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回火马氏体与淬火马氏体的区别[ 06-10 15:05 ]

回火马氏体是过饱和的α固溶体和未脱离母体的碳化物质点组成的混合物，这种碳化物是极其细小的ε-碳化物，其获得同钢的含碳量有关。淬火钢通过低温回火即可获得回火马氏体，具体而言为：淬火高碳钢经过150～250℃的回火，可获得片状回马氏体+少量残余奥氏体以及下贝氏体的混合组织；淬火中碳钢在150～250℃回火，可得到片状和板条状两形态的回火马氏体；淬火低碳钢通过自回火或150～250℃的回火后，由于只有引起碳的偏聚，没有ε-碳化物的析出，故仍为板条状马氏体。

改进热处理工艺、减少模具热处理变形[ 06-09 15:05 ]

模具在淬火后的变形，不论采取什么方法，变形都是无法避免的，但是对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。 1、采用调质热处理对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理(500~550?C)，由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。 2、采用预先热处理对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo

模具钢分类[ 06-06 15:05 ]

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他

模具钢材组织缺陷及质量的方法[ 06-05 15:05 ]

⒈宏观检验：模具钢的宏观检验是用肉眼或在不大于10倍的放大镜下检查钢材表面或断面，以确定钢材组织缺陷及质量的方法。宏观检验的方法分酸浸检验及断口检验两种方法。 ⑴、酸浸检验：酸浸检验是常用的、最简单的宏观质量检验方法。酸浸法分热酸浸法和冷酸浸法，热酸浸法可以检查钢中的偏析、疏松、枝晶、白点和发纹等。酸浸法取样部位应有代表性，所取试样必须是钢锭中缺陷最严重的部位，钢锭头、尾部是宏观缺陷比较集中的位置。对一般要求的模具可在头部冒口附近取样，质量要求高时，应该在头部和尾部同时取样。东

H13热作模具钢在国内有色金属压铸模具广泛使用[ 06-04 15:05 ]

国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；（2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；（4）具有高的抗液态

冷作模具钢材的几种使用性能分析[ 06-03 15:05 ]

冷作模具在工作中往往承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用，从而发生断裂、变形、磨损、钻合、啃伤、软化等形式的失效。因此，冷作模具材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化及抗薪合的能力。以下就几项重要性能指标分别予以介绍冷作模具钢材使用性能 ①冷作模具钢材硬度和耐磨性硬度和耐磨性是冷作模具钢材的最基本性能之一，模具的硬度应高出工件硬度30%-50写，一般为58 -64HRC，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗豁合。 ②冷作模具钢材强度和韧性冷作

Cr12Mov模具钢热处理后裂开的原因分析[ 05-30 15:05 ]

Cr12Mov模具钢是一款高硬度冷作模具钢，其通常被热处理到60HRC左右，正常来说，如果材料的纯度够好，探伤达标，那经真空热处理后其材料发生断裂的可能性是很低的。那么为什么很多客户其在谁谁家买的材料经常发生开裂呢？首先，我们需要确定的一点是，很多人说是热处理硬度太高才使材料开裂的可能性大大提高，其实非也，开裂的原因是很多的，更何况，从性能上来说Cr12Mov模具钢热处理到60HRC是绝对符合相关技术参考的。首先第一个原因就是此材料非彼材料，也就是说，您手上那块发生断裂的材料也许根本就不是CR12M

Cr12Mo1V1与Cr12MoV有什么区别[ 05-29 15:05 ]

TAG：Cr12Mo1V1与Cr12MoV有什么区别，Cr12Mo1V1模具钢，Cr12MoV模具钢 Cr12Mo1V1模具钢与Cr12MoV模具钢从字面上看来比较接近，容易混为一谈，其实是两种不同材质但是又同属于冷作模具钢的材料。从化学成分上来看，两者的区别如下： Cr12MoV模具钢化学成分%：C：1.45~1.70，Si：≤0.040，Mn：≤0.040，Cr：11.50~13.00，p≤0.030，S≤0.030。 Cr12Mo1V1模具钢化学成分%：C：1

超高强度3Cr2MnSiNi2A模具钢热处理的规范[ 05-28 15:05 ]

热处理作为模具生产加工过程中重要的一个环节，一直受到模具设计师及相关人员的重视，方案选择是否得当直接决定着模具材料使用寿命。本稿重点讲解超高强度3Cr2MnSiNi2A模具钢热处理的规范. (1) 材料的特性 3Cr2MnSiNi2A 钢是超高强度塑料模具钢,经油淬并经 250 ~ 30°C低温回火后的强度高于1700MPa; 等温淬火可以在180~220°C和270~290°C进行。为了提高钢的塑性和韧性,

钢的化学热处理分类[ 05-27 15:05 ]

钢的化学热处理是将工件在一定温度的活性介质中保温一段时间，使一种或几种金属原子或非金属渗入钢件的表面，以改变其表面成分、组织和性能的一种热处理工艺。化学热处理的目的是强化零件表面、提高其力学性能，保护零件表面，该工艺在工业生产中得到了极为广泛的应用。根据渗入元素的不同，化学热处理的类型有渗碳、渗氮、碳氮共渗、硫碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铝、渗硅等多种工艺，近年来发展了辉光离子渗氮、高温真空渗碳、物理化学气相沉积、氮化钛镀层等工艺方法，根据需要可进行脱碳处理和脱氢处理等，通常按零件在不同工作条件下的目的和要求不

合金元素对回火转变的影响[ 05-26 15:05 ]

合金元素能使淬火钢在回火过程中的组织分解和转变速度减慢，增加回火抗力，提高回火稳定性，从而使钢的硬度随回火温度的升高而下降的程度减弱；在某些碳化物形成元素的作用下，甚至在回火时出现二次硬化现象。碳化物形成元素，尤其是强碳化物形成元素，由于它们减缓碳的扩散，因而能推迟马氏体分解过程。非碳化物形成元素Si，由于它能抑制ε碳化物质点的长大并延缓ε碳化物向Fe3C的转变，因而提高了马氏体分解的温度。非碳化物形成元素Ni及弱碳化物

热作模具钢与塑料模具钢[ 05-23 15:05 ]

热作模具钢的开发情况 1、常用的热作模具钢 1)热锻模主要牌号： 5CrNiMo（大中型锻模）； 5CrMnMo（小型锻模）。不足：用于更大截面或更高温度时，淬透性、热稳定性、热疲劳性及耐磨性不够。 2）热压模、压铸模主要牌号：3Cr2W8V。不足：高温强度较高，但钢的热疲劳性较差，韧性也不高。 2、新型热作模具钢 1）大截面热锻模具钢（1）主要钢号： 45Cr2NiMoVSi（简称45Cr2） 5Cr2NiMoV

【钢铁知识】炼钢工艺过程简述[ 05-22 15:05 ]

造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，

模具材料的五大无损探伤方法[ 05-21 15:05 ]

工业无损探伤的方法很多，目前，国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法：射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。用户应结合自身特定的条件和需求，来选购更适合于本公司的探伤产品。 1.射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有X光和同位素发出的γ射线，分别称为X光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过

讨论4Cr5MoSiV1模具钢的二次硬化[ 05-20 15:05 ]

二次硬化即某些铁碳合金须经多次回火后，才进一步提高其硬度，这种硬化现象称为二次硬化。4Cr5MoSiV1模具钢的二次硬化使其拥有了良好的耐磨性、强韧性配合和热稳定性。含V、Mo、Cr强碳化物合金元素的4Cr5MoSiV1模具钢经较高淬火温度淬火后，获得马氏体M组织，从而使马氏体组织中拥有较高C含量和较多数量的V、Mo、Cr。由于这些合金元素的存在，即使回火温度较高时，马氏体中C含量也降低甚微，从而提高了模具钢的回火稳定性。同时，在520±10℃高温回火过程中，从M中析出弥散细小的再生Vc、M0

如何对高精度的3Cr2W8V钢压铸模进行淬火与回火？[ 05-19 15:05 ]

铝合金压铸模是一类高精度的热作模具，其技术要求严格，硬度一般在42～47HRC，中心距和孔距的变形应控制在很小的程度，因此围绕着该问题，如何进行正确的热处理是编制热处理工艺应重点思考的问题。3Cr2W8V钢在铬和钨的共同作用下，共析点左移，从金相组组织上看，已经属于过共析钢了，具有高的淬透性，由于其含碳量较低，其韧性和导热性较好。根据以上分析，为了减少热处理变形，应采用分级淬火的热处理工艺，同时应采取一些必要的防范和辅助措施，以确保硬度和变形量符合技术要求等，热处理过程中应进行如下操作。 ①对模具进行

电炉冶炼时如何正确采取措施以提高模具钢质量水平，从而消除模具钢缺陷[ 05-16 15:05 ]

电炉冶炼时如何正确采取措施以提高模具钢质量水平，从而消除模具钢缺陷,主要有以下方面： ① 选用优质的模具钢原材料。模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料，废钢中不仅S、P含量要低，而且应严格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢（最好是本组的返回料），或优质生铁。用氧化法冶炼时，应尽量保证氧化期的去碳量。 ② 选用优质的耐火材料。在用电炉冶炼工模具钢时，应选用优质耐冲刷的耐火材料。如炉衬可选用优质镁碳砖，钢包一般选用高铝或镁碳砖，包括浇注等用的耐火

常用3Cr2Mo模具钢的热处理方法[ 05-15 15:05 ]

预硬型模具钢相对于普通模具钢而言，在出厂的时候已经进行了预硬化处理，具有一般模具加工生产所需要的硬度，所以可以减少普通模具加工生产中的热处理环节，提高经济效益。 (1) 材料的特性：3Cr2Mo钢是一种通用型预硬化塑料模具钢, 是目前各国应用较广泛的一种塑料模具钢。由美国AISI的P20转化过来的预硬性塑料模具钢, 并已纳入国标。经调质处理后可以进行机械加工。具有良好的可加工性和镜面研磨抛光性能, 机械加工成形后, 型腔变形及尺寸变化小, 经热处理后

钢锭和钢材的冶金质量问题[ 05-14 15:05 ]

1、表面质量合金钢的表面质量问题是指结疤、表面夹渣和夹杂、表面裂纹及皮下泡等缺陷。容易发生表面质量问题的钢种是Al，Ti的结构钢。钢液中的铝、钛使得粘度增大，浇注时钢水表面容易形成氧化膜，这层膜卷入钢水后易使钢材表面质量恶化，形成皮下夹渣等缺陷。皮下气泡是钢锭内气体形成的空洞，因其通过钢锭表面的细小孔隙和裂纹与大气想通，表面被氧化，锻造和轧制时不能被焊合。若皮下气泡的深度在加工余量范围内，则清除后可以使用。与皮下气泡相反，钢锭内部的气泡一般认为在锻压时可以焊合，但与气泡的大小、数量及锻压工艺有关。优质合金钢

JIS标准SKD61优化模具钢材料淬火回火规范[ 05-13 15:05 ]

日本JIS标准中的SKD11模具钢、SKD12模具钢、SKD61模具钢都是模具行业常用的模具钢材料，包括冷作模具钢和热作模具钢，本稿重点讲解JIS标准SKD61优化模具钢。 (1) 材料的特性:该钢具有极佳的高温强度、韧性、延展性和各向同性, 具有优良的淬透性、抗回火软化性能、可加工性及抛光性能; 还具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损及塑性变形性能、热均裂性和软化抵抗性及硬化性。 (2) 供货状态:退火态, 硬度≤229HBW (3)

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