时，酸洗速度提高一倍，这时酸洗时间最短。如果浓度继续增加(超过25%)，酸洗速度反而下降摹当硫酸溶液浓度过高时，硫酸的氧化和钝化性质增强，钢坯表面生成的钝化薄膜，阻碍酸与金属铁继续作用，酸洗时间增加。当硫酸溶液浓度接近57%时，钢坯表面完全钝化，金属铁停止溶解。 在实际生产中，各种钢坯、钢材（模具钢材、无锡模具、有色金属、不锈钢）都在5-20%的硫酸溶液里进行酸洗，酸液的最高浓度不超过22%。酸液浓度
模具爆裂首先要考虑的几种原因[ 12-12 15:05 ]
模具爆裂怎么办？不要闭着眼睛逼问钢材供应商了。这些原因你都知道吗？ 模具爆裂首先要考虑的几种原因： 由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求: ①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性； ②工艺性
如何控制齿轮的磨削裂纹，其方法有哪些？[ 12-09 15:05 ]
控制齿轮磨削裂纹的方法如下。 1)将残留奥氏体量严格控制在10%～15%（体积分数）以下，齿轮在渗碳缓冷或空冷后有残留奥氏体存在时，在淬火前必须进行高温回火，使残留奥氏体充分转变后才进行淬火。对18Cr2Ni4A钢大齿轮，渗碳后必须在640℃×3～4h回火3～5次，然后空冷。12Cr2Ni3A、20CrMo等钢齿轮也要进行1～2次高温回火后再进行淬火，这样可以防止磨齿过程中残留奥氏体转变为马氏体时，由于体积膨胀引起过大的组织拉应力，从而大大减小磨削裂纹的几率。 2)齿轮原材料和锻坯的晶粒度应
产生层状的主要原因是钢锭结晶过程中夹杂物在晶界上沉积[ 12-08 15:05 ]
什么叫瓷状断口（调质断口的纤维组织）? 经过正确淬火或淬火后低温回火的共析、过共析成分的合金钢和某些合金结构钢的断口，呈亮灰色、致密、有绸缎光泽，类，似细瓷碎片的断口称瓷状断口，又称干纤维状断口。 瓷状断口对滚动轴承钢、碳素工具钢等淬火后低温回火的钢均属正常断口，对于淬火后中温或高温回火的钢，则属于热处理工艺不当的断口。 什么叫层状断口？ 在纵向断口上，沿热加工方向呈现凸凹不平的、无金属光泽的非结晶构造条带的断日叫层状断口。由于层状断口的形成原因不同，，其特征各不相同，有的呈现木纹结构，有的
常用模具钢在使用性能上主要应考虑的因素[ 12-07 15:05 ]
1．硬度和红硬性(热稳定性) 硬度是模具钢购重要性能指标。模具在工作中应能在压应力的作用下，保持其形状和尺寸不会迅速发生变化。因此，经过热处理后的模具应具有足够高的硬度，如冷作摸具一般硬度在HRC60以上，而热作摸具硬度可适当降低，一般在HRC42~50范围内。 红硬性是指模具在受热或高温工作条件下，能够保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力，在600~600℃条件下，仍保持足够高的硬度。钢的红硬性主要决定于钢的化学成分和热处理制度，它是热作模具钢的重要性能指标之—。 2．耐磨性
CrMn钢应该选择的淬火工艺[ 12-06 15:05 ]
CrMn钢为常用的合金结构钢牌号，量具用钢。化学成分与低合金刃具钢相同，即碳的质量分数高达0.9%~1.5%且加入提高淬透性的元素Cr、Mn等。因而，具有高的硬度和耐磨性，高的尺寸稳定性和小的热处理变形，在存放和使用过程中，尺寸不发生变化。 淬火温度的选择是为减小变形并获得高的耐磨性，CrMn钢宜取830~850℃.截面尺寸较大或淬透性较低的模具，可适当提高淬火温度；精度要求高的模具，可适当降低淬火温度，从而减少模具的变形量和内应力。 冷却介质是硝盐溶和矿物油，只有采用硝盐浴分级淬火或等温淬火才能减小组
低合金高强度钢、合金钢、碳素钢之间如何区分？[ 12-05 15:05 ]
碳素钢和合金钢的区分是比较明确的。 碳素钢是指含铁、碳和为了生产技术所需的正常数量的硅（达0.5%）和锰（达0.8%）以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。合金钢是指为了获得一定的性能组合而加入某种特殊的元素或元素组合的钢材，其中也包括含硅量在0.5%以上或者含锰量在0.8%以上的钢。 绝大部分熔炼的碳素钢或多或少地含有合金元素，但是这些合金元素不是故意加入的，而且量都不高，一般在0.5%以下，这些合金元素的来源有而：一是废钢中带来的；二是用共生矿冶炼的生铁带来的。废钢带来的合金元素一般量较少，例如镍、铬
知识 | 热处理变形八问！[ 12-02 15:05 ]
一 变形的原因 钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。 变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一
Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因？[ 12-01 15:05 ]
Cr12mov模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因 （1）你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。 （2）加热温度过高、保温时间过长，造成材料表面脱碳严重，组织晶粒粗大、结合力差，塑性显著降低。 湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2
热处理过程中产生的热应力、组织应力及残余应力三者之间的区别及其影响因素如何？[ 11-30 15:05 ]
热应力是工件加热在A1以下温度进行快冷过程中，即使不发生相变，但是由于表层与心部温差引起体积胀缩不均匀所产生的内应力。由热应力所形成的残余应力分布特点是表层为压应力，心部为拉应力。冷却速度和冷却之前的温度高低（一次冷却造成的温差）是影响热应力的主要因素，冷速对热应力有显著影响，冷却越快热应力越大。此外，升高淬火加热温度、工件尺寸增大、钢的导热性差等均会增大热应力。材料的高温强度高，应力松弛少，会使残余应力增加。 组织应力是指快速冷却（或者不是快速冷却）时表层与心部相变不同时而导致的应力。在室温下组织应力引起的
加热不当是怎样形成裂纹的？[ 11-29 15:05 ]
热处理包括加热、保温、冷却等过程。热处理裂纹不仅在冷却（淬火）时可以产生，如果加热不当也可以形成裂纹，这类裂纹有升温速度过快引起的裂纹和过热或过烧引起的裂纹。 (1)升温速度过快引起的裂纹 ①灰铸铁、合金铸铁、高锰钢、高合金钢铸件，在铸造时由于结晶过程的不同时性必然形成成分不均匀，产生较大应力而出现开裂。 ②铸态材料的非金属夹杂物、铸态高锰钢中硬而脆的碳化物相、高合金铸钢中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金钢导热性差等因素，在大型工件快速加热时，可能形成较大的应力，从而出现开裂。 (2)
轴承钢的广泛用途[ 11-28 15:05 ]
概述： 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。 1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与I
什么情况下采用机械方法清理原料表面及表面缺陷必须有深宽比[ 11-25 15:05 ]
机械清理包括车、铣、刨等。有特殊要求的钢材或特殊材质的原料，用机械方法清理表面缺陷，例如铬镍不锈钢的无缝管坯，在热穿孔之前需要先在车床上扒皮；表面质量不好的高合金钢钢锭也需用车床扒皮清理。 剥除钢锭表面缺陷的刨床，可采用一般龙门刨床摹钢锭表面深度小于10-20m:的缺陷一般可以完全刨除，如有个别残留缺陷，可以用风铲作补充清理。 铣削方法可以用来清理原料表面的局部缺陷，亦可以用来剥除整个原料表面。铣削用的设备是装有多刃旋转刀头的铣床。 一般车床适用于圆断面原料的表面清理。 方形和矩形钢锭必须在
40CrNiMo锻件-机械性能-化学成分[ 11-24 15:05 ]
材料名称：合金结构钢 牌号：40CrNiMo ●特性及适用范围： 有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前需经高温预热，焊后需消除应力，经调质后使用。一般制作强度高、塑性好的重要零部件，氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件，如轴类、齿轮、紧固件等。 ●化学成份： 碳 C ：0.37～0.44 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S 
铬(Cr)在钢中的作用是什么[ 11-23 15:05 ]
(1)铬是合金钢的元素 Cr加入钢中能显著改善钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力。铬能显著增加钢的淬透性，但也能增加钢的回火脆性倾向。铬含量较高的钢，淬火后在400～500℃回火时，也会发生二次硬化现象。但应该指出，这种二次硬化作用是由于大量残余奥氏体在回火后冷却时的转变或分解而造成的。 (2)铬对力学性能的影响 铬加入纯铁和钢中，在一定含铬量时都能提高强度和硬度。如在铁铬合金中，随铬含量的增加，合金的抗拉强度和硬度也显著地上升。铬含量在10%以内时，断面收缩率（Ψ）和伸长率（&delta
记录总数：761 | 页数：39  <...13141516171819202122...>  

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