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金属热处理工艺方法及目的[ 05-12 15:05 ]

1、金属热处理退火退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。金属热处理退火目的： 1、.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备； 2、降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能； 3、消除冷、热加工所产生的内应力。 2、金属热处理正火正火是将工件加热到适当温度(Ac3或ACcm以上30～50℃)(见钢铁显微组织),保温后在空气中冷却的金属热处理工艺。正火主要用

铸件结构设计对压铸模寿命的影响[ 05-09 15:05 ]

1)在满足铸件结构强度的条件下，压铸模宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外，也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。 2)铸件壁厚应昼均匀，避免产生热节，以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。 3)铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免在模具相应部位形成棱角，使该处产生裂纹和塌陷，也有利于改善填充条件。 4)铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以免模具的相应部位出现窄而高的凸台，使散热条件恶化，并因受冲击而弯曲、断裂。湖北日盛模具钢！--专业国产模具

等温淬火的概念以及等温淬火时的注意事项[ 05-08 15:05 ]

等温淬火的概念等温淬火是指将淬火零件在Ms点温度以上，C曲线“鼻子”以上温度区域进行等温一段时间，使奥氏体充分转变为下贝氏体，然后取出空冷的热处理工艺。由此可见，等温淬火是在一定温度范围内进行的，因此组织应力和热应力均比较小，等温淬火通常用于形状复杂和对变形要求严格的工件。综合分析等温淬火的过程和特点，在热处理过程中其有以下优点： ⒈工件的变形小，不会出现淬火裂纹。原因为淬火加热温度等温温度与一般的淬火相比，温差小，因此产生的热胀冷缩的热应力就小；在组织的转变过程中，工

热作模具钢不耐用的原因有哪些？[ 05-07 15:05 ]

热作模具包括热锻模、压铸模和热挤压模，由于工作期问承受高温金属而被加热，所以需要在高温下，仍然保持较高的强度和耐磨性。在通常的热处理技术标准中，往往只是写明硬度要求，而没有明确提出其他性能指标，其他性能指标只是隐含在热作模具的前提中，这些指标在实际生产过程中的实现，需要对工艺过程进行控制。在热处理过程中，由于加热温度和保温时间不充分，模具钢中的合金元素没有充分成为奥氏体，淬火回火组织就会出现回火不足现象，抗高温强度就不够，红硬性差，使用中存在模具龟裂、早期开裂、变形等缺陷。目前外加工协作的热

718H模具钢的热处理工艺流程及注意事项介绍[ 05-06 11:13 ]

(1)退火在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。 (2)应力消除经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。 (3)常规淬火—回火淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。 (4)火焰淬火—回火可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高

钢材按其用途可分为哪几类[ 05-01 14:15 ]

结构钢建筑及工程用结构钢简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等。机械制造用结构钢--是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等工具钢一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。按用途又可分为刃具钢、模具钢、量具钢。特殊钢具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、

什么是回火？回火的目的是什么？[ 04-30 15:05 ]

(1)回火将淬火得到马氏体的钢加热到不超过Ac1临界温度进行保温，而后冷却下来，以调整和改善钢性能的一种热处理操作，称为回火。有时候对于大型铸件、锻件进行正火处理之后也采用相似的工艺处理也叫做回火。 (2)回火的主要目的 ①降低脆性，消除或减少内应力； ②获得工件所要求的力学性能； ③稳定工件尺寸； ④对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。另一方面也减少大型铸件、锻件的冷却应力。湖北日盛模具钢！-

如何分辨什么是塑胶模具钢？这里为您解答[ 04-29 15:05 ]

塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类。塑胶模具钢质量等级分配模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类. 一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模) 1. 需要详细模具结构图. 2. 模胚材料硬度最低为 280BN.(DME #2 钢 /&n

轴承钢的广泛用途[ 04-28 15:05 ]

概述：轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。 1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与I

防止钢件淬裂中从淬透性上考虑选择钢材[ 04-25 15:05 ]

一般来说，淬透性好的钢淬裂倾向大。但是，具有同样淬透性的钢，含碳量低的钢淬火裂纹发生较少。钢的淬透性一般用理想临界直径DI来表示，DI愈大表示淬透性愈好。DI随C%、合金元素种类及含量，以及晶粒度不同而变化。根据图6-1和图6-2，DI当然与淬裂具有一定关系，图6-3表示了各种钢均在900℃油淬（油温27℃）后，淬裂与DI、C%的关系。例如，0.4%C，0.25%Si，0.70%Mn，1.0%Cr，0.3%Ni钢在油中淬火时是否发生淬裂（晶粒度8级）?计算DI值得DI=68.58mm，按图中0.4%C考虑，不用担心

5CrMnMo钢的性能及热处理工艺[ 04-24 15:05 ]

淬透性与强度比40CrMnMo高些，也可渗碳后使用。用于制造尺寸大，要求高强度及韧性的模具零件。热处理工艺：①840~860℃油淬，200~600℃回火。抗拉强度为1820~1050MPa，伸长率为8%~18%，硬度为56~30HRC，耐磨性一般，可加工性一般，淬透性良好，淬火不变形性良好，耐热性良好；②840~860℃油淬，200~600℃回火，880~900℃渗碳，840~860℃油淬，180~200℃回火。硬度为58~62HRC，耐磨性良好，可加工性一般，淬透性良好，淬火不变形性良好，耐热性良好

工具钢的分类和工具钢的基本性能[ 04-23 15:05 ]

工具钢分为碳素工具钢和合金工具钢两大类。合金工具钢中，高速工具钢因成分复杂、性能独特、用量较大，而另立一类。工具钢常按用途分为以下几类：刃具用碳素及合金工具钢。这种钢要求有高的硬度、耐磨性和强度及适当的韧性D在切削金属时，其硬度一般为60一65HRC，只是在加工木材等软的材料时硬度要求低一些，为40-55HRC。为了得到高的硬度，碳含量在0.7%-1.4%范围内，合金元素含量在3%-4%以下，大部分属于过共析钢。这类钢制作的工具受热温度不能超过200---300℃。工具钢分为碳素工具钢和合金

全面解读模具钢材的工艺性能要求[ 04-22 15:05 ]

在模具的总成本中，特别是小型精密复杂模具，模具钢的费用往往只占总成本的10%~20%，有时甚至低于10%，而机械加工、热加工、表面处理、装配和管理等费用要占总成本的80%以上。所以模具钢的加工工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，也是提高模具质量和使用寿命的关键所在。经常遇到的加工工艺性能有以下几种： ⒈冷加工工艺性能：冷加工工艺性能包括切削、磨削、抛光、冷挤压和冷拉等工艺性能。模具制品有时对表面质量、表面粗糙度和抛光性能要求很高，这就要求钢材的质量更高，模具钢杂质少、组织均匀以及无纤维方向，并采

不含Mo的P20，是什么鬼？[ 04-21 15:05 ]

P20是最常用的塑料模具钢，是美国AISI标准的钢号，中国对应的是GB标准的3Cr2Mo。还有一种是欧洲DIN标准的1.2311，模具厂也习惯的叫做P20。中国大陆市场上，每月消费P20板材1.2万吨左右。5年前，主要是P20成分。目前，主要是1.2311成分。 P20是最常用的塑料模具钢，是美国AISI标准的钢号，中国对应的是GB标准的3Cr2Mo。还有一种是欧洲DIN标准的1.2311，模具厂也习惯的叫做P20。中国大陆市场上，每月消费P20板材1.2万吨左右。5年前，主要是P

为什么Cr12mov材料热处理后会裂开?[ 04-18 15:05 ]

Cr12mov模具钢材具有较好的淬透性、淬硬性、耐磨性、强韧性、热稳定性……等特点，可用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具等。但是，有的时候由于某些原因，导致Cr12mov模具钢材在热处理后出现裂开的现象。那么，为什么Cr12mov模具钢材热处理后会裂开?导致这种情况的发生又有哪些原因呢? Cr12Mov热处理后裂开原因分析： 1、在对Cr12Mov模具钢材进行热处理的时候，没有对工件进行预热，加热速度过大引起加热开裂。 2、Cr12Mov模具

球化退火的目的是什么，如何制订球化退火工艺[ 04-17 11:15 ]

使钢中的碳化物球状化的退火方法称为球化退火。 (1)球化退火的目的 1)降低硬度，改善切削加工性能。钢经球化退火后，形成的球状碳化物具有比片状碳化物低的硬度，有利于改善切削加工性能。 2)细化组织，为淬火做好组织准备。在淬火加热过程中，由于球状碳化物比片状碳化物较难溶于奥氏体，因而可以阻止晶粒长大，减少和防止钢的过热。球化退火后得到的组织均匀，有利于减少淬火畸变和开裂倾向。 3)提高淬火工件的耐磨性。由于球状碳化物在工件淬火后被完全保留下来，且均匀地分布在马氏体基体上，这些细而硬的小颗粒可以

模具钢材冷作模具钢材与热作模具钢材成分区别[ 04-16 15:05 ]

金属的压铸模材料。一、冷作模具钢材冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之

减少模具淬火畸变有哪些措施？[ 04-15 15:05 ]

减少模具淬火畸变的主要措施有合理地选择模具材料、正确地设计模具结构、正确地进行锻造、进行预备热处理、采用合理的热处理工艺和正确操作。 ①、合量地选择模具材料：选择模具材料需按模具图纸中的技术要求进行。对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变极小的模具，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。 ②、正确地设计模具结构：模具结构在设计时应尽量减小截面尺寸的差异，避免薄处和尖角。必要的截面变化应平缓过渡，尽可能做到对称，有时可适当增加工艺孔。 ③、正确地进行锻造：对高碳和高合金模

模具钢的工艺性能和冶金质量方面的特性[ 04-14 15:05 ]

氧含量对模具钢通常都未规则钢中的答应的气体含量。跟着氧含量的添加，氧化物的颗粒和数量都随之添加，钢的疲惫功能下降，热裂纹也简单发生。有人曾对4Cr5MoSiV1钢进行过实验，氧含量最好不超越1.5*10-5，哪日本山阳特殊钢公司规则高纯净度钢氧含量不大于1.0*10-5。因而，这些年，为了进步模具的制作质量。国内外的模具钢逐步在向低氧含量的方向开展。碳化物的不均匀度碳化物是绝大大都模具钢的必需组分，除可溶于奥氏体的碳化物外，还会有有些不能溶于奥氏体的残留碳化物。碳化物的尺度、形状、散布对模具

模具爆裂首先要考虑的几种原因[ 04-10 15:05 ]

模具爆裂怎么办？不要闭着眼睛逼问钢材供应商了。这些原因你都知道吗？模具爆裂首先要考虑的几种原因：由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求: ①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性； ②工艺性

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