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模具钢常见问题集锦（8）[ 04-18 15:05 ]
 36．问：怎样区别cr12 和Cr12Mov模具钢这两种材料？    答：准确的方法是化验，还有就是看火花了！！
模具钢常见问题集锦(7)[ 04-17 15:05 ]
31．问：冷冲模具:冲不锈钢用什么模具钢？   答：冲件厚度小于3mm
模具钢常见问题集锦(4)[ 04-16 15:05 ]
16．问：有没有模具钢进口材料与国产材料的详细对比，进口材料到底比国产材料优势在哪里，     为什么价格都那么高？ 答：进口材料关税要高，质量方面国产的大厂料也不比进口的差，但是价钱却比他们低好多， 进口材料一般是有害元素含量控制的比较低，组织方面比较致密，晶粒细小均匀一些。但是也不是绝对的， 因为有的进口材料也不一定就是质量好的，那要看哪个国家的，像日本的，德国的，瑞典的市场上还是比较多的， 质量还是不错的。不过也有的是鱼目混珠的，有的是国内的材料，出个海关再折回来，就算是进口
模具钢常见问题集锦（3）[ 04-15 15:05 ]
11．问：模具钢Si成份是起什么用途？ 答：当质量分数小于0.50%时事有益元素~硅在钢中作用是脱氧元素~当质量分数较高~ 可以增加钢液流动性~还能提高钢的强度而塑韧性不会明显下降~但质量分数大于0.8~1.0%时钢的 塑韧性会明显下降~要不是高很多的话可能是热处理或在温度较高时会加剧材料表面的脱碳吧~ 要是高很多的话~就可能会导致加工困难了~ 12．问：模具钢材重量如何理论计算？ 答：模具钢材分为两种：一种是圆材，一种是板材 其中圆材的重量计算方法：  直径（单位mm）*直径
模具钢常见问题集锦（2）[ 04-14 15:05 ]
 6．问：请问什么材料适合做热切模具钢？ 答：热变形模具钢，工作时要承受很大的冲击力，并且与高温接触时仍要保持较高的机械性能， 因此就需要它具有很高的强度，韧性，和较高的耐磨性，还有较高的回火稳定性和热疲劳性。要 使用合金模具钢才能满足要求。常用牌号有：5CrNiMo,5CrMnMo,3Cr2W8V,4W2CrSiV.可以制造 热锻模，飞边模，热切剪，等热变形模具。 7．问：
模具钢常见问题集锦（1）[ 04-13 15:05 ]
 1．  问：调制刚跟模具钢哪个做模具更好？        调质钢和模具钢是对钢材不同分类方法中的叫法，调质钢是按热处理状态区分的，模具钢是用用途分的。它们虽然叫法不同，但有交叉，比如模具钢里也有调质钢。        如果是冲压金属片的话，建议你选用冷作模具钢，选用调质钢一般都是中碳的，塑性好，但强度不够，耐磨性也不行。如果你是压塑料片我认为选调质钢没问题，但需
产品专栏 | P20[ 04-12 15:05 ]
P20基本信息 预硬化塑料模具钢，属于美国牌号。中国牌号：3Cr2Mo;德国:1.2311。P20料淬火容易爆裂，只能进行表面氮化处理，氧化的要求为表面0.1mm，硬度为65~68HRC。 P20料硬度高，韧性好，抗拉性强，但是不耐腐蚀，耐磨性差。在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具，适用于长期生产高质塑料模具，用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。 热处理及氮化处理 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时
充分发挥冷作模具钢性能潜力的有效工艺介绍[ 04-11 15:05 ]
在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大．使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物．除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。 Cr4W2MoV钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点．并具有较好的回火稳定性及综合力学性能．用干制造硅钢片冲模等．可使寿命比Cr12MoV钢提高1～3倍以上但此钢锻造温区范围较窄，锻造河县开裂． 应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高．有空淬微变形模具
热处理基础知识│一些模具钢为什么要进行时效处理？[ 04-10 15:05 ]
把有浓度变化的固溶体单相合金加热到某一高温后迅速冷却，便可得到过饱和的固溶体，它与淬火所不同的是在这一冷却中并不产生相变。这种把合金加热到溶解度线以上保温后迅速冷却而得到单相过饱和固溶体的处理称为固溶处理。固溶处理后的组织处于亚稳定状态，在一定条件下将发生分解，析出第二相质点，同时使固溶体成分贫化，这一过程就是时效过程。时效可在室温下进行，称为自然时效；也可通过加热来加快时效过程，称为人工时效。人工时效按加热温度不同，分为低温人工时效、中温人工时效和高温人工时效。 对于一些时效硬化模具钢和奥氏体模具钢，先进行
热处理基础知识│一些模具钢为什么要进行表面淬火？[ 04-09 15:05 ]
这是由于表面淬火的突出特点正好符合了模具钢强化的要求。表面淬火是将模具快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织的热处理方法。它的突出特点有两个：一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度、足够的塑与韧性；二是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言，在强化时，如果仅考虑到模具表面的强度、硬度和耐磨性以及仅考虑到保持模具的形状与尺寸不变，那么表面淬火工艺应是最佳的选择。目前表面淬火的种类很多，常用于模具钢的有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解
常用钢材缺陷术语介绍[ 04-08 15:05 ]
1圆度 圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等。 2形状 不正确轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等。 3厚薄不均 钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定。 4弯曲度 轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状。 5镰刀弯 钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲。 6瓢曲度 钢板(或钢带)在长度和宽度方向同
耐热钢的加工[ 04-07 15:05 ]
珠光体型耐热钢具有较好的塑性变形性能，可轧制、锻造成各种型材。铁素体型耐热钢可获得缺陷较少的钢锭，压力加工工艺性能也好。由于它有晶粒长大倾向，锻造时加热的上限温度必须严格控制。奥氏体-铁索体双相钢的塑性加工性能较差，加工时易出现裂纹。奥氏体型耐热钢的铸锭易产生穿晶的柱状组织，偏析带过大和晶粒粗大等缺陷。由于奥氏体钢的导热性差，膨胀系数大，热加工加热时须缓慢加热，否则可能引起内部裂纹。耐热钢的热塑性变形抗力大，模锻叶片和涡轮盘要求有较高的模锻温度，且模锻温度范围较窄。 1板带材生产 耐热钢板带材生产一般分
合理进行模具钢材8407及DAC加工压铸模的零件热处理[ 04-06 15:05 ]
模具钢材8407及DAC的压铸模具的加工的工艺流程，都是根据实际情况确定的。第一种：一般压铸模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。第二种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5～10m
钼铬合金钢[ 04-03 15:05 ]
钼铬合金钢有多高的耐磨性和韧性？ 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于
模具热处理变形的主要原因（六）冷却介质和冷却方法的影响[ 04-02 15:05 ]
模具热处理变形往往是在淬火冷却后所表现出来的，这虽然有以上各种因素的影响，但冷却过程中的影响也是不可忽视的。 1、变形产生的原因 当模具冷却到Ms点以下时，钢即发生相变，除因冷却不一致所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。 2、预防措施 (1)在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，对于碳素钢和低合金模具钢可预冷至棱角部位发黑(720~760?C)。对于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种可预冷至700?C左右
模具热处理变形的主要原因（五）残留奥氏体的影响[ 04-01 15:05 ]
一些高合金模具钢，如Cr12MoV钢模具在淬火和低温回火后，模具的长、宽、高皆发生缩小现象，这是因为模具淬火后残留奥氏体量过多而引起的。 1、变形原因 因合金钢(如Cr12MoV钢)淬火后含有大量残留奥氏体，钢中各种组织有不同的比体积，奥氏体的比体积最小，这是高合金钢模具淬火低温回火后体积发生缩小的主要原因。钢的各种组织的比体积按下列顺序递减：马氏体-回火索氏体-珠光体-奥氏体 2、预防措施 (1)适当降低淬火温度。正如前面叙述过的淬火加热温度越高，残留奥氏体量越大，因此选择适当的淬火加热温
模具热处理变形的主要原因（四）热处理加热工艺的影响[ 03-31 15:05 ]
1、加热速度的影响 模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。 (1)变形的原因 任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生
模具热处理变形的主要原因（三）模具制造工序及残余应力的影响[ 03-30 15:05 ]
在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和最后热处理未进行任何预先热处理。 1、变形原因 在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。 2、预防措施 (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。 (2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。 (3)采用淬油170?
模具热处理变形的主要原因（二）模具结构设计的影响[ 03-29 15:05 ]
有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。 1、变形的原因 由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。 2、预防措施 设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具
模具热处理变形的主要原因（一）模具材料的影响[ 03-28 15:05 ]
模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。 模具材料的影响 1、模具的选材 某机械厂从选材
记录总数：761 | 页数：39  <...22232425262728293031...>  

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