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退火、正火、淬火、回火的相互关系[ 02-18 15:05 ]
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中淬火与回火关系密切，常配合使用，缺一不可。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，可演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质处理。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或较低的温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性能、磁性能的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热
模具的成形加工和热处理工序[ 01-31 15:05 ]
模具的成形加工和热处理工序安排对模具的质量也有很大影响，在制定与实施热处理工艺时，必须予以考虑。通常冷作模具钢的制造工艺路线有以下几种。 一般成形冷作模具：锻造→球化退火→机械加工成形→淬火与回火→钳修装配。 成形磨削及电加工冷作模具：锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成形（凸模成形磨削，凹模电加工）→钳修装配。 复杂冷作模具：锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调
省模抛光的问题及对策[ 01-30 15:05 ]
1.表面橙皮效应 对策：减轻拋光压力.使用较大的油石或加钻石膏的木条.使用较软的毛毡,拋光布加钻石膏.减小打磨拋光工序间的砂号差别.检查被拋模具的硬度是否正确. 2.部分表面被拉出或出现表面细针孔. 对策：检查被拋模具的硬度是否正确.减小打磨拋光工序间的砂号差别.仅使用6mm及更细的钻石膏.使用较6mm为粗的普通拋光磨料.最终的光学镜面拋光,使用优质纸巾手工拋光加钻石膏Kemet牌1-KD-C2. 3.拋光面不够平整 对策：如可能,可用KEMET牌拋平系列,或:使用GESSWEIN
模具钢基础知识[ 01-24 15:05 ]
一、基本分类 1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：a.塑料模具钢：高抛光度b.热作工具钢：高强度、耐高温c. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分 2.常见牌号标志：a.JIS——日本工业规格b.ASTM——美国材料试验协会规格c. AISI——美国钢铁协会规格d.DIN——德国国家规格 二、使用惯例 1.
您了解什么是“超细晶粒钢”吗？[ 01-21 15:05 ]
超细晶粒钢与同等强度的传统钢相比，其化学成分的主要特点是碳含量低，这有利于提高其焊接性，因此其强化手段不是通过增加碳含量和合金元素含量，而是通过晶粒细化、相变强化、析出强化等相结合的方法来达到提高强韧化的目的。晶粒细化(包括变形细化和相变细化)是唯一能够同时提高钢强度和韧性的方法，因而成为超细晶粒钢最佳的强化机制。利用第二相粒子析出的沉淀强化是超细晶粒钢采用的另一种强化机制，高温时在奥氏体内形成的粒子虽然对控制晶粒长大有效，但不会造成强化，强化粒子是低温时在奥氏体或铁素体内形成的，位错与亚结构强化也是一种有效的强化
718模具钢的应用领域[ 01-17 15:05 ]
718模具钢是拥有一定的机械性能和加工性的钢材，因为工艺比较简单，所以在各个行业都得到广泛的应用。在很多时候，我们都是可以看到关于718模具钢的应用的。那么今天小编就为大家介绍一下，关于718模具钢的应用领域。 首先，因为718模具钢在很多时候，都是大型模具的模板，所以在很多时候，制造人员都将其制作成了家具用电器使用的一种，这也说明718模具钢在我们生活中的重要性和可使用性还是比较强的。 其次，我们是可以看到718模具钢在汽车、家电以及音像产品的使用的。这主要是因为在很多时候，718模具钢就相当于一个大
贝氏体与珠光体转变的相同点和不同点[ 01-15 15:05 ]
⒈贝氏体与珠光体转变的相同点 ⑴二者均有一定的上限转变温度，珠光体的上限转变温度对应于A1点，贝氏体开始的转变温度位于BS点； ⑵两者的转变产物均为α相与碳化物所组成的两相混合物，珠光体为层片状组织，而贝氏体为非层片状； ⑶贝氏体与珠光体均可通过等温形成，都是通过形核与长大过程而形成的。 ⒉贝氏体与珠光体转变的不同点 ⑴与珠光体不同的是，贝氏体等温转变不能进行终了，即具有转变的不彻底性； ⑵珠光体转变时铁与碳原子均能扩散，而贝氏体转变时，只有碳原子的扩散而铁和其他合金
塑胶模具常用钢材大全[ 01-08 15:05 ]
1、C45W 中炭钢 美国标准编号: AISI 1050~1055；日本标准编号: S50C ~ S55C；德国标准编号：1.1730。中炭钢或45#钢香港称为王牌钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，在模具上用作模架、顶柱及一些不重要的零件上，市场上一般标准模架采用此种钢材。 2、 40CrMnMo7 预硬塑胶模具钢 美国、日本、新加坡、中国大陆及香港地区标准编号：AISI P20
模具钢的退火与正火如何选用？[ 01-05 15:05 ]
退火与正火选用应当根据模具钢的种类、冷热加工工艺、模具的使用性能及经济性综合考虑。 当模具钢为含碳量（质量分数）小于0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压模具件的冷变形性能；用正火可以提高模具钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能；在没有其他热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。 当模具钢含碳量（质量分数）介于0.25%~0.50%的中碳钢，也可用正火代替退火，虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，且
模具钢冷处理工艺[ 01-03 15:05 ]
什么是模具钢冷处理? 模具钢的冷处理亦称冰冷处理，零下处理，深冷处理。是模具钢淬火冷却到室温后继续冷却到模具钢的马氏体转变开始点Ms以下某一温度，一般为-60~-196*C,使在室温未完成转变的奥氏体转变成马氏体。 冷处理的目的 一是使模具零件具有精度保持性(尺寸稳定性)，防止在室温因残留奥氏体转变而发生尺寸变化; 二是促使未转变的奥氏体更多的转变成马氏体，进一步提高硬度，从而提高零件的耐磨性和使用寿命。 冷处理应用 模具钢冷处理主要用于冷作模具的精密零件。 冷处理温度
美国模具钢分类[ 12-28 15:05 ]
美国模具钢系列和选用方案在40年代就初步形成。美国按模具服役条件将模具钢分为三大类，美国金属学会工具钢委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑料模具钢2小类。 每个小类的选材又取决于三个主要因素： 1.尺寸大小和外形的复杂性； 2.被加工的材料； 3.耐久性要求或设计寿命。 一、美国冷作模具钢的分类 冷作模具钢分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。 W组即水淬工具钢，有11个钢种，7个碳素工具钢，含碳量从
压铸模具热处理工艺总结[ 12-21 15:05 ]
金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。 压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。 热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占
模具钢材夹杂物过多引起的模具失效[ 12-20 15:05 ]
模具钢材的质量是影响模具寿命的主要因素之一。根据实际使用情况，选择合适的模具材料。可以防止模具早期失效，使模具的使用寿命大幅度提高。然而，模具钢材的内部缺陷，如疏松缩孔、夹杂、成分偏析、碳化物分布不均匀以及表面缺陷如氧化、脱碳、折叠、疤痕等都影响钢材的性能，造成模具的早期失效。 模具钢材中存在的夹杂物是模具内部产生裂纹的起源，尤其是脆比氧化物和硅酸盐等。在热压力加工中不发生塑It变形，只会引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在以后的热处理和使用中，该裂纹进一步扩展而引起模具开裂口此外，在磨削过程中由于大颗粒夹杂物的剥
合金元素的作用[ 11-03 15:05 ]
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1
钢材抗拉强度（σb）定义[ 11-02 15:05 ]
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb=Pb/Fo（MPa）。 日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2模具钢，1.2367模具钢，1.23
常见的三种不锈钢冶炼工艺介绍[ 11-01 15:05 ]
目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。 一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。 二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不
导致模具失效的因素[ 10-31 15:05 ]
①模具结构因素  模具结构包括模具形状、模具尺寸间隙、冲头模具长径比、端面倾斜角、过渡圆角大小；热作模具中开设冷却水路、装配结构等。不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具过早失效。 ②模具材料因素  模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环载荷下，如果材料疲劳抗力差，经一定应循环后，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效
选择优质模具钢材的四大技巧[ 10-26 15:05 ]
现在，在很多的加工行业中都有用到模具，而模具钢材由于其产量主要占合金工具钢的80%左右，远远领先于其他钢类，成为了很多模具厂商老板的首选。但是，目前市场上模具钢材质量参差不齐，鱼龙混杂，优质模具钢材与劣质模具钢材主要区别在钢材化学成分是否达标和炼钢工艺好坏上。劣质模具钢材制造出来的模具，一般使用寿命比较短。那么，应该如何选择优质的模具钢材呢? 技巧一、选择模具钢材要根据模具尺寸大小及产量的多少选择 大尺寸的模具及产量多的模具制作，需选择国内大型著名钢厂的模具钢为优，如，东特集团旗下的“抚顺特
教你如何对模具进行保养[ 10-13 15:05 ]
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 1、模具保养的必要性 维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；使模具达到正常的使用寿命；减少生产中的油污。 2、模具保养分类 模具的日常保养；模具的定期保养；模具的外观保养。 3、模具保养的内容 日保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；模面的清洁；运水的疏道； 4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气； 5、损伤、磨损部位修正；外观保养 a、模胚外侧涂油漆
表面硬化钢-模具制造最适合的钢料[ 10-10 15:05 ]
表面履化钢 表面硬化钢最适合制造摸具，价格又便宜，而且令人惊讶的是，在模具制造中，表面硬化钢占所用钢的80冲%(包括底座和模板)。非合金钢或低台金钢有特殊的优点，通过表面硬化，掺碳或溶碳体是在后来的硬化中形成，形成了像玻璃一样硬的模具表面，同时形成了坚韧柔软的芯体。坚硬的表面用于抗磨损，而坚韧的芯体则用于抵抗震动和交替的载荷。 还有其他方面表明表面硬化钢比高碳钢或淬火钢应用更广泛，易于加工，而且如果在生产和表面处理时采用适当的方法，表面硬化钢则具有很好的磨光性。在渗碳过程中，可以来用局域硬化方法，但局域
记录总数：750 | 页数：38  <...24252627282930313233...>  

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