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模具钢选择的四大要点[ 08-25 15:05 ]
选择模具钢有许多需要考虑的问题，哪些因素是比较重要的呢?有以下四大要点。 要点一：成形方法 可从两种基本材料类型中选择: 1.热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 2.冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 注：一些塑料会产生如pvc塑料之类的腐蚀性副产品。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。如果符合上述情况，推荐使用不锈钢材料的模具钢。 要点二：模具尺寸 1.大尺寸模具常常使
模具钢回火时的组织变化[ 08-24 15:05 ]
模具钢回火前的组织为淬火组织，即马氏体+残余奥氏体，该组织属介稳相，回火时他们将发生一系列的转变，模具钢淬火组织在回火过程中的转变如下： 回火准备阶段：温度为25~100℃，碳原子偏聚，即碳原子在位错线附近间隙位子偏聚，但是如果碳的含量低于0.25%时，不出现碳原子偏聚，碳原子偏聚形成预脱溶原子团，进而形成长城有序或调幅结构。 回火第一阶段：温度为100~250℃时，马氏体内共格析出碳化物，马氏体基体中碳含量为0.20%~0.30%，上述组织称为回火马氏体。 回火第二阶段：温度为200~300，此
深入了解冶炼过程中的吹氩操作[ 08-23 15:05 ]
在钢的冶炼过程中,如何把钢水中的非金属夹杂物及有害气体降到最低限度,以提高钢材及铸钢件的质量是炼钢操作中值得探讨的问题。 为减少钢中非金属夹杂物(氧化物夹杂),采用吹氩气的方法是常用的措施,即在还原期的最后阶段,也就是在最后一批造渣材料加入炉内之前,使用除了锈的吹氧管深入炉内钢水中(约钢水的三分之二的深度),均匀地向钢水内吹入氩气,不可在钢水与炉渣分界面处或渣层及炉底处施用。操作要快速敏捷,时间控制在2～3min,吹氩完毕,紧接着加入最后一批造渣材料。 吹氩时炉温要适当控制稍高,使钢水及钢渣的流动性好,
模具材料选择原则 （三）满足经济性要求[ 08-22 15:05 ]
（三）满足经济性要求 在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。 另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
模具材料选择原则 （二）满足工艺性能要求[ 08-21 15:05 ]
（二）满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏
三个经验带大家了解调质钢[ 08-18 15:05 ]
1、调质工件的工作环境 一般调质工件是一种性能要求较高的零件，用在机器上的传动件和连接件。如发动机上的曲轴、连杆及螺杆、汽车半轴、机床主轴等。工作环境复杂，需承受复杂的应力，如扭转、拉伸、压缩、弯曲、冲击及其复合应力等。 2、进行调质的性能要求 由于调质工件的工作环境要求其备较高强度、足够的塑性和韧性。此外，调质件根据所承受的应力不同，对淬透层深度的要求也不同。承受较大拉应力作用的零件，淬火时应完全淬透，即零件心部马氏体的体积分数应在95%以上；主要承受扭转和弯曲应力作用的轴类等零件，工作时内应力
如何预防模具钢冷处理裂纹[ 08-17 15:05 ]
如何预防模具钢冷处理裂纹呢?主要有以下2种措施。 预防措施 (1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2%-5%残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力; (2)冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消
关于普通碳素结构钢的编号[ 08-16 15:05 ]
普通碳素结构钢主要是保证机械性能，牌号体现机械性能。下面详细为大家介绍普通碳素结构钢的编号规则。 普通碳素结构钢牌号常用Q+数字表示,“Q”为屈服点，数字表示屈服点数值.如Q-275，表示屈服点为275MPa，但有时会遇到牌号后面标注字母A、B、C、D。这些字母表示，S、P含量不同，A、B、C、D质量依次提高。出现“F”表示为沸腾钢，“b”为半镇静钢，不标“F”和“b”的为镇静钢。如Q235
电渣重熔技术的优越性[ 08-15 15:05 ]
电渣重熔因其能获得比传统冶金更高实物质量的钢材原材料供加工生产所用，其被国防、航天等高科技领域的应用越来越广泛。 其一，性能优越：产品纯净度高、组织致密、成分均匀、表面光滑，如GCr15电渣钢制成的轴承寿命是电炉或转炉钢轴承的几倍。 其二，生产灵活：可生产圆锭、方锭、圆管、空心管等，从几克重的假牙到几百吨的核电站用转子，航空母舰用超耐高温、耐冲击甲板。 其三，过程的可控性：过程控制参数量较少，目标参数量易达到。 日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢
Cr12MoV钢制冷作模具的淬火加热时间如何确定[ 08-14 15:05 ]
Cr12MoV钢属于高碳高铬莱氏体钢，退火状态下内部含有大量的M7C3合金碳化物，它们在淬火加热过程中也无法全部溶解于奥氏体中，影响碳化物溶解的因素有淬火加热温度和保温时间，在淬火温度一定的前提下，采用合理的加热或保温时间，可以获得要求的充分奥氏体化效果，满足冷作模具的耐磨、一定的冲击韧性、较高的硬度和尺寸稳定性等技术要求，避免非正常早期失效，以延长模具的使用寿命。 Cr12MoV钢的淬火温度范围在980～1050℃，确定在此温度下的加热时间的依据为，随着过剩碳化物的逐渐溶解，使基体的含碳量到0.5%左右，确
被广泛应用的高热强型高耐磨热作模具钢[ 08-12 15:05 ]
高热强高耐磨热作模具钢主要用来制作压铸模具、热挤压模具、压型模具等重要热作模具的工作零件。由于模具与高温工件接触时间较长，因此模具升温较高，易于造成模具型腔堆塌、磨损、表面氧化和热疲劳。因此要求模具具有较高的高温性能和热强性、热疲劳、热熔损、回火抗力、热稳定性等。尤其以高温强度、回火稳定性和断裂韧度为主要考虑指标。 高热强钢以钨钼系热作模具钢为主，钢中钨的质量分数较高，辅以适当的钒，具有明显的二次硬化效果，热硬性、热强性、回火稳定性都较高，能在600～650℃长期服役。属于此类钢的有：3Cr2W8V钢、3Cr
模具钢性能在回火后有什么变化[ 08-11 15:05 ]
模具钢回火后性能的变化随所选用钢种的不同而不同，具体有以下三点： 对于选用的冷作模具钢，多数采用低温回火，所以其回火前后性能差别不大，塑性基本不变，强度略有上升，硬度稍微有下降。 对于选用的热作模具钢，多数采用中文或高温回火，所以回火前后性能变化显著，强度与硬度会降低，而塑性与韧性会显著升高。 对于选用的是特殊性能的奥氏体不锈钢或时效硬化钢，则回火前后性能变化显著，硬度与强度会上升，塑性与韧性会下降。 选用的塑料模具钢，若钢中为冷作钢，则回火差别不大，塑性基本不变，强度略有上升，硬度稍微有点
热处理行业的11个霸王知识点！[ 08-10 15:05 ]
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。 1．正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2．退火(annealing)：将亚共析钢工件加热至AC3以上20~40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速
真空热处理对模具材料性能的改变[ 08-09 15:05 ]
真空热处理指模具钢在真空度为133.32Pa~133.32*10-6Pa的物质空间中进行的热处理工艺。模具钢在真空加热时，引起表面的物理状态以及化学成分的显著变化，随着真空度的提高，加热室内气体分子浓度可以由一个大气压下2.7*1019分子/cm3降低到3*10-13分子/cm3。 与此同时，氧的分压降低到极低，因此，不仅使金属不会在加热过程中发生氧化，脱碳以及其他化学腐蚀，而且还具有表面净化，脱脂，除气等作用，还可以得到洁净光亮的表面。模具钢经过真空热处理后，不仅可以获得洁净光亮的表面，而且其使用寿命也获得
塑胶模具钢的的合理性选择[ 08-08 15:05 ]
塑胶模具钢的的合理性选择 随着塑胶制品在工业及日常生活中的广泛应用,塑胶模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向发展,对塑胶模具钢的性能的要求越来越高,塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。1、影响塑料模具钢选择的因素塑胶模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。其中第一类零件可按机械
模具钢淬火工艺冷却方法有哪些[ 08-07 15:05 ]
硬度是模具钢一项非常重要的力学性能要求。因为硬度能体现出模具钢抵抗硬物压入其表面的能力，也可以综合反映材料强度、塑性、弹性、耐磨性等力学性能，所以我们为了提高模具钢的硬度，会通过淬火热处理工艺对其进行提升。为了使模具钢的性能可以更上一层楼，我们就需要对模具钢进行冷却。那么，有关淬火工艺冷却方法有哪些呢? 1、模具钢单液淬火法。将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,
断口检验能够发现哪些成品钢材缺陷？[ 08-04 15:05 ]
断口检验是判定钢材质量的方法之一。断口试片可与横向低倍组织对应检查钢材的缺陷。断口可直接显示出钢中的白点、夹杂、气泡、内裂，缩孔残余等缺陷。通过鉴定断口上晶粒的大小及特征可以确定钢材过热或过烧情况，可以确定钢材的断裂特征（韧性断裂和脆性断裂）并判断钢材（零件）的断裂原因（疲劳断裂和应力断裂）等。 断口的种类有：韧性断口、脆性断口、瓷状断口、层状断口、萘状断口、石状断口、石墨状断口等。 在使用过程中破损的零、部件和在生产制造中由于某种原因而导致破损的工件断口，以及做拉力、冲击等试验的试样断日，不再需要任何
如何选用低合金冷作模具钢？[ 08-03 15:05 ]
由于低合金冷作模具钢中加入大量合金元素，与碳素工具网相比，低合金冷作模具钢具有较高的淬透性、淬硬性和较高的强度、硬度、耐磨性以及较高的回火稳定性与韧性，另外淬火变形也较小。所以与碳素工具钢所制作的冷作模具相比，低合金冷作模具钢所制作的模具截面尺寸较大，模具的形状复杂程度较大，模具的精密程度也较高。因此，凡是由碳素工具钢所制作的冷作模具，低合金冷作模具钢都可以制作，尤其是制作各种较大截面尺寸的精密复杂模具，低合金冷模具钢应是首选。下面以9Mn2V、9SiCr、Cr2、9Cr2、9CrWMn、CrWMn、7CrSiMn
正确选择锤锻模具钢[ 08-02 15:05 ]
锤锻模具钢主要是用来制造锤锻模，锤锻模是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的工具。它在服役的过程中受到比较高的单位压力和冲击负荷，以及炙热金属对锻模型腔的磨擦作用。 锤锻模的型腔表面经常和1100~1200℃的金属接触而被加热到400~500℃，锻模的界面一般比较大而型腔形状复杂，因此锤锻模具钢需要在高温下保持高的强度和良好的冲击韧性，高的耐磨性及一定的硬度，良好的耐热疲劳性，高的淬透性，以保证整个锻模截面得到均匀的力学性能，良好的导热性以便把锻模型腔表面热量尽快传出去，避免型腔表面温度过高而降低力学性能，以及
模具钢材渗硼后可以进行淬火处理吗？[ 08-01 15:05 ]
渗硼，是渗镀品种之一，欲渗入的元素为硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性，像冲压、拉丝等模具如果渗硼可以将使用寿命提高。但有模材学院的朋友就疑惑了，模具钢材渗硼后是否可以进行淬火处理呢?不急，跟着小编一起来了解一下吧。 模具钢材渗硼后可进行淬火处理。 虽然渗硼后模具表面形成硬度很高的硼化物层，提高了模具表面的强度、硬度与耐磨性，但如果心部力学性能较低，就不能有效地支承渗硼层，就不能使渗硼层发挥应有的力学性能，那么，提高模具使用寿命的效果是不佳的。 淬火并不改变渗硼层相组织，只改变心
记录总数：761 | 页数：39  <...18192021222324252627...>  

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