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模具钢材冷作模具钢材与热作模具钢材成分区别[ 03-20 15:05 ]

金属的压铸模材料。一、冷作模具钢材冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之

模具钢的淬火和回火[ 03-19 15:05 ]

模具钢的淬火和回火，一般包括两个主要阶段，即模具钢加热和冷却。由于模具钢加热和冷却的方式方法和介质的不同，模具钢淬火工艺和回火工艺有许多种，如模具钢完全淬火，不完全淬火，分级淬火，等温淬火等;低温回火，高温回火，真空回火等。模具钢热处理一般分预先热处理和最终处理两大类。给予模具钢和零件最终性能的预热处理和最终处理，如模具钢淬火和回火等；为最终热处理作组织或性能准备的称预热处理，如退火，正火等但也不是绝对的，如淬火并高温回火，既调质处理，有时是预先热处理，有时可作最终热处理；预硬钢的热处理，在钢厂是最终热处理

模具钢断裂如何处理[ 03-18 15:05 ]

模具钢断裂问题是材料常见问题的一种，一些材料专家发现，可以通过对原材料淬火处理使得模具钢不易断裂。原材料存在严重的碳化物偏析，淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。通过以下发放可以有效的解决模具钢断裂的问题。 1.对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火； 2.制订先进的热处理工艺，控制最终淬火残余奥氏体含量不超标； 3.淬火后及时

参照各类标准和标准化合理选用模具钢材[ 03-15 15:05 ]

利用各类标准和依靠标准化工作选材，是行之有效和可靠的方法。标准以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复事物和概念通过制定、发布和实施标准，，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。

模具在淬火冷却时应注意哪些问题？[ 03-14 15:05 ]

模具在淬火冷却时应注意四个方面的问题。分别是冷却介质问题、冷却设备问题、模具表面覆盖层清除问题和工人操作技术问题。冷却介质问题主要是如何选择合适的冷却介质。目前常用的冷却介质有13大类，分别是空气、水、油、盐浴、铅浴、碱浴、无机盐水溶液、有机化合物水溶液、复合盐水溶液、复合有机化合物水溶液、复合油、矿物颗粒、金属制品。如何选择冷却介质需根据模具的材料、模具的大小和模具技术要求以及模具淬火工艺要求来确定。冷却设备问题即为模具冷却提供各种服务的设备问题，它包括为冷却介质提供相应容器、输送设备、辅助设备以

怪不得你的模具裂，热处理后的10种淬火裂纹[ 03-13 15:05 ]

模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。 1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿

低耐热高韧性模具钢退火、淬火、回火工艺性能[ 03-12 15:05 ]

低耐热高韧性模具钢退火、淬火、回火工艺性能 (1)低耐热高韧性模具钢退火低耐热高韧性模具钢按化学成分属于亚共析钢或接近共析钢。由于低耐热高韧性模具钢中含有锰、铬、镍元素，快速冷却时很容易产生白点，用于制造大型模具时，在机械加工前应首先检查低耐热高韧性模具钢是否有白点存在，以免造成不必要的浪费。这类低耐热高韧性模具钢的退火组织是片状或粒状珠光体+少量的铁素体，或少量的碳化W. (2)低耐热高韧性模具钢淬火、- 低耐热高韧性模具钢经悴火后的组织主要是马氏体，对于大型模具，由于内部的冷却速度较小

模具钢电渣重熔的特点[ 03-11 15:05 ]

模具钢电渣重熔属于二次模具钢精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的模具钢冶炼方法获得，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。模具钢电渣重熔的目的在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点： 1）金属的溶化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，减少了钢液的污染。 2）具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件，模具钢电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液

冷作模具钢和热作模具钢在热处理工艺规范上的不同点[ 03-08 15:05 ]

（1）冷作模具钢（1）冷作模具钢（1）冷作模具钢（1）冷作模具钢冷作模具包括冷冲模、冷挤模、弯曲模、切边模等，在工作过程中，要承受高的压力、弯曲力和一定的冲击力，同时与坯料发生剧烈的摩擦，因此应具有高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性，同时要求热处理后的变形小和具有较高的淬透性等。常采用的材料为9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等，其热处理工艺为淬火+低温回火处理，硬度均比较高（58HRC以上）。（2）

钢件为什么要调质？有什么效果？[ 03-07 15:05 ]

调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳

1.2738钢材的硬度是多少[ 03-06 15:05 ]

布德鲁斯1.2738模具钢是德国产预硬化塑料模具钢和通用塑料模具钢。该钢添加质量分数约为1%的镍,材质纯净,硬度均匀(即使厚度在500mm以上),淬透性好,直径或厚度小于100mm也可采用空淬硬化,大截面厚板硬度分布均匀,经钙化处理及真空除气,更具有优良的抛光性,皮纹效果佳,可加工性及电腐蚀性好。价格低廉,焊接性良好。 1.2738 模具钢是德国超级预硬塑料模钢, 真空脱气及ESR 重熔. 钢质纯净, 在厚度≥500mm时, 硬度仍然均匀;&n

冷作模具钢的强韧化处理工艺概述[ 03-05 15:05 ]

核心提示：冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。 (1)冷作模具钢的低温淬火工艺所谓低温淬火是指低于该钢的传统淬火温度进行的淬火操作。实践证明，适当地降低淬火温度，冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。 (1)冷作模具钢的低温淬火工艺所谓低温淬火是指低于该钢的传统淬火温度进行的淬火操作。实践证明，适当地降低淬火温度，降低硬度，提高韧性，无论是碳素工具钢、合金工具钢还是高速钢都可以不同程

国标3Cr2NiMo模具钢的具体应用领域[ 03-04 15:05 ]

3Cr2NiMo模具钢是经过特殊的预硬处理工艺的一款预硬塑料模具钢材料，出厂预硬硬度为30HRC左右，方便模具的加工生产，从而提高经济效益。3Cr2NiMo模具钢具有优秀的材料性能，广泛应用于塑料模具的加工生产。 (1) 材料的特性:3Cr2NiMo钢是经过预硬处理的高级塑料模具钢, 是 3Cr2Mo钢的改进型, 是在3Cr2Mo钢中添加了质量分数为0.8% ~1.2% 的镍, 该钢具有高淬透性, 以及良好的抛光性能、电火花加工性

h13模具钢的特性与选用[ 03-01 15:05 ]

1. 压铸模具和H13 国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；（2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高

专家详细介绍1.2738HH模具钢材料知识[ 02-29 15:05 ]

1.2738HH模具钢有比1.2738模具钢更优秀的性能，先进的生产工艺为这一材料的后续加工开发奠定了良好的基础。 (1) 材料的特性：1.2738HH 钢采用先进的模具钢精炼技术, 为真空熔炼的 Cr-Ni-Mo合金钢。该钢具有优良的抛光性及光蚀刻花性能; 优良的可加工性; 耐磨性能良好; 大型模具硬度均匀, 组织致密; 无淬裂及热处理变形风险, 无需热处理, 缩短模具制作周期; 良好的表

钢材的原材料主要是什么呢[ 02-28 15:05 ]

钢的源头是铁矿砂，即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。铁矿砂中的含铁量越高越好，理论上铁矿砂中的最高含铁量在72%左右，含铁量在60%以上称为富铁矿。铁矿砂先在熔炉内还原成铁(铣铁)，再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品，既所谓的钢铁制品。通常钢铁制品是将铁矿石还原，熔解成铣铁(炼铣)，铣铁精炼成钢(炼钢)，钢再轧延、加工后制成各种钢铁

含碳量高的钢材为什么容易断裂？[ 02-28 15:05 ]

含碳量高的棒材发生过很多次断裂，如45#钢做的轴，使用不太长的时间就发生断裂。从断裂后部件上取样，进行金相分析，往往找不到产生的原因，即算牵强附会找到了一些原因，也不是实际的原因。为了确保更高的强度，还必须在钢中添加碳，随之就会析出铁碳化物。从电化学的观点来看，铁碳化物发挥了阴极作用，加快了基体周边的阳极溶解反应。在显微组织内的铁碳化物体积分数的增大还归因于碳化物的低氢超电压特性。钢材表面易于产生并吸附氢，氢原子向钢材内部渗入的同时，氢的体积分数就可能会增加，最终使得材料的抗氢脆性能显著降低。

冷挤压模具用钢的特性[ 02-27 15:05 ]

在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中的拉伸应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被模具吸收，所以模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外，模具表面往往会产生磨损和挤伤，从而造成工件的尺寸、形状变化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化程度以及工件挤压过程中的变形度。挤压较软的铝合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模，一般采用中合金模具

浅谈锻造比计算方法及其对锻造的影响[ 02-26 15:05 ]

首先，锻造比的定义是锻件在锻造成形时变形程度的一种表示方法，通常用锻坯变形前后的横截面面积之比、长度之比或高度之比来表示。锻造比不仅是表示锻造塑性变形程度的一个几何参数，而且是影响锻造效果及力学性能的一个重要物理参数，以及衡量锻件质量的一个重要指标。目前锻造各种工序锻造比和变形过程总锻造比的通用计算方法如下所示： 1. 镦粗时的锻造比，也称镦粗比，其值为 U=F1/F0或y=H0/H1 F0、H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度； F1、H1—镦粗

通过高温淬火高温回火提高H21钢制热锻模寿命研[ 02-23 15:05 ]

H21钢的国标牌号是3Cr2W8V，碳含量仅为0.35%，但由于含有较多的钨，使它相当于过共析钢。由于钢中含有较多的碳化物形成元素，因此在高温下具有高的强度和硬度，但韧性和塑性不尽人意。H21钢的淬透性较好，截面尺寸为80mm也完全可以淬透。H21钢相变温度较高，抵抗冷热交替的耐热疲劳性能良好。这些性能与淬火温度有关，随着淬火温度的提高而提高，而高温淬火掌握不好会带来很多问题，如变形、开裂、疲劳性能下降等。 H21

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