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铸铁熔炼中生铁、废钢、合金等元素对铁水的影响[ 08-29 15:05 ]

这里所说的“干扰元素”，是对灰铸铁和球墨铸铁的性能有负面影响而言的，不一定都是通常所谓的有害元素，其中有的在钢材中是重要的合金元素，有的对于某些合金铸铁也是必不可少的。干扰元素的来源有三个方面：一是钢材、铸钢件和铸铁件中通常都含有的有害元素，如硫、磷（一些耐磨铸铁中有时故意加入少量的磷）、铅（易切削钢中有时加入少量的铅）等；二是为改善钢材的性能而特意加入的合金元素，如锰、铬、钼、钛、钒、铌、硼等；三则是混杂在炉料中的污染物。一．问题的提出改革开放以来，随着国民

Cr12型(Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV)钢的一次硬化和二次硬化工艺有何异同？[ 08-28 15:05 ]

Cr12型钢热处理后具有高的硬度和优良的耐磨性，原因在于钢中的淬火基体上存在大量的坚硬(Cr、Fe)7C3等碳化物所致，广泛应用于制造高耐磨、低变形的冷冲模具等，如滚丝轮、挤压成型模、搓丝板以及冲裁模等。根据冷冲模具或挤压模具的服役条件和失效方式，需要选择理想的热处理工艺，来满足其工作需要。 (1)一次硬化可获得所要求的硬度、高的耐磨性和韧性等，变形较小，这对冷态下的精冲模具十分有利，一般Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV的淬火加热温度分别为980～1000℃和1020～1050℃，热处理时一般把获得最高

冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关？[ 08-27 15:05 ]

随着近年来我国冷冲压模具技术的不断发展，国内冷冲压模具产品的应用领域也在不断扩大之中。但对比世界一流水平，我们依然存在着不小的差距，其中最明显的便是我们的冷冲压模具寿命偏短。究竟是哪些原因影响到了我们冷冲压模具的使用寿命呢?冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关?主要有以下四点。变形——变变变主要表现：冷冲压模具凸、凹模在使用过程中发生了形状变形，因此加工出来的产品零件的几何形状发生了改变，进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。原因：主要原因是凸、凹模在热处理过程中淬火

浅谈模具钢之可加工性能[ 08-26 15:05 ]

每一套模具，其成本费用主要包括两部分，一个是原材料费用，一个是加工费用。其中，加工费用是大头，在模具总成本里面加工费用要占到百分之八十的比例。而加工费用一方面与公司管理有关，还有一个就是与材料的加工性能有关，因为原材料加工性能的好坏，很大程度决定着这套模具加工成本的高低。现在我们就来讲讲模具钢的加工性能包括哪几点： 1.模具钢可加工性可加工性包括冷加工和热加工，热加工性能是指热塑性、加工温度范围等；冷加工性能是指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。在模具钢材里面，冷作模具钢相对来说加工性能较差，

如何选用低合金冷作模具钢？[ 08-25 15:05 ]

由于低合金冷作模具钢中加入大量合金元素，与碳素工具网相比，低合金冷作模具钢具有较高的淬透性、淬硬性和较高的强度、硬度、耐磨性以及较高的回火稳定性与韧性，另外淬火变形也较小。所以与碳素工具钢所制作的冷作模具相比，低合金冷作模具钢所制作的模具截面尺寸较大，模具的形状复杂程度较大，模具的精密程度也较高。因此，凡是由碳素工具钢所制作的冷作模具，低合金冷作模具钢都可以制作，尤其是制作各种较大截面尺寸的精密复杂模具，低合金冷模具钢应是首选。下面以9Mn2V、9SiCr、Cr2、9Cr2、9CrWMn、CrWMn、7CrSiMn

磷(P)在钢中起什么作用[ 08-22 15:05 ]

①磷也是钢中有害杂质，容易形成“冷脆”。冷加工时如含磷量高时，很容易开裂，在常温下用力击打可以折断。 ②磷对回火脆性的影响钢的回火脆性与磷的含量有着密切的关系，甚至很少的含磷量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷在钢中所引起的脆性，一般说来是有害的，但是，它也有可利用之处。如炮弹钢(C=0.6%～0.9%，Mn=0.6%～1.0%)中加入磷，由于大大地增加了钢的脆性，因而使炮弹爆炸时的碎片数目增多。 ③磷加入钢中有抗大气腐蚀的作用，特别是当钢中含铜时，它的作用更

钢材热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因及防治方法[ 08-21 15:05 ]

焊接裂纹就其本质来分，可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。 1.热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹，它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同（低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等），产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。目前，把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。 1）结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，

冷变形钢材的去应力退火工艺[ 08-21 15:05 ]

冷轧薄钢板、钢带、冷拔钢材及索氏体化处理的钢丝等，在制作某些较小工件（如弹簧等）时，因为性能已基本达到技术要求不需淬火回火处理，但应进行去应力退火，以防止制成成品后因应力状态改变而产生变形。常用温度一般在250～350℃之间，此时还可产生时效作用，使强度有所提高。日盛模具钢工厂-- 十多年专业生产厂家，专营热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢. 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2模具钢，1.2

Cr12Mo钢材料的特性[ 08-20 15:05 ]

Cr12Mo钢是强韧性高，淬透性好，热稳定性高及高温力学性能良好等特点。淬火回火后的硬度、强度、韧性比Cr12高，截面为300~400mm全淬透，耐磨性和塑性也较好，变形小，氮高温塑性较差。这类模具钢碳的质量分数为1.45%~2.3%，铬的质量分数约为12%，此外还含有少量的钼和钒，属于高碳高铬莱氏体钢。 Cr12Mo钢的铸态组织与高速钢的铸态组织相似，在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物。这些碳化物都很硬，很脆，虽然开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状，网状，块状，堆集状分布，偏析程度

碳(C)对钢性能的影响是什么[ 08-19 15:05 ]

钢的性能与含碳量有直接关系，含碳量越高，硬度越高。合金的硬度取决于合金中含碳量的多少，含碳量增加，渗碳体组织多，硬度呈直线上升。合金的强度也是随含碳量的多少而变化的。对亚共析钢来说，含碳量增加，组织中珠光体量增多，铁素体量减少，故强度直线上升。对于过共析钢来说，随着含碳量的增加，二次渗碳体出现并增多，强度增大的趋势减缓。含碳量到0.9%以后，二次渗碳体逐渐构成网状，包围了珠光体，使合金强度呈下降趋势。含碳量增至2.11%后，合金中出现脆性更大的莱氏体，强度降到一个很低的值。以后含碳量继续增加，合金的基体是连

5CrNiMo和5CrMnMo的区别[ 08-18 15:05 ]

看似5CrNiMo和5CrMnMo两种材料的成分差别不大，主要在Mn和Ni上面，那么5CrNiMo和5CrMnMo的区别又是什么呢？今天模具钢将为大家展开讨论这个话题。首先我们来认识下两款材料： 5CrNiMo模具钢：5CrNiMo模具钢为中国标准牌号, 是一种高韧性锤锻模具钢, 具有良好的韧性、强度和高耐磨性。该钢与 5CrMnMo 钢相比, 在高温下强度、韧性及耐热疲劳性较高, 在室温和500~600°C时的力学性能几乎相同。在加

什么是轧钢生产工艺过程？[ 08-15 15:05 ]

什么是轧钢生产工艺过程？将化学成分和形状不同的钢锭或者钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。由于钢材的品种繁多，规格形状、钢种和用途各不相同，所以轧制不同产品采用的工艺过程也不同。正确地确定工艺过程，对保证产品的产量、质量和降低成本具有重要意义。轧钢生产的工艺过程是相当复杂的。尽管随着轧制产品质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、文备的应用，组成工艺过程的各个工序会有相应的变化，但是整个轧钢生产工艺过程总是由以下几个基本工序组成的：

炼钢工艺流程中的19个工序[ 08-14 15:05 ]

1、造渣调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。 2、出渣电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。 3、熔池搅拌向金属

塑料模具钢介绍[ 08-13 15:05 ]

1模具钢的发展历史 50年代，我国模具用钢全部袭用国外钢号。进入60年代，为了节约原材料和提高毛坯精度，少无外一些常用钢号和新开发的模具钢进行比较。切削工艺和精密成形技术有了迅速发展，为了提高生产效率，采用了许多高效压力加工设备，锻锤逐渐被压力机替代。原用模具钢的性能常不能满足服役条件对性能的高要求，影响了模具的使用寿命和压力结构新工艺新设备的推广应用。 70年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益广泛，对塑料模具用钢的需求量急剧增加，对塑料模具钢的性能也提出了新的要求，而我国当时尚无塑料模具专用钢种。

铬(Cr)在钢中的作用是什么[ 08-11 15:05 ]

(1)铬是合金钢的元素 Cr加入钢中能显著改善钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力。铬能显著增加钢的淬透性，但也能增加钢的回火脆性倾向。铬含量较高的钢，淬火后在400～500℃回火时，也会发生二次硬化现象。但应该指出，这种二次硬化作用是由于大量残余奥氏体在回火后冷却时的转变或分解而造成的。 (2)铬对力学性能的影响铬加入纯铁和钢中，在一定含铬量时都能提高强度和硬度。如在铁铬合金中，随铬含量的增加，合金的抗拉强度和硬度也显著地上升。铬含量在10%以内时，断面收缩率（Ψ）和伸长率（&delta

P20，P20H，P20Ni的区别[ 08-08 15:05 ]

P20模具钢是一种模具焊材的型号，最早的是P20模具钢，紧接着P20H模具钢，P20Ni模具钢相继问世。P20模具钢为预硬塑料模具钢，适用于长期生产高质塑料模具，此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。那么P20H模具钢，P20Ni模具钢与P20模具钢之间，具体有哪些区别，现在就作下简单的比较： P20模具钢硬度正常在30HRC左右，主要是用来修补塑胶射出模、耐热模（铸铜模）。 P20H模具钢硬度正常在30-33HRC左右，P20H模具钢是在P20模具钢的优点上加强硬度适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊后机械加工

常用模具钢在使用性能上主要应考虑的因素[ 08-07 15:05 ]

1．硬度和红硬性(热稳定性) 硬度是模具钢购重要性能指标。模具在工作中应能在压应力的作用下，保持其形状和尺寸不会迅速发生变化。因此，经过热处理后的模具应具有足够高的硬度，如冷作摸具一般硬度在HRC60以上，而热作摸具硬度可适当降低，一般在HRC42~50范围内。红硬性是指模具在受热或高温工作条件下，能够保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力，在600~600℃条件下，仍保持足够高的硬度。钢的红硬性主要决定于钢的化学成分和热处理制度，它是热作模具钢的重要性能指标之—。 2．耐磨性

钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响[ 08-06 15:05 ]

钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有重要影响。一般说来，随着马氏体中含碳量的增加，增大了马氏体的脆性，降低了钢的脆断强度，增大了淬火裂纹倾向。在含碳量增加时，热应力影响减弱，组织应力影响增强。水中淬火时，工件的表面压应力变小，而中间的拉应力极大值向表面靠近。油中淬火时，表面拉应力变大。所有这些都增加了淬火开裂倾向。而合金元素对淬裂的影响是复杂的，合金元素增多时，钢的导热性降低，增大了相变的不同时性；同时合金含量增大，又强化了奥氏体，难以通过塑性变形来松弛应力，因而增大热处理内应力，有增加淬裂的倾向。然而合金元素含量

你知道硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响么？[ 08-05 15:05 ]

硫酸溶液的浓度对酸洗速度与酸洗质量有直接影响，如图4—35所示。当硫酸溶液的浓度由2%增加到25%时，酸洗速度提高一倍，这时酸洗时间最短。如果浓度继续增加(超过25%)，酸洗速度反而下降摹当硫酸溶液浓度过高时，硫酸的氧化和钝化性质增强，钢坯表面生成的钝化薄膜，阻碍酸与金属铁继续作用，酸洗时间增加。当硫酸溶液浓度接近57%时，钢坯表面完全钝化，金属铁停止溶解。在实际生产中，各种钢坯、钢材（模具钢材、无锡模具、有色金属、不锈钢）都在5-20%的硫酸溶液里进行酸洗，酸液的最高浓度不超过22%。酸液浓度

加热不当是怎样形成裂纹的？[ 08-04 15:05 ]

热处理包括加热、保温、冷却等过程。热处理裂纹不仅在冷却（淬火）时可以产生，如果加热不当也可以形成裂纹，这类裂纹有升温速度过快引起的裂纹和过热或过烧引起的裂纹。 (1)升温速度过快引起的裂纹 ①灰铸铁、合金铸铁、高锰钢、高合金钢铸件，在铸造时由于结晶过程的不同时性必然形成成分不均匀，产生较大应力而出现开裂。 ②铸态材料的非金属夹杂物、铸态高锰钢中硬而脆的碳化物相、高合金铸钢中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金钢导热性差等因素，在大型工件快速加热时，可能形成较大的应力，从而出现开裂。 (2)

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