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热作模具钢[ 10-13 15:05 ]

1、热作模具的工作条件热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：（1）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生折叠。为此对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括

模具钢材会存在的质量问题[ 10-11 15:05 ]

模具钢材作为模具制造的基体，模具钢材的性能好坏直接影响着模具的使用寿命、生产成本等一系列因素，被越来越被多的模具制造厂商所重视。 1）模具钢材夹杂物的含量增加模具钢材中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工时不发生塑性变形，从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在进一步的热处理和使用中，该裂纹进一步引起模具的开裂。例如，CR4W2MOV 钢制造的冲压手表零件用的冷冲模，其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后，发现头部中心有许多小孔洞，致使一批冲头全部报废，经

合金元素强化钢材的作用详解[ 10-09 15:05 ]

1．强化钢材是在钢中加入合金元素的主要目的，可通过一下几方面因素起作用。 (1)非碳化物形成元素及弱碳化物形成元素，如Si、Ni、Mn等，溶入铁素体，起固溶强化作用，其中Ni可改善铁素体的韧性。 (2)碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti等，与碳形成的碳化物比渗碳体更硬、更稳定、更细小、弥散度更高，可更好地发挥第二相强化与细晶强化作用。 (3)合金元素，尤其是Mn、Ni、Cr、Mo、B(微量)等，增大钢的淬透性，以获得更深的淬硬层及采用较缓慢的淬火冷却速度。

电渣重熔H13钢锭球化退火工艺优化[ 09-30 15:05 ]

H13热作模具钢由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的热强性和淬透性，钢锭交货前须经球化退火以消除内应力，降低硬度，提高切削加工性能。球化除降低硬度外，对显微组织、碳化物分布状态等都会产生影响。目前，国内外科技工作者的研究多集中在锻后热处理工艺，而针对铸态组织研究很少。某公司采用INTECO气体保护电渣炉生产的H13钢锭，经球化退火后存在硬度偏高及大颗粒碳化物聚集、粘连等问题，且退火周期较长。因此，根据H13钢的相变特征，提出3种改进的球化退火工艺，并系统研究球化退火对铸态显微组织的影响规律及机理，以探

三种热锻模具钢的热稳定性能对比研究[ 09-29 15:05 ]

H13钢和3Cr2W8V钢是我国目前使用最广泛的两种热锻模具钢，其中H13钢因其良好的综合力学性能及抗冷热疲劳性能，能够胜任一般模锻工况的要求。但由于H13钢作为中耐热型热作模具钢，其工作温度不宜超过600℃，且淬透性差不利于制造大截面模具，其应用受到限制。3CrW8V钢是我国较早使用且应用最广的高强热性热锻模具钢，其热稳定性良好，使用温度可达650℃，但因其冷热疲劳性能和导热性差，容易因冷热疲劳而产生龟裂甚至断裂。而中合金DM钢为某科研团队自主研发的新型热锻模具钢。科研人员通过3种热锻模具钢热稳定曲线的测定及微观

高速工具钢热处理质量缺陷[ 09-28 15:05 ]

高速钢具有二次硬化现象，其性能取决于淬火的加热温度，如淬火温度提高，组织粗化，硬度降低，而残余奥氏体增加；回火温度过高，韧性降低，但刀具的寿命和切削加工性以及耐磨性得到了提高，对车刀、滚刀而言应具有高的耐热性和耐磨性，要保温足够的时间以满足碳化物固溶于基体并发生均匀扩散的需要，而丝锥和拉刀则需要一定的韧性，故采用较低的淬火加热温度。因此根据刀具的工作条件和性能要求，合理设计刀具的热处理工艺，选择热处理设备和加热、冷却介质和冷却方法，同时考虑和采取一定的方法和措施避免和减少热处理质量缺陷，这是一项十分复杂的技术工作，

热处理行业的11个霸王知识点！[ 09-26 15:05 ]

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。 1．正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2．退火(annealing)：将亚共析钢工件加热至AC3以上20~40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速

电渣重熔H13钢中一次碳化物形成机制[ 09-25 15:05 ]

H13（4Cr5MoSiV1）热作模具钢广泛应用在热锻模、压铸模、热挤压模等方面，是使用最广泛的热作模具钢种。碳化物对于热作模具钢的硬度、红硬性、耐磨性、疲劳寿命等有着重要的影响。H13热作模具钢合金含量较高，在电渣重熔过程中会在凝固末端形成粗大的共晶碳化物及氮化物，由于生成温度高，热稳定性好，在锻造和热处理过程中难以去除，会保留到回火状态，显著降低钢的强度、韧性以及疲劳性能，如何细化或减少这些粗大碳化物，成为研究的重点。研究人员从热力学角度对电渣重熔H13热作模具钢中一次碳化物、氮化物的生成进行了分析，结

热处理内应力-热应力和组织应力[ 09-24 15:05 ]

工件在加热和冷却过程中，由于热胀冷缩和相变时新旧相比体积差异而发生体积变化，由于工件表层和心部存在温度差和相变非同时发生以及相变量的不同，致使表层和心部的体积变化不能同步进行，因而产生内应力。按照内应力的成因可将其分为热应力和组织应力。 ⒈热应力热应力是指由表层与心部的温度差引起的胀缩不均匀而产生的内应力。根据圆柱体试样在加热和冷却时的内应力变化情况。加热初期，表层温度较高，热膨胀大，但受到温度较低的心部的牵制，于是在试样表层产生压应力，心部为拉应力。继续升温时，此应力值随着心部和表层温度的减

热处理中过热产生的原因[ 09-23 15:05 ]

亚共析钢或过共析钢在远高于A3或Acm温度下，长时间加热将导致钢实际晶粒粗大，过热钢呈石状断口，表面呈小丘状粗晶结构，无金属光泽。零件在热处理设备中加热时，由于超过淬火加热温度过高或高温下停留时间过长等，使奥氏体晶粒迅速长大，以致零件力学性能显著下降，或晶粒显著长大的现象称之为过热。一般规律为，如果钢材的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃以上，通常称为过热。碳钢及合金钢温度>950℃，工具钢以及高碳铬轴承钢温度>1000℃时，淬火后马氏体粗大，针叶细长，将会引起淬火后的零件变形和开裂，而粗大的马氏体针状组织还会

VIKING模具钢的特性及应用实例[ 09-22 15:05 ]

VIKING---瑞典一胜百ASSAB高品质冷作模具钢 VIKING的化学成分： C0.50；Si1.00；Mn0.50；Cr8.00；Mo1.50；V0.50； VIKING简介： VIKING是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：①良好的热处理尺寸稳定性；②良好的机加工和磨耐加工性能；③综合了极佳的韧性和耐磨性；④常用硬度范围为52－58HRC。模具工作条件模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、

模具钢材基础知识-工具钢的分类[ 09-19 15:05 ]

模具钢材基础知识-工具钢的分类 ⑴按用途分类 ①刃具钢。包括碳素刃具钢、低合金刃具钢和高速钢。 ②模具钢。包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。 ③量具钢。 ④耐冲击工具钢。 ⑤轧辊用钢。 ⑵按金相组织特征分类，有亚共析型成分工具钢(P+F少量)、共析型成分工具钢(P)、过共析型成分工具钢(P+K)、莱氏体型成分工具钢(P+K二次+K共晶)和低碳高合金型工具钢(时效硬化型)。 ⑶按成分分类，有碳素工具钢、低合金工具钢(Me5%，有的高达40%~45%). ⑷按

模具钢材淬火裂纹有哪些因素[ 09-18 15:05 ]

1、淬火裂纹的影响因素有哪些影响模具钢材淬火裂纹形成的因素众多，主要包括冶金因素、结构因素、工艺因素等。掌握各种因素作用，各因素对淬火裂纹影响的规律，对防止淬火裂纹的发生，提高成品率有重要的意义。 2、钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响钢件可用锻件、铸件、冷拉钢材、热轧钢材等加工而成，各种毛坯或材料生产过程中均可能产生冶金缺陷，或者将原料的冶金缺陷遗留给下道工序，最后这些缺陷在淬火时可扩展成淬火裂纹，或导致裂纹的发生。如铸钢件在热加工工艺过程中因加工工艺不当，在内部或表面可能形成气孔、疏松、砂眼

模具钢材渗硼后可以进行淬火处理吗？[ 09-17 15:05 ]

渗硼，是渗镀品种之一，欲渗入的元素为硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性，像冲压、拉丝等模具如果渗硼可以将使用寿命提高。但有模材学院的朋友就疑惑了，模具钢材渗硼后是否可以进行淬火处理呢?不急，跟着小编一起来了解一下吧。模具钢材渗硼后可进行淬火处理。虽然渗硼后模具表面形成硬度很高的硼化物层，提高了模具表面的强度、硬度与耐磨性，但如果心部力学性能较低，就不能有效地支承渗硼层，就不能使渗硼层发挥应有的力学性能，那么，提高模具使用寿命的效果是不佳的。淬火并不改变渗硼层相组织，只改变心

高碳中铬冷作模具钢介绍[ 09-16 15:05 ]

高碳中铬钢具有碳低、铬低、共晶碳化物量少且分布均匀的特点，是替代Cr12类型的节铬钢。Cr6WV和Cr3W2MoV均属过共析钢，铸态下由于偏析而存有少量共晶碳比物。碳化物以M7C3为主，并含少量M6C利MC型。 Cr6WV钢的处理，大多采用960-980℃热油淬火和150-200℃低温回火，HRC为58-62。在980℃淬火加热时，来溶碳化物约5.0%，固溶体中合有大量的铬，残余奥氏体量不多、硬度仍大于60HRC。但钢的耐磨性稍低于Cr12型钢。Cr4W2MoV钢中的钨、钼、钒对细化晶粒、提高回火稳定性、耐磨

钢中常用的合金元素有哪几种[ 09-15 15:05 ]

合金元素在钢中可以两种形式存在：一是溶解于碳钢原有的相中，另一种是形成某些碳钢中所没有的新相。在一般的合金化理论中，按与碳亲合力的大小，可将合金元素分为碳化物形成元素与非碳化物形成元素两大类。常用的合金元素有以下几种：非碳化物形成元素：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B；碳化物形成元素：Mn、Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr。此外，还有稀土元素，一般用符号RE表示。日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，

什么是淬火？淬火的目的是什么？[ 09-12 15:05 ]

什么是淬火指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的是什么淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的

衡量评定模具钢材冶金质量的方法[ 09-11 15:05 ]

在模具的制造过程中，模具的使用寿命和制成的精度、质量、表面性能，除与模具的设计、制造精度以及机床和操作等条件有关外，与模具钢材及其热处理工艺也有密切关系。那当如何评定模具钢材的冶金质量？奥泰列了几个知识点，供大家参考。 ⒈化学成分的均匀性模具钢通常是含有多元素的合金钢，钢在锭模具中从液态凝固时，由于选分结晶的缘故，钢液中各种元素在凝固的结构中分布不均匀而形成偏析，这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异，它是影响钢材质量的重要因素之一。降低钢的偏析度，可以有效地提高钢的性能。近些年来，国内

什么是合金钢？？？[ 09-10 15:05 ]

随着现代科学技术的飞跃发展，对钢材的性能提出了越来越高的要求。为了提高机械设备的工作效率，减小体积，减轻重量，提高寿命并保证安全可靠，要求机器零件具有优良的综合力学性能，即具有高的强度和良好的塑性及韧性，具有高的疲劳强度，有的还要求有良好的耐热性、耐磨性、耐蚀性或导磁性等。合金钢是为了提高钢的综合力学性能，改善钢的工艺性能，或者为了获得某些特殊的性能，在碳钢的基础上，有目的地加入一定含量合金元素而得到的钢种。合金钢常常用于制造承受复杂交变应力、冲击载荷或在摩擦条件下工作的工件，以及高温、腐蚀环境中的

模具材料选择原则（一）满足工作条件要求[ 09-09 15:05 ]

1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 1．强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的

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