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VIKING模具钢的特性及应用实例[ 05-17 15:05 ]
VIKING---瑞典一胜百ASSAB高品质冷作模具钢 VIKING的化学成分： C0.50；Si1.00；Mn0.50；Cr8.00；Mo1.50；V0.50； VIKING简介： VIKING是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：①良好的热处理尺寸稳定性；②良好的机加工和磨耐加工性能；③综合了极佳的韧性和耐磨性；④常用硬度范围为52－58HRC。 模具工作条件 模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、
模具钢表面淬火原因分析[ 05-10 15:05 ]
模具钢进行表面淬火时由于表面淬火的突出特点正好符合模具钢强化的要求，即表面淬火可以获得高硬度，高耐磨性的表面，同时能使心部保持良好的韧性。 表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。 表面淬火的特点有两个，一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度、足够的塑性与韧性；第二点是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言，在强化时
一起了解60Si2Mn钢的应用知识[ 05-05 15:05 ]
1、60Si2Mn钢可用于制螺母冷镦模经920~950度高温淬火并回火，使用寿命比正常温度淬火的模具提高了两倍左右。 2、60Si2Mn钢可用于内外六角螺栓成形冷镦冲头，硬质合金凹模预应力套以及中厚钢板穿孔冲头等。 3、60Si2Mn钢制作内六角头螺栓冷镦冲头，使用寿命超过采用Cr12、9SiCr、GCr15、Cr6WV、等，达0.5W~0.7W次。多用于小型冷冲模及冷镦凸模、螺母冷镦模、冲孔模的制作等场合。 5、60Si2Mn钢按传统热处理工艺球化退火、淬火、回火，其使用寿命可冲垫片0.5W~0
钢中常用的合金元素有哪几种[ 05-04 15:05 ]
合金元素在钢中可以两种形式存在： 一是溶解于碳钢原有的相中， 另一种是形成某些碳钢中所没有的新相。 在一般的合金化理论中，按与碳亲合力的大小，可将合金元素分为碳化物形成元素与非碳化物形成元素两大类。 常用的合金元素有以下几种： 非碳化物形成元素：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B； 碳化物形成元素：Mn、Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr。 此外，还有稀土元素，一般用符号RE表示。 日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，
热处理工艺介绍大全[ 04-26 15:05 ]
【什么是热处理？什么是热处理工艺？】 热处理工艺是采用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的一种热加工工艺，是机械制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。主要针对金属来说，金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度、保温一定时间，然后以一定冷却速度冷却，即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合，使金属或合金的内部组织结构发生转变，从而达到改善材料性能的工艺方法。主要包括：正火、退火、固溶热处理、时效处理、淬火、回火、渗碳处理、调质处理、钎焊等。 &nb
热处理工艺常见缺陷名词术语[ 04-25 15:05 ]
【热处理工艺常见缺陷名词术语】 1、脱碳：加热时，由于介质与钢铁表层的碳作用使表层含碳量降低的现象 2、淬火冷却开裂：淬火冷却时，淬火应力超过断裂强度Sk时，在工件上形成裂纹的现象 >>>拓展阅读：模具淬火产生裂纹预防措施 a.严格控制模具原材料的内在质量 b.改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。 c.在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。 详情请点击“怎样预防模具淬火产生裂纹&ens
合金元素对钢工艺性能的影响[ 04-18 15:05 ]
(1)加入合金元素，尤其是熔点较高的难熔元素后，液态金属黏度增加，从而导致铸造性能恶化。 (2)合金元素，尤其是碳化物形成元素的加入，导致钢的高温强度提高而热塑性下降，故锻打力大且易裂；合金元素往往使导热性下降而淬透性提高，故锻造加热和冷却均应缓慢；合金元素导致钢的锻造温度范围减小，故要增加锻造加热次数。总之，合金钢锻造性能明显低于碳钢。 (3)合金元素对可焊性的影响可借助“碳当量”Ceq来表达。 Ceq值应限制在0.3%以下，更不能超过0.6%，否则易产生裂纹，且焊后硬度
GCr15钢轴承零件如何进行淬火和回火处理？[ 04-12 15:05 ]
GCr15为最为常见的轴承钢，含碳量在0.95%～1.15%，钢中加入0.4%～1.65%的铬，提高了淬透性，减小了过热倾向，热处理后获得了均匀的组织，并增加了钢的耐蚀性。 (1)轴承钢的预备热处理 主要是正火和球化退火，其中正火目的是消除网状碳化物和粗大珠光体，获得细的珠光体组织，为淬火作好组织准备，工艺规范为900～950℃×40～60min，空冷、风冷和油冷，在700℃以下空冷。球化退火则是为了获得细而均匀的分布的珠光体，为淬火作好组织准备，一般等温球化退火工艺规范为780～810℃&
精密模具在设计时考虑事项说明[ 04-07 15:05 ]
精密模具在设计时考虑事项： 1：对象成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。 2：对象成形品的特性，要对成形品的特性有很系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。 3：模具的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是精模，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的精密模具
冷作模具的失效形式及原因[ 04-06 15:05 ]
冷作模具主要包括冲裁模、冷挤压模、冷拉深模、冷镦模、拉丝模等。冷作模具的工作条件是在常温下，主要完成金属及非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序。冷作模具在工作时，由于被加工材料的变形抗力较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力等，其刃口或工作表面产生剧烈的摩擦与磨损，其常见的失效形式有磨损、断裂、塑性变形、咬合及多冲疲劳等失效。 磨损  冷作模具工作部分与被加工材料之间的摩擦而引起的物质损耗，能使工作部位（刃口、冲头）形状和尺寸发生变化而引起失效，如冲裁模的刃口变钝，冷镦模
模具钢1.2738HH的物理性能[ 04-01 13:15 ]
1.2738HH模具钢是真空熔炼的Cr-Ni-Mo合金钢，具有优良的抛光性及光蚀刻花性能。那么1.2738HH模具钢的物理性能怎么样呢？ 1、力学性能 此次1.2738HH模具钢的物理性能的测试条件为硬度340HBW，室温及高温条件。 温度20℃/200℃/400℃，抗拉强度1100MPa/1050MPa/850MPa。 温度20℃/200℃/400℃，条件屈服强度980MPa/925MPa/770MPa。 温度20℃/200℃/400℃，断面收缩率49%/51%/52%。 温度
3Cr2W8V模具钢特性和3Cr2W8V模具钢工艺性能[ 03-29 15:05 ]
3Cr2W8V模具钢特性和3Cr2W8V模具钢工艺性能 3Cr2W8V模具钢是最早的钨系热作模具钢。由于钨含量较高，当温度大于或等于600℃时，其高温强度、硬度等要高于铬系热作模具钢。同时虽因冷热疲劳抗力差，在急热、急冷条件下工作容易出现冷热疲劳裂纹而失效，不宜在急冷、急热条件下工作。 (1) 3Cr2W8V模具钢力学性能 3Cr2W8V模具钢的主要元索含量正好是W18Cr4V高速钢的一半，因此又称半高速钢。因含有较多的W, Cr. V元素，因而淬透性、回火稳定性、热
SKH3钢的化学成分及应用[ 03-28 15:05 ]
SKH3钢是日本高速工具钢，是钨系高速钢，是在W18Cr4V钢的基础上加入了质量分数为4.25%~5.75%的Co。因此，除了具有W18Cr4V钢的性能外，由于加入了钴，提高了钢的高温硬度和热硬性，所以可在较高的温度下使用。SKH3钢还具有较高的韧性，且易磨削。 一、化学成分 根据标准JISG4403-1983，SKH3钢的化学成分为碳C为0.73%~0.83%，硅Si为≤0.40%，锰Mn≤0.40%，铬Cr为3.8%~4.5%,钨W为17.0%~19.0%，钒V为0.8%~1.2%，钴C
热处理工艺技术[ 03-24 15:05 ]
热处理步骤 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。 加热 加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热
模具钢718h[ 03-20 15:05 ]
模具钢718h是塑胶模具钢材,模具钢718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用。 简介 模具钢718h是塑胶模具钢材,模具钢718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用。 特征 模具钢718h特征：缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。 主要用途 模具钢718h的主要用途：
钢材的渗碳处理[ 03-16 15:05 ]
为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。 渗碳所用钢种一般是碳的质量分数为0.10%～0.25%的低碳钢和低合金钢，如15钢、20钢、20Cr钢、20CrMnTi钢等。钢件经渗碳后，都要进行淬火和低温回火，使工件表面获得高硬度(56～64HRC)、高耐磨性和高疲劳强度，而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。渗碳工艺广泛用于要求表面硬而心部韧的工件上，如齿轮、凸轮轴、活塞销等。 根据渗碳介质的物理状态不同，渗碳可分为气体渗碳
高速工具钢热处理质量缺陷[ 03-13 15:05 ]
高速钢具有二次硬化现象，其性能取决于淬火的加热温度，如淬火温度提高，组织粗化，硬度降低，而残余奥氏体增加；回火温度过高，韧性降低，但刀具的寿命和切削加工性以及耐磨性得到了提高，对车刀、滚刀而言应具有高的耐热性和耐磨性，要保温足够的时间以满足碳化物固溶于基体并发生均匀扩散的需要，而丝锥和拉刀则需要一定的韧性，故采用较低的淬火加热温度。因此根据刀具的工作条件和性能要求，合理设计刀具的热处理工艺，选择热处理设备和加热、冷却介质和冷却方法，同时考虑和采取一定的方法和措施避免和减少热处理质量缺陷，这是一项十分复杂的技术工作，
电渣重熔H13钢锭球化退火工艺优化[ 03-08 15:05 ]
 H13热作模具钢由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的热强性和淬透性，钢锭交货前须经球化退火以消除内应力，降低硬度，提高切削加工性能。球化除降低硬度外，对显微组织、碳化物分布状态等都会产生影响。目前，国内外科技工作者的研究多集中在锻后热处理工艺，而针对铸态组织研究很少。某公司采用INTECO气体保护电渣炉生产的H13钢锭，经球化退火后存在硬度偏高及大颗粒碳化物聚集、粘连等问题，且退火周期较长。因此，根据H13钢的相变特征，提出3种改进的球化退火工艺，并系统研究球化退火对铸态显微组织的影响规律及机理，以探
三种热锻模具钢的热稳定性能对比研究[ 03-03 15:05 ]
H13钢和3Cr2W8V钢是我国目前使用最广泛的两种热锻模具钢，其中H13钢因其良好的综合力学性能及抗冷热疲劳性能，能够胜任一般模锻工况的要求。但由于H13钢作为中耐热型热作模具钢，其工作温度不宜超过600℃，且淬透性差不利于制造大截面模具，其应用受到限制。3CrW8V钢是我国较早使用且应用最广的高强热性热锻模具钢，其热稳定性良好，使用温度可达650℃，但因其冷热疲劳性能和导热性差，容易因冷热疲劳而产生龟裂甚至断裂。而中合金DM钢为某科研团队自主研发的新型热锻模具钢。科研人员通过3种热锻模具钢热稳定曲线的测定及微观
模具钢基础知识(常见牌号标志和使用惯例)您了解多少？[ 02-27 15:05 ]
一、基本分类 1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类： a. 塑料模具钢：高抛光度 b. 热作工具钢：高强度、耐高温 c. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分 2. 常见牌号标志： a.JIS——日本工业规格 b.ASTM——美国材料试验协会规格 c. AISI——美国钢铁协会规
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