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模具钢的金相组织分类[ 04-19 15:05 ]
特殊钢钢按金相组织分类。在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。 马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称。最先由德国冶金学家AdolfMartens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，但是在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped），这也是为什么在一些地方通常描述为针状的原因。马氏体的晶体结构为体心四方结构（BCT）
模具硬度不足、硬度不均，咋办？[ 04-15 15:05 ]
模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。 1.产生原因 1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。 2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。 4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。 5）模具淬火温度过高
模具钢热处理中，淬火是常见工序[ 04-12 15:05 ]
模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10类型。 1、纵向裂纹 裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧
模具钢在连续冷却时的组织转变[ 04-11 15:05 ]
过冷奥氏体的连续冷却转变是在一个温度范围内进行的，其具有冷却速度越大，过冷奥氏体分解温度越低，其转变温度的范围也将扩大的特点。因此在连续冷却过程中，所得到的组织不可能是单一的组织，而是过冷奥氏体在不同的温度区间转变产物的集合体，即通常讲的混合组织。 在实际的热处理过程中，只有极少数尺寸较小的零件，在淬火后整个截面上得到接近单一的马氏体组织，而大多数淬火后为混合组织。在淬火时零件表面的冷却速度最大，心部冷速最低，中间层的冷速则界于上述二者之间。因此零件在连续冷却后的断面上的组织，以共析含碳量的合金钢为例，通常由
高品质9CrWMn冷作模具钢主要用于什么模具[ 04-02 15:05 ]
9CrWMn钢是合金工具钢和低合金泠作模具钢，本稿重点讲解高品质9CrWMn模具钢主要用于什么模具。 (1)材料的特性：9CrWMn钢是合金工具钢和低合金泠作模具钢。该钢在美英各国较为流行,具有?定的淬透性和耐磨性,淬火变形较小,碳化物分布均匀且颗粒细小。该钢的塑性、韧性较好,耐磨性?CrWMn钢低.模具型腔油冷淬火后趋于收缩,平面易于凸起,翘曲倾向突出; 分级淬火型腔内孔趋于胀大,?且曲倾向明显减小。正火可以消除网状、粗片及球状碳化物混台组织,提高钢的淬硬性。 淬硬深度: 油淬直径
模具钢中合金元素对回火的影响[ 03-27 15:05 ]
①、硅——溶入ε-碳化物，使其稳定性增高，延长第三阶段时间，并提高第三阶段温度； ②、镍、钴、铝——非碳化物形成元素，对回火三个阶段有延缓作用，铝显著阻止ε→θ碳化物的转变； ③、铬——既能形成合金碳化物，又可溶入渗碳体，推迟回火三个阶段，增加马氏体回火稳定性，ω(Cr)=12%模具钢在450℃出现二次硬化现象，但Cr7C3易粗化； ④、锰—&mda
锻造比的选择[ 03-26 15:05 ]
锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。 合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。 电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。 为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最小必须满足的锻造比为：1t钢锭为2.5，3t钢锭为2.7，5t钢锭为2.8，10t钢锭为3，30t钢锭为4。 当锻件受力方向与纤维方向不一致时，为了保证横向性能，避免明显的各向异性，可取锻造比为2.0～2.5;
2Cr13钢常见的热处理工艺[ 03-22 15:05 ]
热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点 去应力退火加热750~800℃，保温，炉冷≤207HBS加热温度在Ac1820℃线以下，消除残余应力，消除加工硬化 不完全退火加热860~900℃，保温，炉冷160~187HBSAc1820℃，Ac3950℃。加热温度在Ac1与Ac3线之间，改善组织，降低硬度 淬火加热1000~1050℃，保温，油冷或水冷≥45HRCAc1820℃，Ac3950℃，Ms320℃。加热温度高于Ac3线，Cr、Mn、Si元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+残余奥氏体组织
最全铁矿石基础知识！做铁矿和钢铁的都收藏了！[ 03-21 15:05 ]
一、铁矿石品种 1、PB粉、块(PbFines/PbLumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿(必和必拓公司经营)，粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好;块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。 2、杨迪粉(YandiFines)：产于澳大利亚(必和必拓公司经营)，品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和
模具钢的淬火和回火[ 03-19 15:05 ]
模具钢的淬火和回火，一般包括两个主要阶段，即模具钢加热和冷却。由于模具钢加热和冷却的方式方法和介质的不同，模具钢淬火工艺和回火工艺有许多种，如模具钢完全淬火，不完全淬火，分级淬火，等温淬火等;低温回火，高温回火，真空回火等。 模具钢热处理一般分预先热处理和最终处理两大类。给予模具钢和零件最终性能的预热处理和最终处理，如模具钢淬火和回火等；为最终热处理作组织或性能准备的称预热处理，如退火，正火等但也不是绝对的，如淬火并高温回火，既调质处理，有时是预先热处理，有时可作最终热处理；预硬钢的热处理，在钢厂是最终热处理
模具钢断裂如何处理[ 03-18 15:05 ]
模具钢断裂问题是材料常见问题的一种，一些材料专家发现，可以通过对原材料淬火处理使得模具钢不易断裂。原材料存在严重的碳化物偏析，淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。通过以下发放可以有效的解决模具钢断裂的问题。 1.对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火； 2.制订先进的热处理工艺，控制最终淬火残余奥氏体含量不超标； 3.淬火后及时
参照各类标准和标准化合理选用模具钢材[ 03-15 15:05 ]
 利用各类标准和依靠标准化工作选材，是行之有效和可靠的方法。标准以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复事物和概念通过制定、发布和实施标准，，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。
怪不得你的模具裂，热处理后的10种淬火裂纹[ 03-13 15:05 ]
模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。 1、纵向裂纹 裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿
模具钢电渣重熔的特点[ 03-11 15:05 ]
模具钢电渣重熔属于二次模具钢精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的模具钢冶炼方法获得，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。模具钢电渣重熔的目的在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点： 1）金属的溶化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，减少了钢液的污染。 2）具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件，模具钢电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液
冷作模具钢和热作模具钢在热处理工艺规范上的不同点[ 03-08 15:05 ]
（1）冷作模具钢 （1）冷作模具钢 （1）冷作模具钢 （1）冷作模具钢 冷作模具包括冷冲模、冷挤模、弯曲模、切边模等，在工作过程中，要承受高的压力、弯曲力和一定的冲击力，同时与坯料发生剧烈的摩擦，因此应具有高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性，同时要求热处理后的变形小和具有较高的淬透性等。常采用的材料为9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等，其热处理工艺为淬火+低温回火处理，硬度均比较高（58HRC以上）。 （2）
1.2738钢材的硬度是多少[ 03-06 15:05 ]
布德鲁斯1.2738模具钢是德国产预硬化塑料模具钢和通用塑料模具钢。该钢添加质量分数约为1%的镍,材质纯净,硬度均匀(即使厚度在500mm以上),淬透性好,直径或厚度小于100mm也可采用空淬硬化,大截面厚板硬度分布均匀,经钙化处理及真空除气,更具有优良的抛光性,皮纹效果佳,可加工性及电腐蚀性好。价格低廉,焊接性良好。 1.2738 模具钢是德国超级预硬塑料模钢, 真空脱气及ESR 重熔. 钢质纯净, 在厚度≥500mm时, 硬度仍然均匀;&n
冷作模具钢的强韧化处理工艺概述[ 03-05 15:05 ]
核心提示： 冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。 (1)冷作模具钢的低温淬火工艺所谓低温淬火是指低于该钢的传统淬火温度进行的淬火操作。实践证明，适当地降低淬火温度， 冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。 (1)冷作模具钢的低温淬火工艺所谓低温淬火是指低于该钢的传统淬火温度进行的淬火操作。实践证明，适当地降低淬火温度，降低硬度，提高韧性，无论是碳素工具钢、合金工具钢还是高速钢都可以不同程
冷挤压模具用钢的特性[ 02-27 15:05 ]
在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中的拉伸应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被模具吸收，所以模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外，模具表面往往会产生磨损和挤伤，从而造成工件的尺寸、形状变化，表面粗糙度上升，使得模具失效。 冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化程度以及工件挤压过程中的变形度。 挤压较软的铝合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模，一般采用中合金模具
通过高温淬火高温回火提高H21钢制热锻模寿命研[ 02-23 15:05 ]
 H21钢的国标牌号是3Cr2W8V，碳含量仅为0.35%，但由于含有较多的钨，使它相当于过共析钢。由于钢中含有较多的碳化物形成元素，因此在高温下具有高的强度和硬度，但韧性和塑性不尽人意。H21钢的淬透性较好，截面尺寸为80mm也完全可以淬透。H21钢相变温度较高，抵抗冷热交替的耐热疲劳性能良好。这些性能与淬火温度有关，随着淬火温度的提高而提高，而高温淬火掌握不好会带来很多问题，如变形、开裂、疲劳性能下降等。 H21
钢包吹氩搅拌的形式[ 02-20 15:05 ]
钢包吹氩，通常有两种形式如下： (1)底吹氩。底吹氩大多数是通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。这种方法的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便，不需占用固定操作场地，可在出钢过程或运输途中吹氩。钢包底吹氩搅拌还可与其他技术配套组成新的炉外精炼方式。缺点是透气砖有时易堵塞，与钢包寿命不同步。 (2)顶吹氩。顶吹氩是通过吹氩枪从钢包上部浸入钢水进行吹氩搅拌，要求设立固定吹氩站，该法操作稳定也可喷吹粉剂。但顶吹氩搅拌效果不如底吹氩好。 湖北日盛模具钢！--专业国产模具
记录总数：750 | 页数：38  <...23242526272829303132...>  

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