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一起了解60Si2Mn钢的应用知识[ 05-05 15:05 ]
1、60Si2Mn钢可用于制螺母冷镦模经920~950度高温淬火并回火，使用寿命比正常温度淬火的模具提高了两倍左右。 2、60Si2Mn钢可用于内外六角螺栓成形冷镦冲头，硬质合金凹模预应力套以及中厚钢板穿孔冲头等。 3、60Si2Mn钢制作内六角头螺栓冷镦冲头，使用寿命超过采用Cr12、9SiCr、GCr15、Cr6WV、等，达0.5W~0.7W次。多用于小型冷冲模及冷镦凸模、螺母冷镦模、冲孔模的制作等场合。 5、60Si2Mn钢按传统热处理工艺球化退火、淬火、回火，其使用寿命可冲垫片0.5W~0
钢中常用的合金元素有哪几种[ 05-04 15:05 ]
合金元素在钢中可以两种形式存在： 一是溶解于碳钢原有的相中， 另一种是形成某些碳钢中所没有的新相。 在一般的合金化理论中，按与碳亲合力的大小，可将合金元素分为碳化物形成元素与非碳化物形成元素两大类。 常用的合金元素有以下几种： 非碳化物形成元素：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B； 碳化物形成元素：Mn、Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr。 此外，还有稀土元素，一般用符号RE表示。 日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，
冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关？[ 04-27 15:05 ]
随着近年来我国冷冲压模具技术的不断发展，国内冷冲压模具产品的应用领域也在不断扩大之中。但对比世界一流水平，我们依然存在着不小的差距，其中最明显的便是我们的冷冲压模具寿命偏短。究竟是哪些原因影响到了我们冷冲压模具的使用寿命呢?冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关?主要有以下四点。 变形——变变变 主要表现：冷冲压模具凸、凹模在使用过程中发生了形状变形，因此加工出来的产品零件的几何形状发生了改变，进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。 原因：主要原因是凸、凹模在热处理过程中淬火
热处理工艺介绍大全[ 04-26 15:05 ]
【什么是热处理？什么是热处理工艺？】 热处理工艺是采用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的一种热加工工艺，是机械制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。主要针对金属来说，金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度、保温一定时间，然后以一定冷却速度冷却，即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合，使金属或合金的内部组织结构发生转变，从而达到改善材料性能的工艺方法。主要包括：正火、退火、固溶热处理、时效处理、淬火、回火、渗碳处理、调质处理、钎焊等。 &nb
热处理工艺常见缺陷名词术语[ 04-25 15:05 ]
【热处理工艺常见缺陷名词术语】 1、脱碳：加热时，由于介质与钢铁表层的碳作用使表层含碳量降低的现象 2、淬火冷却开裂：淬火冷却时，淬火应力超过断裂强度Sk时，在工件上形成裂纹的现象 >>>拓展阅读：模具淬火产生裂纹预防措施 a.严格控制模具原材料的内在质量 b.改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。 c.在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。 详情请点击“怎样预防模具淬火产生裂纹&ens
圆钢产品主要缺陷和产生原因分析[ 04-24 15:05 ]
在圆钢的表面基本沿轴线方向上出现的有规律或无规律分布，形状有成鱼鳞或指甲状的痕迹或翘起的薄皮。一般来讲，缺陷的顶部或尖端和轧制延伸的方向一致。缺陷的尾部大多和圆钢的基体相连。当翘皮被轧制得很薄时，其尖端部分可出现翘起，或用工具很容易的翘起，形成表面损伤。在自然光下用放大镜观察，可以看到缺陷的边缘实际是明显的连续裂纹。酸洗后可以用肉眼明确看出。 沿轧制方向将缺陷剖开，经过抛光后在100倍显微镜下观察，有的可以看到非金属夹杂物的分布和缺陷的关系，这是分辨缺陷产生因素比较关键的手段之一。一般来讲，圆钢轧制过程中由于
模具钢材淬火后进行回火有何作用？[ 04-22 15:05 ]
模具钢材为了获得要求的硬度和强度等，是为了满足其服役条件的需要，因此必须对其进行淬火+回火处理。由于淬火工件的组织极不稳定，内应力和脆性都很大。因此为了消除内应力，获得稳定的组织、尺寸和要求的力学性能等，故必须进行回火处理。具体的目的归纳如下。 ⒈使工件获得要求的力学性能。工件淬火后，在部分硬度高、脆性大，无法满足工件的工作需要，通过回火可以使钢的强度、硬度和塑性、韧性适当的配合，得到所需的性能。 ⒉减少或消除残余应力。工件淬火后，残余应力比较大，容易引起工件的变形和开裂。通过回火，可以使淬火内应力大大
铸铁熔炼中生铁、废钢、合金等元素对铁水的影响[ 04-21 15:05 ]
 这里所说的“干扰元素”，是对灰铸铁和球墨铸铁的性能有负面影响而言的，不一定都是通常所谓的有害元素，其中有的在钢材中是重要的合金元素，有的对于某些合金铸铁也是必不可少的。干扰元素的来源有三个方面： 一是钢材、铸钢件和铸铁件中通常都含有的有害元素，如硫、磷（一些耐磨铸铁中有时故意加入少量的磷）、铅（易切削钢中有时加入少量的铅）等； 二是为改善钢材的性能而特意加入的合金元素，如锰、铬、钼、钛、钒、铌、硼等； 三则是混杂在炉料中的污染物。 一．问题的提出 改革开放以来，随着国民
钢材热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因及防治方法[ 04-20 15:05 ]
 焊接裂纹就其本质来分，可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。   1.热裂纹 是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹，它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同（低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等），产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。目前，把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。     1）结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，
回火马氏体与淬火马氏体的区别[ 04-19 15:05 ]
  回火马氏体是过饱和的α固溶体和未脱离母体的碳化物质点组成的混合物，这种碳化物是极其细小的ε-碳化物，其获得同钢的含碳量有关。淬火钢通过低温回火即可获得回火马氏体，具体而言为：淬火高碳钢经过150～250℃的回火，可获得片状回马氏体+少量残余奥氏体以及下贝氏体的混合组织；淬火中碳钢在150～250℃回火，可得到片状和板条状两形态的回火马氏体；淬火低碳钢通过自回火或150～250℃的回火后，由于只有引起碳的偏聚，没有ε-碳化物的析出，故仍为板条状马氏体。
合金元素对钢工艺性能的影响[ 04-18 15:05 ]
(1)加入合金元素，尤其是熔点较高的难熔元素后，液态金属黏度增加，从而导致铸造性能恶化。 (2)合金元素，尤其是碳化物形成元素的加入，导致钢的高温强度提高而热塑性下降，故锻打力大且易裂；合金元素往往使导热性下降而淬透性提高，故锻造加热和冷却均应缓慢；合金元素导致钢的锻造温度范围减小，故要增加锻造加热次数。总之，合金钢锻造性能明显低于碳钢。 (3)合金元素对可焊性的影响可借助“碳当量”Ceq来表达。 Ceq值应限制在0.3%以下，更不能超过0.6%，否则易产生裂纹，且焊后硬度
模具钢H13不同的热处理方式[ 04-17 15:05 ]
H13钢为热作模具钢经正常淬火→回火→软氮化处理后，表面硬度，强度高，渗层与基体结合紧密，热疲劳裂纹萌生期长，故热疲劳抗力较高。 H13钢经软氮化处理后，表面硬度高，摩擦系数小，耐磨性最好。经250度等温淬火→回火处理得到一定数量，塑韧性较好的下贝氏体组织，冲击韧性值最高，而耐磨性最好。经300度等温淬火→回火处理，得到一定数量的上贝氏体，故热疲劳抗力，冲击韧性较差。H13钢制造的热模具用于冲击载荷较大的情况下，采用250度等温淬火→回火处理工艺较好，工作中冲
Cr12型(Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV)钢的一次硬化和二次硬化工艺有何异同？[ 04-14 15:05 ]
Cr12型钢热处理后具有高的硬度和优良的耐磨性，原因在于钢中的淬火基体上存在大量的坚硬(Cr、Fe)7C3等碳化物所致，广泛应用于制造高耐磨、低变形的冷冲模具等，如滚丝轮、挤压成型模、搓丝板以及冲裁模等。根据冷冲模具或挤压模具的服役条件和失效方式，需要选择理想的热处理工艺，来满足其工作需要。 (1)一次硬化可获得所要求的硬度、高的耐磨性和韧性等，变形较小，这对冷态下的精冲模具十分有利，一般Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV的淬火加热温度分别为980～1000℃和1020～1050℃，热处理时一般把获得最高
磷(P)在钢中起什么作用[ 04-13 15:05 ]
①磷也是钢中有害杂质，容易形成“冷脆”。冷加工时如含磷量高时，很容易开裂，在常温下用力击打可以折断。 ②磷对回火脆性的影响  钢的回火脆性与磷的含量有着密切的关系，甚至很少的含磷量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷在钢中所引起的脆性，一般说来是有害的，但是，它也有可利用之处。如炮弹钢(C=0.6%～0.9%，Mn=0.6%～1.0%)中加入磷，由于大大地增加了钢的脆性，因而使炮弹爆炸时的碎片数目增多。 ③磷加入钢中有抗大气腐蚀的作用，特别是当钢中含铜时，它的作用更
GCr15钢轴承零件如何进行淬火和回火处理？[ 04-12 15:05 ]
GCr15为最为常见的轴承钢，含碳量在0.95%～1.15%，钢中加入0.4%～1.65%的铬，提高了淬透性，减小了过热倾向，热处理后获得了均匀的组织，并增加了钢的耐蚀性。 (1)轴承钢的预备热处理 主要是正火和球化退火，其中正火目的是消除网状碳化物和粗大珠光体，获得细的珠光体组织，为淬火作好组织准备，工艺规范为900～950℃×40～60min，空冷、风冷和油冷，在700℃以下空冷。球化退火则是为了获得细而均匀的分布的珠光体，为淬火作好组织准备，一般等温球化退火工艺规范为780～810℃&
Cr12Mo钢材料的特性[ 04-11 15:05 ]
Cr12Mo钢是强韧性高，淬透性好，热稳定性高及高温力学性能良好等特点。淬火回火后的硬度、强度、韧性比Cr12高，截面为300~400mm全淬透，耐磨性和塑性也较好，变形小，氮高温塑性较差。这类模具钢碳的质量分数为1.45%~2.3%，铬的质量分数约为12%，此外还含有少量的钼和钒，属于高碳高铬莱氏体钢。 Cr12Mo钢的铸态组织与高速钢的铸态组织相似，在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物。这些碳化物都很硬，很脆，虽然开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状，网状，块状，堆集状分布，偏析程度
精密模具在设计时考虑事项说明[ 04-07 15:05 ]
精密模具在设计时考虑事项： 1：对象成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。 2：对象成形品的特性，要对成形品的特性有很系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。 3：模具的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是精模，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的精密模具
冷作模具的失效形式及原因[ 04-06 15:05 ]
冷作模具主要包括冲裁模、冷挤压模、冷拉深模、冷镦模、拉丝模等。冷作模具的工作条件是在常温下，主要完成金属及非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序。冷作模具在工作时，由于被加工材料的变形抗力较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力等，其刃口或工作表面产生剧烈的摩擦与磨损，其常见的失效形式有磨损、断裂、塑性变形、咬合及多冲疲劳等失效。 磨损  冷作模具工作部分与被加工材料之间的摩擦而引起的物质损耗，能使工作部位（刃口、冲头）形状和尺寸发生变化而引起失效，如冲裁模的刃口变钝，冷镦模
炼钢工艺流程中的19个工序[ 04-04 15:05 ]
 1、造渣 调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。   2、出渣 电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。 3、熔池搅拌 向金属
冷变形钢材的去应力退火工艺[ 04-03 15:05 ]
 冷轧薄钢板、钢带、冷拔钢材及索氏体化处理的钢丝等，在制作某些较小工件（如弹簧等）时，因为性能已基本达到技术要求不需淬火回火处理，但应进行去应力退火，以防止制成成品后因应力状态改变而产生变形。常用温度一般在250～350℃之间，此时还可产生时效作用，使强度有所提高。 日盛模具钢工厂-- 十多年专业生产厂家，专营热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢.   我们的网址www.risingsteel.net   日盛产品推荐：   H13模具钢，D2模具钢，1.2
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