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注塑模具的保养技巧[ 08-01 15:05 ]

为了判断模具的损坏状态以及维修措施。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在。同时要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换; 完成一个生产周期之后,要对模具工作表

产生层状的主要原因是钢锭结晶过程中夹杂物在晶界上沉积[ 07-31 15:05 ]

什么叫瓷状断口（调质断口的纤维组织）? 经过正确淬火或淬火后低温回火的共析、过共析成分的合金钢和某些合金结构钢的断口，呈亮灰色、致密、有绸缎光泽，类，似细瓷碎片的断口称瓷状断口，又称干纤维状断口。瓷状断口对滚动轴承钢、碳素工具钢等淬火后低温回火的钢均属正常断口，对于淬火后中温或高温回火的钢，则属于热处理工艺不当的断口。什么叫层状断口？在纵向断口上，沿热加工方向呈现凸凹不平的、无金属光泽的非结晶构造条带的断日叫层状断口。由于层状断口的形成原因不同，，其特征各不相同，有的呈现木纹结构，有的

断口检验能够发现哪些成品钢材缺陷？[ 07-30 15:05 ]

断口检验是判定钢材质量的方法之一。断口试片可与横向低倍组织对应检查钢材的缺陷。断口可直接显示出钢中的白点、夹杂、气泡、内裂，缩孔残余等缺陷。通过鉴定断口上晶粒的大小及特征可以确定钢材过热或过烧情况，可以确定钢材的断裂特征（韧性断裂和脆性断裂）并判断钢材（零件）的断裂原因（疲劳断裂和应力断裂）等。断口的种类有：韧性断口、脆性断口、瓷状断口、层状断口、萘状断口、石状断口、石墨状断口等。在使用过程中破损的零、部件和在生产制造中由于某种原因而导致破损的工件断口，以及做拉力、冲击等试验的试样断日，不再需要任何

如何了解模具钢材的工艺解析以及钢的用途[ 07-29 15:05 ]

在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。 1. 可加工性 (1)热加工性能，指热塑性、加工温度范围等; (2)冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改

合金元素对钢加热转变的影响[ 07-28 09:04 ]

钢在加热时，奥氏体化过程包括晶核的形成和长大，碳化物的分解和溶解，以及奥氏体成分均匀化等过程。整个过程的进行，与碳和合金元素的扩散以及碳化物的稳定程度有关。合金元素对奥氏体化过程的影响体现在以下两个方面： ①大多数合金元素（除镍、钴以外）都减缓钢的奥氏体化过程。含有碳化物形成元素的钢，由于碳化物不易分解，使奥氏体化过程大大减缓。因此，合金钢在热处理时，要相应地提高加热温度或延长保温时间，才能保证奥氏体化过程充分进行。

模具热处理中存在的缺陷及预防[ 07-25 15:05 ]

1．模具表面有软点模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。（1）产生原因 1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。 2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。（2）预防措施 1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。 2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

双色模具的寿命会受哪些因素影响?[ 07-24 15:05 ]

双色模具的寿命会受哪些因素影响呢?模具的使用寿命是指模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制作的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。那么双色模具的寿命会受哪些因素影响呢?科仕美双色模具厂家给大家分析下： 1、模具加工质量模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响模具寿命。如：模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。 2、模具工作状态注塑模在工作时，要频繁地经过合模、锁紧、注射、保压、冷却

1.2436模具钢是不是等同于国产CR12MOV模具钢[ 07-23 15:05 ]

常州有一位客户昨天打电话询问德国布德鲁斯1.2436模具钢，规格尺寸为25*40*1600，在对该款材料做了认真咨询后，最终与我司达成合作。这其中，客人问到1.2436模具钢是不是等同于CR12MOV模具钢这个问题引起了我们的兴趣。首先我们来看看CR12MOV模具钢化学成分与1.2436模具钢化学成分有什么区别：常州有一位客户昨天打电话询问德国布德鲁斯1.2436模具钢，规格尺寸为25*40*1600，在对该款材料做了认真咨询后，最终与我司达成合作。这其中，客人问到1.2436模具钢是不是等同于

40CrNiMo锻件-机械性能-化学成分[ 07-22 15:05 ]

材料名称：合金结构钢牌号：40CrNiMo ●特性及适用范围：有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前需经高温预热，焊后需消除应力，经调质后使用。一般制作强度高、塑性好的重要零部件，氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件，如轴类、齿轮、紧固件等。 ●化学成份：碳 C ：0.37～0.44 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S

低合金高强度钢、合金钢、碳素钢之间如何区分？[ 07-21 15:05 ]

碳素钢和合金钢的区分是比较明确的。碳素钢是指含铁、碳和为了生产技术所需的正常数量的硅（达0.5%）和锰（达0.8%）以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。合金钢是指为了获得一定的性能组合而加入某种特殊的元素或元素组合的钢材，其中也包括含硅量在0.5%以上或者含锰量在0.8%以上的钢。绝大部分熔炼的碳素钢或多或少地含有合金元素，但是这些合金元素不是故意加入的，而且量都不高，一般在0.5%以下，这些合金元素的来源有而：一是废钢中带来的；二是用共生矿冶炼的生铁带来的。废钢带来的合金元素一般量较少，例如镍、铬

模具钢H13不同的热处理方式[ 07-18 15:05 ]

H13钢为热作模具钢经正常淬火→回火→软氮化处理后，表面硬度，强度高，渗层与基体结合紧密，热疲劳裂纹萌生期长，故热疲劳抗力较高。 H13钢经软氮化处理后，表面硬度高，摩擦系数小，耐磨性最好。经250度等温淬火→回火处理得到一定数量，塑韧性较好的下贝氏体组织，冲击韧性值最高，而耐磨性最好。经300度等温淬火→回火处理，得到一定数量的上贝氏体，故热疲劳抗力，冲击韧性较差。H13钢制造的热模具用于冲击载荷较大的情况下，采用250度等温淬火→回火处理工艺较好，工作中冲

区别W1.2367模具钢和1.2367模具钢[ 07-17 15:05 ]

1.2367模具钢是德国DIN材料标准的钢材牌号，是一款热作模具钢，具有优秀的机械性能和良好的可加工性能，W1.2367模具钢是在1.2367模具钢的基础上进行改进的，应用相当广泛。 (1) 材料的特性：W1. 2367 钢是热作模具钢和常规熔炼, 高韧性、耐高温热作模具钢。具有极好的抗热龟裂性、热冲击开裂、热磨损性能。使用硬度35~55HRC(1000~1850MPa)。需预热至少300°C 。 (2) 供货状态：退火态,

冷作模具材料耐磨性能变形抗力、性能指标与失效特点[ 07-16 15:05 ]

冷作模具材料变形抗力的指标，主要有硬度、拉伸屈服点、压缩屈服点、弯曲屈服点。 1）硬度：在一定硬度范围内，硬度与变形抗力成正比。实践表明，在同一硬度条件下，不同冷作模具材料在使用过程中所表现的变形抗力，有明显的差别。因此单纯用硬度指标并不能充分反映各种模具材料的变形抗力。 2）压缩屈服点：压缩屈服点是衡量冷作模具材料变形抗力的主要指标。 3）弯曲屈服点：弯曲试验的优点是测试方便，应变量的绝对值大，能灵敏地反映出不同钢材之间，以及在不同热处理条件下的变形抗力的差别。咬合抗力性能指标：

对冷作模具钢进行渗氮处理的意义[ 07-15 15:05 ]

Cr12型（Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等）冷作模具钢渗氮的目的同样是为了提高表面的耐磨性，提高模具的使用寿命。其氮化前的高温回火温度大多在600～650℃，组织为索氏体+碳化物，硬度为HRC44～50。具有较好的力学性能，为氮化的进行作好了组织准备。该类钢的渗氮工艺温度为510℃，硬度为HV1100～1200，具有良好的热稳定性，即使工作温度在650～660℃时基体仍保持很高的硬度，其耐磨性优于高速钢。湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，

GCR15轴承钢力学性能[ 07-14 15:05 ]

TAG：GCR15轴承钢力学性能，GCR15钢材力学性能，GCR15圆钢力学性能 GCR15轴承钢对做轴承的用户来说，肯定是最陌生不过的材料了，可以说，GCR15轴承钢是应用最广泛的高碳铬轴承钢，而为了最大化的提高轴承钢的寿命，充分发挥其耐磨、耐疲劳性能，对轴承钢的冶炼工业要求越来越高。现在，为了严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺

模具钢材常见缺陷术语[ 07-11 15:05 ]

我们生产工作所使用到的各式各样的模具及模具零配件都是由模具钢材制成的，因此模具钢材的好坏也就直接影响到我们模具的工作寿命以及模具成品的质量。模具钢材有缺陷，模具品质不佳，造成了模具的大量消耗，所造成的也不仅是生产成本的加重，还有由此而导致的生产效率低下所带来的经济损失。所以，我们必须了解模具钢材的缺陷问题，重视其引起的后续影响。那么，模具钢材究竟有哪些常见的缺陷呢?模材学院对此为广大客户整理了模具钢材常见的缺陷及相关术语。 1.圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径

提高3Cr2W8V热模具寿命的热处理工艺探讨[ 07-10 15:05 ]

热模具工作温度较高（一般情况下，工件始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃），工作条件恶劣。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模具型腔内流动，坯料金属与型腔表面产生剧烈磨擦，极易使型腔表面磨损；同时锻模要在不断反复冷却条件下工作，由于冷热交变的结果，型腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹。使用过程中，磨损、疲劳是热模具失效的主要形式。为此，我们对热模具进行热处理工艺研究，以提高其工作寿命。 1、热模具所用材料的特征 3Cr2W8V钢为合金模具钢，材料中含有较多的碳化物元素：Cr、W、V等，因而具有

您了解什么是“超细晶粒钢”吗？[ 07-08 15:05 ]

超细晶粒钢与同等强度的传统钢相比，其化学成分的主要特点是碳含量低，这有利于提高其焊接性，因此其强化手段不是通过增加碳含量和合金元素含量，而是通过晶粒细化、相变强化、析出强化等相结合的方法来达到提高强韧化的目的。晶粒细化(包括变形细化和相变细化)是唯一能够同时提高钢强度和韧性的方法，因而成为超细晶粒钢最佳的强化机制。利用第二相粒子析出的沉淀强化是超细晶粒钢采用的另一种强化机制，高温时在奥氏体内形成的粒子虽然对控制晶粒长大有效，但不会造成强化，强化粒子是低温时在奥氏体或铁素体内形成的，位错与亚结构强化也是一种有效的强化

知识 | 热处理变形八问！[ 07-07 15:05 ]

一变形的原因钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一

采用特殊的热处理工艺来减少零件热处理变形[ 07-04 15:05 ]

通过采用非常规的热处理工艺，克服了零件内外组织转变不同时性，减少了热应力和组织应力，因此效果比较明显，在热处理过程中，下列方法发挥了重要作用，同时也节约了大量的能源，值得提倡和推广。 ①表面淬火（感应加热、火焰加热、电解加热淬火等）。例如螺杆、丝杠、主轴等细长形零件采用表面淬火后既可保证表面有足够的硬度、高的耐磨性和疲劳强度，同时内部具有良好的强度和韧性，零件的整体变形小。 ②形变热处理。 ③可控气氛和真空热处理。 ④化学热处理。对零件进行渗氮、软氮化等，则内外组织中的化学成分存在差异，同时

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