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Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因？[ 12-01 15:05 ]
Cr12mov模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因 （1）你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。 （2）加热温度过高、保温时间过长，造成材料表面脱碳严重，组织晶粒粗大、结合力差，塑性显著降低。 湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2
热处理过程中产生的热应力、组织应力及残余应力三者之间的区别及其影响因素如何？[ 11-30 15:05 ]
热应力是工件加热在A1以下温度进行快冷过程中，即使不发生相变，但是由于表层与心部温差引起体积胀缩不均匀所产生的内应力。由热应力所形成的残余应力分布特点是表层为压应力，心部为拉应力。冷却速度和冷却之前的温度高低（一次冷却造成的温差）是影响热应力的主要因素，冷速对热应力有显著影响，冷却越快热应力越大。此外，升高淬火加热温度、工件尺寸增大、钢的导热性差等均会增大热应力。材料的高温强度高，应力松弛少，会使残余应力增加。 组织应力是指快速冷却（或者不是快速冷却）时表层与心部相变不同时而导致的应力。在室温下组织应力引起的
加热不当是怎样形成裂纹的？[ 11-29 15:05 ]
热处理包括加热、保温、冷却等过程。热处理裂纹不仅在冷却（淬火）时可以产生，如果加热不当也可以形成裂纹，这类裂纹有升温速度过快引起的裂纹和过热或过烧引起的裂纹。 (1)升温速度过快引起的裂纹 ①灰铸铁、合金铸铁、高锰钢、高合金钢铸件，在铸造时由于结晶过程的不同时性必然形成成分不均匀，产生较大应力而出现开裂。 ②铸态材料的非金属夹杂物、铸态高锰钢中硬而脆的碳化物相、高合金铸钢中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金钢导热性差等因素，在大型工件快速加热时，可能形成较大的应力，从而出现开裂。 (2)
轴承钢的广泛用途[ 11-28 15:05 ]
概述： 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。 1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与I
什么情况下采用机械方法清理原料表面及表面缺陷必须有深宽比[ 11-25 15:05 ]
机械清理包括车、铣、刨等。有特殊要求的钢材或特殊材质的原料，用机械方法清理表面缺陷，例如铬镍不锈钢的无缝管坯，在热穿孔之前需要先在车床上扒皮；表面质量不好的高合金钢钢锭也需用车床扒皮清理。 剥除钢锭表面缺陷的刨床，可采用一般龙门刨床摹钢锭表面深度小于10-20m:的缺陷一般可以完全刨除，如有个别残留缺陷，可以用风铲作补充清理。 铣削方法可以用来清理原料表面的局部缺陷，亦可以用来剥除整个原料表面。铣削用的设备是装有多刃旋转刀头的铣床。 一般车床适用于圆断面原料的表面清理。 方形和矩形钢锭必须在
40CrNiMo锻件-机械性能-化学成分[ 11-24 15:05 ]
材料名称：合金结构钢 牌号：40CrNiMo ●特性及适用范围： 有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前需经高温预热，焊后需消除应力，经调质后使用。一般制作强度高、塑性好的重要零部件，氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件，如轴类、齿轮、紧固件等。 ●化学成份： 碳 C ：0.37～0.44 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S 
铬(Cr)在钢中的作用是什么[ 11-23 15:05 ]
(1)铬是合金钢的元素 Cr加入钢中能显著改善钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力。铬能显著增加钢的淬透性，但也能增加钢的回火脆性倾向。铬含量较高的钢，淬火后在400～500℃回火时，也会发生二次硬化现象。但应该指出，这种二次硬化作用是由于大量残余奥氏体在回火后冷却时的转变或分解而造成的。 (2)铬对力学性能的影响 铬加入纯铁和钢中，在一定含铬量时都能提高强度和硬度。如在铁铬合金中，随铬含量的增加，合金的抗拉强度和硬度也显著地上升。铬含量在10%以内时，断面收缩率（Ψ）和伸长率（&delta
钒(V)在钢中的作用是什么[ 11-22 15:05 ]
钒是合金钢的元素，它在钢中的主要作用如下。 ①细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度，从而降低钢的过热敏感性，并提高钢的强度和韧性。 ②钒在高温溶入奥氏体时，可增加钢的淬透性。 ③增加淬火钢的回火稳定性，并产生二次硬化效应。 ④钒在普通低合金钢中主要具有细化晶粒，增加钢的强度和抑制其时效的作用。在合金结构钢中是细化晶粒，增加钢的强度和韧性；在弹簧钢中，与Cr或Mn配合使用，可增加钢的弹性极限；在工具钢中则主要是细化钢的组织和晶粒，增加钢的回火稳定性，增强其二次硬化作用，提高其耐磨性，延长工具的
模具热处理中常见的质量缺陷有哪些？如何预防？[ 11-21 15:05 ]
(1)球化组织不良 组织中出现网状、带状和链状碳化物。这多半同锻造工艺不佳或球化退火不良有关。措施为：改进锻造工艺；采用正确的正火工艺以消除不合格碳化物。 (2)过热、过烧或淬火后晶粒粗大 球化退火不良；淬火温度高或保温时间长；工件与电极或加热体距离过近；以及截面变化大厚薄悬殊造成局部过热或过烧。措施为：采用正确的退火工艺：严格控制淬火工艺参数；定期校验和校对热电偶、仪表；工件与电极和加热体有足够的距离等。 (3)硬度低或不均匀 原始组织中碳化物偏析严重或球化不良；模具表面有残留的脱碳
钼(Mo)在钢中的作用是什么，对性能有什么影响[ 11-18 15:05 ]
钼在钢中的作用可归纳为提高淬透性，提高热强性，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力，提高在某些介质中的抗蚀性与防止点蚀倾向等。 钼是合金元素。钼可提高钢的临界点，含Mo钢在热处理时温度要偏高一些。 (1)钼对力学性能的影响 钼对铁素体有固溶强化作用，同时也能提高碳化物的稳定性，因此对钢的强度产生有利的作用。 ①调质钢中加入0.2%～0.3%的钼，不仅可以提高钢的淬透性，从而提高钢的强度和延展性，更由于钼可以消除或减轻因其他合金元素所导致的回火脆性而大大有利于增强钢的冲击韧性。 ②在工具钢中，
热处理变形的原因是什么[ 11-17 15:05 ]
(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。 另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热应力和组织应力综合作用影响的结果。 (2)工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当，冷却投入方向
怎样使用测量弯曲度的直尺，怎样检查出厂钢材的硬度？[ 11-16 15:05 ]
钢材的弯曲度用直尺测量，这种直尺长1米，镶在同样长度并带有提携把柄的钢块上，中部装有测量弯曲度的圆钢杆，圆杆的高度等于允许的弯曲度。 弯曲度的测量方法如下：在可以看出弯曲度的钢材处放上直尺，假若圆杆抵住钢材后，直尺的两端并未与钢材接触（图中实线部分），则弯曲度在标准公差范围以内；假若直尺两端已接触钢材而圆钢杆尚未接触钢材（图中虚线部分），则说明弯曲度超出了标准允许的数值。钢材的实际弯曲度以最大的弯曲垂度表示，即直尺与钢材弯曲处之间的最大距离。 以热轧状态或以退火状态供货的优质钢材，其用途为冷切削加工、冷
球化退火的目的是什么，如何制订球化退火工艺[ 11-15 11:15 ]
使钢中的碳化物球状化的退火方法称为球化退火。 (1)球化退火的目的 1)降低硬度，改善切削加工性能。钢经球化退火后，形成的球状碳化物具有比片状碳化物低的硬度，有利于改善切削加工性能。 2)细化组织，为淬火做好组织准备。在淬火加热过程中，由于球状碳化物比片状碳化物较难溶于奥氏体，因而可以阻止晶粒长大，减少和防止钢的过热。球化退火后得到的组织均匀，有利于减少淬火畸变和开裂倾向。 3)提高淬火工件的耐磨性。由于球状碳化物在工件淬火后被完全保留下来，且均匀地分布在马氏体基体上，这些细而硬的小颗粒可以
模具钢能否使用保护气氛加热进行热处理？[ 11-14 15:05 ]
模具钢中有高碳类、中碳类，热处理加热温度有中温和高温。目前采用热处理的炉型主要有中、高温箱式电阻炉、盐浴炉、真空炉。很少采用少无氧化的保护气氛炉做模具钢的热处理。一方面是加热元件和耐热钢合金的寿命短，另一方面是保护气体的选用问题。 例如：5CrMnMo等中温加热处理的模具采用箱式炉（或室式炉）进行淬火加热，为了避免氧化、脱碳，一般采用装箱加热，使用木炭或旧渗碳剂填充保护。这样可能造成模具表面渗碳。渗碳除了掩盖了模具本身的真实硬度外，主要缺陷还是极容易产生表面热疲劳裂纹，异致早期脆裂或寿命降低，生产实践中这种情
模具制造/冲压模具常见故障分析及解决方法[ 11-11 15:05 ]
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进
不含Mo的P20，是什么鬼？[ 11-10 15:05 ]
P20是最常用的塑料模具钢，是美国AISI标准的钢号，中国对应的是GB标准的3Cr2Mo。还有一种是欧洲DIN标准的1.2311，模具厂也习惯的叫做P20。 中国大陆市场上，每月消费P20板材1.2万吨左右。5年前，主要是P20成分。目前，主要是1.2311成分。  P20是最常用的塑料模具钢，是美国AISI标准的钢号，中国对应的是GB标准的3Cr2Mo。还有一种是欧洲DIN标准的1.2311，模具厂也习惯的叫做P20。 中国大陆市场上，每月消费P20板材1.2万吨左右。5年前，主要是P
钢材的加热缺陷及控制[ 11-09 15:05 ]
一、过热现象 热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较
常见退火和正火缺陷有哪些，怎样防止[ 11-08 15:05 ]
1)硬度过高。硬度过高则不利于切削加工，其原因是冷却太快，生成的珠光体片层太薄，使其硬度升高。解决的办法是重新加热，降低冷却速度，冷却速度不应大于120℃/h。 2)组织中出现粗大的块状铁素体。其原因是冷却速度太慢，应控制在30℃/h以上。 3)奥氏体晶界析出二次渗碳体。过共析钢退火温度不可高于Accm，否则在随后的缓慢冷却过程中，二次渗碳体会沿奥氏体晶界析出，并呈网状分布，使钢的强度、塑性和韧性大大下降，对机械加工和淬火都会带来不利影响。 4)组织中存在网状碳化物。在球化退火前应通过正火来消除网
工具钢的分类和工具钢的基本性能[ 11-07 15:05 ]
工具钢分为碳素工具钢和合金工具钢两大类。合金工具钢中，高速工具钢因成分复杂、性能独特、用量较大，而另立一类。 工具钢常按用途分为以下几类： 刃具用碳素及合金工具钢。这种钢要求有高的硬度、耐磨性和强度及适当的韧性D在切削金属时，其硬度一般为60一65HRC，只是在加工木材等软的材料时硬度要求低一些，为40-55HRC。为了得到高的硬度，碳含量在0.7%-1.4%范围内，合金元素含量在3%-4%以下，大部分属于过共析钢。这类钢制作的工具受热温度不能超过200---300℃。 工具钢分为碳素工具钢和合金
各种模具钢材的对比与性能:[ 11-04 15:05 ]
1.塑料模具钢: 3Cr2Mo:国牌号,同于瑞典的618,同美国的P20,交货时可预硬至HRC30~36,或是退火至HB<235(HRC22预硬材料可以免 除热处理,永不变形,适合电蚀加工,易于镜面抛光.常用于热塑性塑料料的注塑模,吹塑模和挤压模. 3Cr2NiMo:国牌号,同瑞典的718钢,美国的P20+NI钢,交货时预硬至HRC30到36,己预硬不需要再淬硬,永不变形,适合于电蚀加工易 镜面抛光处理,综合力学性能好,可再加硬至HRC>40.常用于有镜面抛光要求的大型塑料模具.
记录总数：759 | 页数：38  <...14151617181920212223...>  

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