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718模具钢的应用领域[ 01-17 15:05 ]
718模具钢是拥有一定的机械性能和加工性的钢材，因为工艺比较简单，所以在各个行业都得到广泛的应用。在很多时候，我们都是可以看到关于718模具钢的应用的。那么今天小编就为大家介绍一下，关于718模具钢的应用领域。 首先，因为718模具钢在很多时候，都是大型模具的模板，所以在很多时候，制造人员都将其制作成了家具用电器使用的一种，这也说明718模具钢在我们生活中的重要性和可使用性还是比较强的。 其次，我们是可以看到718模具钢在汽车、家电以及音像产品的使用的。这主要是因为在很多时候，718模具钢就相当于一个大
贝氏体与珠光体转变的相同点和不同点[ 01-15 15:05 ]
⒈贝氏体与珠光体转变的相同点 ⑴二者均有一定的上限转变温度，珠光体的上限转变温度对应于A1点，贝氏体开始的转变温度位于BS点； ⑵两者的转变产物均为α相与碳化物所组成的两相混合物，珠光体为层片状组织，而贝氏体为非层片状； ⑶贝氏体与珠光体均可通过等温形成，都是通过形核与长大过程而形成的。 ⒉贝氏体与珠光体转变的不同点 ⑴与珠光体不同的是，贝氏体等温转变不能进行终了，即具有转变的不彻底性； ⑵珠光体转变时铁与碳原子均能扩散，而贝氏体转变时，只有碳原子的扩散而铁和其他合金
这三种模具钢热处理技术，你了解吗？[ 01-10 15:05 ]
模具的真空热处理技术 真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。 按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷
塑胶模具常用钢材大全[ 01-08 15:05 ]
1、C45W 中炭钢 美国标准编号: AISI 1050~1055；日本标准编号: S50C ~ S55C；德国标准编号：1.1730。中炭钢或45#钢香港称为王牌钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，在模具上用作模架、顶柱及一些不重要的零件上，市场上一般标准模架采用此种钢材。 2、 40CrMnMo7 预硬塑胶模具钢 美国、日本、新加坡、中国大陆及香港地区标准编号：AISI P20
模具钢的退火与正火如何选用？[ 01-05 15:05 ]
退火与正火选用应当根据模具钢的种类、冷热加工工艺、模具的使用性能及经济性综合考虑。 当模具钢为含碳量（质量分数）小于0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压模具件的冷变形性能；用正火可以提高模具钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能；在没有其他热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。 当模具钢含碳量（质量分数）介于0.25%~0.50%的中碳钢，也可用正火代替退火，虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，且
模具钢冷处理工艺[ 01-03 15:05 ]
什么是模具钢冷处理? 模具钢的冷处理亦称冰冷处理，零下处理，深冷处理。是模具钢淬火冷却到室温后继续冷却到模具钢的马氏体转变开始点Ms以下某一温度，一般为-60~-196*C,使在室温未完成转变的奥氏体转变成马氏体。 冷处理的目的 一是使模具零件具有精度保持性(尺寸稳定性)，防止在室温因残留奥氏体转变而发生尺寸变化; 二是促使未转变的奥氏体更多的转变成马氏体，进一步提高硬度，从而提高零件的耐磨性和使用寿命。 冷处理应用 模具钢冷处理主要用于冷作模具的精密零件。 冷处理温度
冷作模具钢热处理及热作模具钢热处理工艺标准稳定性[ 01-02 15:05 ]
冷作模具钢在热处理后，表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。用于生产工件批量小大的冷傲模具，一般选择碳素工具钢或低合金冷作模具制，对模具型腔表面进行局部淬火，使塑腔表面硬度达到HRC60左右，而模具心5硬度为HRC35~45左右。 2.      部分试用热作模具钢系列来纳入标准3Cr3Mo3V钢热稳定性，硬度、耐热疲劳性能及韧性等适中。5Cr4Mo3W2V 钢用热压锻模。4C
元旦快乐[ 12-30 09:00 ]
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几种典型热作模具钢性能的对比[ 12-29 15:05 ]
 随着模具工业的发展，热作模具钢的工作条件也变得越来越恶劣，如需要承受各种应力及金属溶液对模具工作表面的作用，在工作中反复受到炽热金属和冷却介质（水、油、空气）的冷热循环交替作用。因此要求模具材料具有高的强度、高温硬度、冲击韧度、淬透性和好的热稳定性等。 H21（3Cr2W8V）钢广泛用于黑色和有色金属热挤压模具和铜、铝合金的压铸模具，由于其热稳定性高，使用温度达650℃，是我国传统的热作模具钢。我国在20世纪80年代引进了国外通用的铬系热作模具钢，如H11、H12、H13等，其中H13是我国&ldqu
美国模具钢分类[ 12-28 15:05 ]
美国模具钢系列和选用方案在40年代就初步形成。美国按模具服役条件将模具钢分为三大类，美国金属学会工具钢委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑料模具钢2小类。 每个小类的选材又取决于三个主要因素： 1.尺寸大小和外形的复杂性； 2.被加工的材料； 3.耐久性要求或设计寿命。 一、美国冷作模具钢的分类 冷作模具钢分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。 W组即水淬工具钢，有11个钢种，7个碳素工具钢，含碳量从
H13模具钢中铬(Cr)元素的解析[ 12-27 15:05 ]
 铬Cr是合金工具钢中最普遍含有的和价廉的合金元素，在H13模具钢中含量有两种范围：低Si高Mo的Cr5.0%型和Cr2.6%型。本文主要研究铬Cr元素的比例以及这样比例带来的性能。       一、 <
模具钢材渗硼后可以进行淬火处理吗？[ 12-22 15:05 ]
渗硼，是渗镀品种之一，欲渗入的元素为硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性，像冲压、拉丝等模具如果渗硼可以将使用寿命提高。但有模材学院的朋友就疑惑了，模具钢材渗硼后是否可以进行淬火处理呢?不急，跟着小编一起来了解一下吧。 模具钢材渗硼后可进行淬火处理。 虽然渗硼后模具表面形成硬度很高的硼化物层，提高了模具表面的强度、硬度与耐磨性，但如果心部力学性能较低，就不能有效地支承渗硼层，就不能使渗硼层发挥应有的力学性能，那么，提高模具使用寿命的效果是不佳的。 淬火并不改变渗硼层相组织，只改变心
压铸模具热处理工艺总结[ 12-21 15:05 ]
金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。 压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。 热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占
模具钢材夹杂物过多引起的模具失效[ 12-20 15:05 ]
模具钢材的质量是影响模具寿命的主要因素之一。根据实际使用情况，选择合适的模具材料。可以防止模具早期失效，使模具的使用寿命大幅度提高。然而，模具钢材的内部缺陷，如疏松缩孔、夹杂、成分偏析、碳化物分布不均匀以及表面缺陷如氧化、脱碳、折叠、疤痕等都影响钢材的性能，造成模具的早期失效。 模具钢材中存在的夹杂物是模具内部产生裂纹的起源，尤其是脆比氧化物和硅酸盐等。在热压力加工中不发生塑It变形，只会引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在以后的热处理和使用中，该裂纹进一步扩展而引起模具开裂口此外，在磨削过程中由于大颗粒夹杂物的剥
为什么Cr12mov材料热处理后会裂开[ 12-14 15:05 ]
Cr12mov模具钢材具有较好的淬透性、淬硬性、耐磨性、强韧性、热稳定性……等特点，可用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具等。但是，有的时候由于某些原因，导致Cr12mov模具钢材在热处理后出现裂开的现象。那么，为什么Cr12mov模具钢材热处理后会裂开？导致这种情况的发生又有哪些原因呢？ Cr12Mov热处理后裂开原因分析： 1、在对Cr12Mov模具钢材进行热处理的时候，没有对工件进行预热，加热速度过大引起加热开裂。 2、Cr12Mov模具
模具钢在冷却时发生哪些类型的组织转变？[ 12-12 15:05 ]
模具钢热处理的实质是通过对加热和冷却两个基本过程的控制，促使模具钢内部发生某种组织转变，从钢的C曲线可知，模具钢被加热到共析温度以上则形成了奥氏体组织，冷却到低于临界点Arl以下，则奥氏体向处于能量状态的珠光体、贝氏体转变，如冷却速度加快则将发生马氏体的转变。 ⒈珠光体型转变 发生珠光体的转变的温度范围大约在A1～550℃，在该温度范围内得到的组织为铁素体和渗碳体的混合组织(机械混合物)，简称为珠光体。根据其转变的温度高低，其形成的珠光体的片层有一定的差异，在接近临界温度750℃转变，形成的珠光体片层比
冷挤压模具选用哪种模具钢好？[ 12-08 15:05 ]
 金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。  
对钢材性能产生影响的元素[ 12-07 15:05 ]
钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量。 (1)碳：含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。 (2)硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。 (3)磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。 (4)锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬
如何选用压铸模具用钢[ 12-06 15:05 ]
压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具材料应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。 压铸模具材料，主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择。 当压铸锌合金时，由于模具的工作温度较低，一般采用预硬态（约HB300）的塑料成形用模具钢3Cr2Mo。当生产批量较大时，则采用4Cr5MoSiV1，其使用硬度为HRC45左右。 铝镁等轻合金压铸模具，一般采用4Cr5MoSiV1钢，热处理硬度为HR
影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施~[ 11-29 15:05 ]
模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。基于此，本文主要针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。 1、影响冲压冷模具的寿命因素分析 在经济快速发展的今天，冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。 1.1、冲压生产工艺及模具设计 在实际生产中，影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能
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