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Cr12Mo1V1(D2)专题│特性、化学成分、热处理工艺及应用[ 05-14 15:05 ]
 Cr12Mo1V1钢是在优质Cr12MoV钢的基础上主要调整Mo、V元素的成分而研制成的。 ⒈Cr12Mo1V1
718hh模具钢分析与模具钢知识（特征、性能、用途以及化学成分）[ 05-13 15:05 ]
本文以我们目前所掌握的718hh模具钢知识编写，涉及到718hh模具钢的基本信息，化学成分，性能分析以及其典型应用。目的是提供我们队718hh模具钢使用的一般建议以及对模具钢业内人士了解的一个参考。 （一） 基本特性 718hh模具钢是瑞典一胜百生产的一种预硬模具钢，出厂为白色或棕色硬度为330~370HBW。标准规范为AISI的P20模具钢改良，其对应的中国GB标准牌号为3Cr2NiMo，德国DIN标准牌号为1.2738，美国AISI标准牌号为P20+Ni。  总体上说7
热作模具钢的服役条件是什么？应具备哪些性能？如何选用？[ 05-10 15:05 ]
 ⒈热作模具钢的服役条件主要包括：①承受较大的冲击载荷和挤压应力；②承受强烈的塑性磨擦与磨损；③承受剧烈不均匀的热应变与热应力；④承受高温氧化；⑤承受高温腐蚀。 ⒉热作模具钢应具备哪些性能？
轴承钢的冶炼质量基本要求[ 05-09 15:05 ]
滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶炼质量有着密切的关系。由于轴承钢所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、组织和均匀性等。 一、严格的化学成分要求 一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢
关于M4钢的特性及应用介绍[ 05-08 15:05 ]
一、材料特性 M4钢是美国标准钼系高速工具钢，该钢碳化物分布均匀，高韧性，耐磨损，易加工，热处理尺寸稳定。 二、供货状态 退火态硬度255HBW，冷拉态硬度269HBW，冷拉态退火硬度262HBW。 三、化学成分 M4钢化学成分为碳C为1.25%~1.40%，硅Si为0.20%~0.45%，锰Mn为0.15%~0.40%，铬Cr为3.75%~4.50%，钼Mo为4.25%~5.50%，钒V为3.75%~4.50%，钨W为5.25%~6.50%。 四、参考牌号 M4钢是美国A
模具钢材SKD61的表面处理工艺[ 05-07 15:05 ]
㈠模具钢材SKD61表面低温化学热处理 常用工艺有软氮化、三元共渗及多元共渗等。 ⒈N—C共渗(软氮化) 模具钢材SKD61中有较多的Cr、Mo等元素，软氮化时能在表层生成稳定的C、N化合物并弥散分布，有利于提高SKD61钢热作模具的耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能，此外，这种化合物韧性好且耐磨，可减少模具表面的磨损。离子氮化时渗氮化合物中e相韧性低，膨胀系数大，对热疲劳性能产生不利影响，软氮化则能避免此缺点。 ⒉N—C共渗 N-C共渗由于时间短，效果好，工艺较成
SKD11模具钢的基本信息和用途介绍[ 05-06 15:05 ]
日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。 基本信息 材料名称：模具钢 材料牌号：SKD11 材料标准：JIS G4404：2000 材料热处理硬度：HRC58-60 SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定
压铸高熔点金属的模具用钢[ 04-30 15:05 ]
压铸高熔点金属的模具用钢：铜合金和黑色金属的熔点均较高，压铸温度和950℃以上，模具表面的接触温度也在650℃以上，对模具钢的高温强度、高的导热性和热疲劳性能要求更高，而使用3Cr2W8V、4Cr5MoV1Si钢寿命均较短。为此，一般钢制模具难以满足，需采用难熔金属为基的合金。如钼基合金TZM(0.01-0.04%C，0.06—0.12%Zr，0.04-0.55%Ti，余量为钼)、钨基合金(4.0%Mo，4.0%Ni，2.0%Fe，余量为钨)或高导热率的铜基合金(0.50-0.80%Cr，0.20-0．
工业中模具制造的基本要求是什么？[ 04-26 15:05 ]
在工业生产中，模具的应用是为了保证产品质量、提高工作效率和降低成本等。因此，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构外，还必须以先进的模具制造技术作为保障。制造模具时，无论采用哪一种方法都应满足如下几个基本要求。 ①制造精度高。为了生产合格的产品和发桎糙且的效能，所设计、制造的模具必须具有较高的精度。模具精度主要是由制品精度和模具结构的要求决定。为了保证制品的精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2-4级，同时，模具对上、下模的配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生
高强度合金与构件疲劳失效[ 04-25 15:05 ]
轻量化是航空装备的永恒追求，航空装备的主承力关键构件需要采用高强度合金制造。超高强度钢、高强度铝合金、高强度钛合金及高温合等高强度合金具有很高的抗拉强嵐有集中系数Kt=1)疲劳强度，用以制造关键构件可以做到体积小、重量轻、长寿命、高可靠。京航空材料研究院赵振业院士总结了超高强度钢、高温合金、钛合金、铝合金的疲劳行为。发现这些高谤一个共同的弱点，就是它们的疲劳强度应力集中敏感。例如，当Kt=3时，超高强度钢300M、高强度铝合金7050、钛合金Ti6A14V、高温合金G玨M169等的疲劳强度都降低约50%；Kt=5时
耐热钢生产工艺简介[ 04-24 15:05 ]
之前其实有很多文章讲到耐热钢这款产品了，今天我们来讲讲耐热钢的生产工艺，具体分成耐热钢的冶炼和耐热钢的浇铸两大块。耐热钢按其广义范围来分，包括低碳钢、低合金耐热钢和高合金耐热钢，其生产工艺也有所不同。低碳钢与一般的优质碳素钢生产工艺基本相同，低合金耐热钢与通常的合金结构钢生产工艺基本一致，高合金耐热钢与不锈钢基本相同。所以只重点介绍一些各类钢的工艺特点。 耐热钢的冶炼 低碳钢和低合金珠光体耐热钢一般采用碱性氧气转炉和电弧炉冶炼，有的重要钢种采用电弧炉加炉外冶炼工艺。而高合金的耐热钢一般都采用电弧炉或感应
A2与SKD11性能区别于比较[ 04-23 15:05 ]
正如题目所述，我们要讨论的话题是A2与SKD11性能区别于比较，两者都属于冷作模具钢。A2模具钢为美国芬可乐模具钢，SKD11模具钢产自日本日立模具钢。两者比较有什么联系又有什么分别。 首先我们说说切削性能，经综合比较，A2模具钢的被切削性、被研磨性皆比SKD11模具钢优秀，这也促使了使用A2模具钢加工节省了工时、减少了刀具损坏程度，大大降低了加工成本。 在热处理方面A2模具钢也有着明显的有点，它能在普通淬火处理的情况下达到SKD11模具钢所不能及的硬度。所以这是改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
模具的失效形式[ 04-22 15:05 ]
何谓模具失效？失效形式有哪些？ 模具的失效是指模具丧失了正常工作能力，其生产出的产品已成为废品。模具失效形式有磨损、变形、疲劳、腐蚀、开裂及断裂等。 欢迎莅临湖北日盛模具钢网，我们专注于工模具钢生产领域，提供优质模具钢材，专业服务中小型模具企业，提供一站式模具钢采购解决方案。服务热线：0757-23837388。 日盛产品推荐： H13模具钢D2模具钢1.2367模具钢1.2379模具钢1.2344模具钢Cr12MoV模具钢Cr12模具钢
模具钢的金相组织分类[ 04-19 15:05 ]
特殊钢钢按金相组织分类。在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。 马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称。最先由德国冶金学家AdolfMartens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，但是在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped），这也是为什么在一些地方通常描述为针状的原因。马氏体的晶体结构为体心四方结构（BCT）
碳素工具钢组织中对模具寿命有影响的因素有哪些？如何消除？[ 04-18 15:05 ]
 碳素工具钢组织中出现网状碳化物、碳化物偏析、魏氏组织和石墨会极大地缩短模具的使用寿命，导致模具在使用时出现脆裂、崩刃或工作面剥落。 消除网状碳化物、碳化物偏析、魏氏组织的办法是采用正火处理，也可以采用碳化物超细化处理（850~950
广泛应用的3Cr2MnNiMo模具钢的材质成分[ 04-17 15:05 ]
因为具有良好的机械性能，所以3Cr2MnNiMo模具钢在国际上应用极为广泛，并且得到了众多企业的好评，本稿重点讲解3Cr2MnNiMo模具钢的材质成分。 (1) 材料的特性：3Cr2MnNiMo钢是国际上广泛应用的预硬化塑料模具钢, 综合力学性能好, 淬透性高, 可以使大截面钢材在调质处理以后形成较均匀的硬度分布, 具有很好的抛光性能和低的表面粗糙度. 用该钢制作模具时, 一股先进行调质处理, 预硬化到硬度 28&nbs
冷作模具钢的工作条件及性能要求[ 04-16 15:05 ]
冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大.又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性;模具尺寸大、形状复
模具硬度不足、硬度不均，咋办？[ 04-15 15:05 ]
模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。 1.产生原因 1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。 2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。 4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。 5）模具淬火温度过高
模具钢热处理中，淬火是常见工序[ 04-12 15:05 ]
模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10类型。 1、纵向裂纹 裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧
模具钢在连续冷却时的组织转变[ 04-11 15:05 ]
过冷奥氏体的连续冷却转变是在一个温度范围内进行的，其具有冷却速度越大，过冷奥氏体分解温度越低，其转变温度的范围也将扩大的特点。因此在连续冷却过程中，所得到的组织不可能是单一的组织，而是过冷奥氏体在不同的温度区间转变产物的集合体，即通常讲的混合组织。 在实际的热处理过程中，只有极少数尺寸较小的零件，在淬火后整个截面上得到接近单一的马氏体组织，而大多数淬火后为混合组织。在淬火时零件表面的冷却速度最大，心部冷速最低，中间层的冷速则界于上述二者之间。因此零件在连续冷却后的断面上的组织，以共析含碳量的合金钢为例，通常由
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