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CrMn钢应该选择的淬火工艺[ 12-06 15:05 ]
CrMn钢为常用的合金结构钢牌号，量具用钢。化学成分与低合金刃具钢相同，即碳的质量分数高达0.9%~1.5%且加入提高淬透性的元素Cr、Mn等。因而，具有高的硬度和耐磨性，高的尺寸稳定性和小的热处理变形，在存放和使用过程中，尺寸不发生变化。 淬火温度的选择是为减小变形并获得高的耐磨性，CrMn钢宜取830~850℃.截面尺寸较大或淬透性较低的模具，可适当提高淬火温度；精度要求高的模具，可适当降低淬火温度，从而减少模具的变形量和内应力。 冷却介质是硝盐溶和矿物油，只有采用硝盐浴分级淬火或等温淬火才能减小组
低合金高强度钢、合金钢、碳素钢之间如何区分？[ 12-05 15:05 ]
碳素钢和合金钢的区分是比较明确的。 碳素钢是指含铁、碳和为了生产技术所需的正常数量的硅（达0.5%）和锰（达0.8%）以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。合金钢是指为了获得一定的性能组合而加入某种特殊的元素或元素组合的钢材，其中也包括含硅量在0.5%以上或者含锰量在0.8%以上的钢。 绝大部分熔炼的碳素钢或多或少地含有合金元素，但是这些合金元素不是故意加入的，而且量都不高，一般在0.5%以下，这些合金元素的来源有而：一是废钢中带来的；二是用共生矿冶炼的生铁带来的。废钢带来的合金元素一般量较少，例如镍、铬
知识 | 热处理变形八问！[ 12-02 15:05 ]
一 变形的原因 钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。 变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一
加热不当是怎样形成裂纹的？[ 11-29 15:05 ]
热处理包括加热、保温、冷却等过程。热处理裂纹不仅在冷却（淬火）时可以产生，如果加热不当也可以形成裂纹，这类裂纹有升温速度过快引起的裂纹和过热或过烧引起的裂纹。 (1)升温速度过快引起的裂纹 ①灰铸铁、合金铸铁、高锰钢、高合金钢铸件，在铸造时由于结晶过程的不同时性必然形成成分不均匀，产生较大应力而出现开裂。 ②铸态材料的非金属夹杂物、铸态高锰钢中硬而脆的碳化物相、高合金铸钢中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金钢导热性差等因素，在大型工件快速加热时，可能形成较大的应力，从而出现开裂。 (2)
40CrNiMo锻件-机械性能-化学成分[ 11-24 15:05 ]
材料名称：合金结构钢 牌号：40CrNiMo ●特性及适用范围： 有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前需经高温预热，焊后需消除应力，经调质后使用。一般制作强度高、塑性好的重要零部件，氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件，如轴类、齿轮、紧固件等。 ●化学成份： 碳 C ：0.37～0.44 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S 
铬(Cr)在钢中的作用是什么[ 11-23 15:05 ]
(1)铬是合金钢的元素 Cr加入钢中能显著改善钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力。铬能显著增加钢的淬透性，但也能增加钢的回火脆性倾向。铬含量较高的钢，淬火后在400～500℃回火时，也会发生二次硬化现象。但应该指出，这种二次硬化作用是由于大量残余奥氏体在回火后冷却时的转变或分解而造成的。 (2)铬对力学性能的影响 铬加入纯铁和钢中，在一定含铬量时都能提高强度和硬度。如在铁铬合金中，随铬含量的增加，合金的抗拉强度和硬度也显著地上升。铬含量在10%以内时，断面收缩率（Ψ）和伸长率（&delta
模具热处理中常见的质量缺陷有哪些？如何预防？[ 11-21 15:05 ]
(1)球化组织不良 组织中出现网状、带状和链状碳化物。这多半同锻造工艺不佳或球化退火不良有关。措施为：改进锻造工艺；采用正确的正火工艺以消除不合格碳化物。 (2)过热、过烧或淬火后晶粒粗大 球化退火不良；淬火温度高或保温时间长；工件与电极或加热体距离过近；以及截面变化大厚薄悬殊造成局部过热或过烧。措施为：采用正确的退火工艺：严格控制淬火工艺参数；定期校验和校对热电偶、仪表；工件与电极和加热体有足够的距离等。 (3)硬度低或不均匀 原始组织中碳化物偏析严重或球化不良；模具表面有残留的脱碳
热处理变形的原因是什么[ 11-17 15:05 ]
(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。 另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热应力和组织应力综合作用影响的结果。 (2)工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当，冷却投入方向
钢的化学热处理分类[ 11-02 15:05 ]
钢的化学热处理是将工件在一定温度的活性介质中保温一段时间，使一种或几种金属原子或非金属渗入钢件的表面，以改变其表面成分、组织和性能的一种热处理工艺。化学热处理的目的是强化零件表面、提高其力学性能，保护零件表面，该工艺在工业生产中得到了极为广泛的应用。 根据渗入元素的不同，化学热处理的类型有渗碳、渗氮、碳氮共渗、硫碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铝、渗硅等多种工艺，近年来发展了辉光离子渗氮、高温真空渗碳、物理化学气相沉积、氮化钛镀层等工艺方法，根据需要可进行脱碳处理和脱氢处理等，通常按零件在不同工作条件下的目的和要求不
诉说GCr15淬火回火后磨削加工[ 10-25 15:05 ]
GCr15磨削面承受三种应力：砂轮的切削形变应力，它是平行于削轨迹的拉应力；切削热应力，是由表层热膨胀层所产生的拉应力；组织应力，是工件组织高温回火后因体积收缩所产生的残余拉应力。三种拉应力叠加后若超过材料的断裂强度，则磨削面就会形成裂纹。这种裂纹细窄而钢健，短小而细密，一般在磁粉探伤时才能显现。这种裂纹的形貌有时呈网络状龟裂，有时呈垂直于磨削方向的平行条纹，其深度一般均较浅，约为0.1~0.5mm，垂直于表面伸展。当工件具有较大残余应力时(例如大型形状复杂工件回火不足，或未回火，或铸造应力很大时)，裂纹深度也可能
什么是轧钢生产工艺过程？[ 10-24 15:05 ]
什么是轧钢生产工艺过程？ 将化学成分和形状不同的钢锭或者钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。由于钢材的品种繁多，规格形状、钢种和用途各不相同，所以轧制不同产品采用的工艺过程也不同。 正确地确定工艺过程，对保证产品的产量、质量和降低成本具有重要意义。 轧钢生产的工艺过程是相当复杂的。尽管随着轧制产品质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、文备的应用，组成工艺过程的各个工序会有相应的变化，但是整个轧钢生产工艺过程总是由以下几个基本工序组成的：
如何确定钢的屈服点和屈服强度？[ 10-19 15:05 ]
试样在拉断前能承受的最大负荷除以原横截面积得到的应力，称为抗拉强度，也叫抗张强度或强度极限。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。抗拉强度以ab表示，计算公式为： σb=Pb/S0                          &
【钢铁知识】炼钢工艺过程简述[ 10-17 15:05 ]
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。 熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，
模具钢材组织缺陷及质量的方法[ 10-12 15:05 ]
⒈宏观检验： 模具钢的宏观检验是用肉眼或在不大于10倍的放大镜下检查钢材表面或断面，以确定钢材组织缺陷及质量的方法。宏观检验的方法分酸浸检验及断口检验两种方法。 ⑴、酸浸检验： 酸浸检验是常用的、最简单的宏观质量检验方法。酸浸法分热酸浸法和冷酸浸法，热酸浸法可以检查钢中的偏析、疏松、枝晶、白点和发纹等。 酸浸法取样部位应有代表性，所取试样必须是钢锭中缺陷最严重的部位，钢锭头、尾部是宏观缺陷比较集中的位置。对一般要求的模具可在头部冒口附近取样，质量要求高时，应该在头部和尾部同时取样。 东
钢锭缓冷和退火知识介绍[ 10-07 15:05 ]
钢锭缓冷和退火是一种钢锭冷却工艺。适用于不采用热送的优质钢和合金钢钢锭，特别是那些冷却时容易变硬，热应力和组织应力大的某些钢种的钢锭。目的是消除或减缓钢锭的热应力和组织应力；改善钢锭内部粗大和不均匀的铸态组织；降低钢锭的硬度，便于钢锭的表面精整处理等。钢锭缓冷有堆冷、模冷和坑冷三种方法。可依钢种性质、钢锭大小及生产条件等因素进行合理的选择。堆冷是将脱模后的钢锭堆放在干燥避风处，在空气中自然冷却。冷却速度较快，适用于含碳量低于O.3％的珠光体钢小钢锭和冷却时不发生组织转变的铁素体钢及奥氏体钢小钢锭，如08～20，10
如何对高精度的3Cr2W8V钢压铸模进行淬火与回火？[ 09-22 15:05 ]
铝合金压铸模是一类高精度的热作模具，其技术要求严格，硬度一般在42～47HRC，中心距和孔距的变形应控制在很小的程度，因此围绕着该问题，如何进行正确的热处理是编制热处理工艺应重点思考的问题。3Cr2W8V钢在铬和钨的共同作用下，共析点左移，从金相组组织上看，已经属于过共析钢了，具有高的淬透性，由于其含碳量较低，其韧性和导热性较好。 根据以上分析，为了减少热处理变形，应采用分级淬火的热处理工艺，同时应采取一些必要的防范和辅助措施，以确保硬度和变形量符合技术要求等，热处理过程中应进行如下操作。 ①对模具进行
H13热作模具钢在国内有色金属压铸模具广泛使用[ 09-21 15:05 ]
国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。 作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；（2）具有高的抗 热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持 一定的高温强度和尺寸稳定性；（4）具有高的抗液态
模具钢材的金相组织[ 09-14 15:05 ]
不论是模具钢、铜合金、铝合金，还是其他金属本材料，只要磨平其表面，并用与每种金属相对应的不同药品进行轻微腐蚀，然后使用金属显微镜观察这个表面，就可以看到各种不同的金相组织。 这个组织随着金属的化学成分或热处理状态的变化而变化。化学成分不同，其组织当然不同。但在化学和没有淬火的组织也不同。 组织，有社会内的组织、人间的组织、设备装置的组织等很多种。一般把金属的组织就叫做金相组织。 随着金相组织的变化，硬度、韧性、耐磨性等金属的各种性能就会发生变化，所以它非常重要。淬火、回火等到热处理就是有意识地改变
模具材料的五大无损探伤方法[ 09-13 15:05 ]
工业无损探伤的方法很多，目前，国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法：射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 用户应结合自身特定的条件和需求，来选购更适合于本公司的探伤产品。 1.射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。 常用于探伤的射线有X光和同位素发出的γ射线，分别称为X光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过
热作模具钢与塑料模具钢[ 09-02 15:05 ]
热作模具钢的开发情况 1、常用的热作模具钢 1)热锻模 主要牌号： 5CrNiMo（大中型锻模）； 5CrMnMo（小型锻模）。 不足： 用于更大截面或更高温度时，淬透性、热稳定性、热疲劳性及耐磨性不够。 2）热压模、压铸模 主要牌号：3Cr2W8V。 不足：高温强度较高，但钢的热疲劳性较差，韧性也不高。 2、新型热作模具钢 1）大截面热锻模具钢 （1）主要钢号： 45Cr2NiMoVSi（简称45Cr2） 5Cr2NiMoV
记录总数：762 | 页数：39  <...24252627282930313233...>  

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