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这三种模具钢热处理技术，你了解吗？[ 06-01 09:06 ]

模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷

钢件为什么要调质？有什么效果？[ 05-29 15:05 ]

调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(temperedsorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物

碳素工具钢组织中对模具寿命有影响的因素有哪些？如何消除？[ 05-28 15:05 ]

碳素工具钢组织中出现网状碳化物、碳化物偏析、魏氏组织和石墨会极大地缩短模具的使用寿命，导致模具在使用时出现脆裂、崩刃或工作面剥落。消除网状碳化物、碳化物偏析、魏氏组织的办法是采用正火处理，也可以采用碳化物超细化处理（850~950

耐热钢生产工艺简介[ 05-27 15:05 ]

之前其实有很多文章讲到耐热钢这款产品了，今天我们来讲讲耐热钢的生产工艺，具体分成耐热钢的冶炼和耐热钢的浇铸两大块。耐热钢按其广义范围来分，包括低碳钢、低合金耐热钢和高合金耐热钢，其生产工艺也有所不同。低碳钢与一般的优质碳素钢生产工艺基本相同，低合金耐热钢与通常的合金结构钢生产工艺基本一致，高合金耐热钢与不锈钢基本相同。所以只重点介绍一些各类钢的工艺特点。耐热钢的冶炼低碳钢和低合金珠光体耐热钢一般采用碱性氧气转炉和电弧炉冶炼，有的重要钢种采用电弧炉加炉外冶炼工艺。而高合金的耐热钢一般都采用电弧炉或感应

塑料模具失效形式主要有磨损、腐蚀、变形和断裂[ 05-26 15:05 ]

塑料模具失效形式主要有磨损、腐蚀、变形和断裂等 ①磨损热固性塑料对模具表面产生严重靡擦，结果导致模具表面拉毛，粗糙度变大而失去光泽，这会影响到塑料制件的外观质量。在此情况下，模具应定期卸下抛光，经过多次抛光后，型腔尺寸将会超差而失效。特别是塑料中含有云母粉、硅砂、玻璃纤维等固体无机填料时，会明显加剧型腔的磨损，不仪会使型腔表面粗糙度值增加，也会使模具型腔尺寸变化 ②腐蚀塑料模受腐蚀后将导致模具表面的腐蚀磨损，从而加剧其磨损失效。 ③变形&

模具钢材冷作模具钢材与热作模具钢材成分区别[ 05-25 15:05 ]

金属的压铸模材料。一、冷作模具钢材冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之

对钢材性能产生影响的元素[ 05-23 15:05 ]

钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量。 (1)碳：含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。 (2)硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。 (3)磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。 (4)锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬

为什么Cr12mov材料热处理后会裂开[ 05-22 15:05 ]

Cr12mov模具钢材具有较好的淬透性、淬硬性、耐磨性、强韧性、热稳定性……等特点，可用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具等。但是，有的时候由于某些原因，导致Cr12mov模具钢材在热处理后出现裂开的现象。那么，为什么Cr12mov模具钢材热处理后会裂开？导致这种情况的发生又有哪些原因呢？ Cr12Mov热处理后裂开原因分析： 1、在对Cr12Mov模具钢材进行热处理的时候，没有对工件进行预热，加热速度过大引起加热开裂。 2、Cr12Mov模具

如何选用压铸模具用钢[ 05-21 15:05 ]

压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具材料应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。压铸模具材料，主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择。当压铸锌合金时，由于模具的工作温度较低，一般采用预硬态（约HB300）的塑料成形用模具钢3Cr2Mo。当生产批量较大时，则采用4Cr5MoSiV1，其使用硬度为HRC45左右。铝镁等轻合金压铸模具，一般采用4Cr5MoSiV1钢，热处理硬度为HR

5CrNiMo模具钢失效形式及防护措施[ 05-20 15:05 ]

看过模具钢产品中心的客户都知道，5CrNiMo模具钢是一种高韧性锤锻模具钢，今天将为大家讲解关于该材料的一个问题就是5CrNiMo模具钢失效形式及防护措施。我们将从5CrNiMo模具钢失效的原因以及如何预防两部分展开。 5CrNiMo模具钢在被加工制作成一套锤锻模具之后，其在工作中不断受到巨大的冲击载荷，同时还反复的遭遇冷却与加热，并受到炽热金属的摩擦的时候，很容易发生热胀冷缩。另外5CrNiMo模具钢在热处理时，特别是在淬火过程中，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，从而引起&l

冷挤压模具选用哪种模具钢好？[ 05-19 15:05 ]

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。

模具钢材的热处理方式与加工工序[ 05-18 15:05 ]

模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时，应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法，制定相应得热处理工艺。（1）一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排：筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。（2）冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺：锻造——退火——机械粗加工——淬火或回火——精加工（磨削、电

淬火、回火、正火、退火，了解一下！[ 05-15 15:05 ]

淬火、回火、正火、退火，了解一下！ 1 什么叫淬火？钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的： 1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合

影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施~[ 05-14 15:05 ]

模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。基于此，本文主要针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。 1、影响冲压冷模具的寿命因素分析在经济快速发展的今天，冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。 1.1、冲压生产工艺及模具设计在实际生产中，影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能

深入了解冶炼过程中的吹氩操作[ 05-13 15:05 ]

在钢的冶炼过程中,如何把钢水中的非金属夹杂物及有害气体降到最低限度,以提高钢材及铸钢件的质量是炼钢操作中值得探讨的问题。为减少钢中非金属夹杂物(氧化物夹杂),采用吹氩气的方法是常用的措施,即在还原期的最后阶段,也就是在最后一批造渣材料加入炉内之前,使用除了锈的吹氧管深入炉内钢水中(约钢水的三分之二的深度),均匀地向钢水内吹入氩气,不可在钢水与炉渣分界面处或渣层及炉底处施用。操作要快速敏捷,时间控制在2～3min,吹氩完毕,紧接着加入最后一批造渣材料。吹氩时炉温要适当控制稍高,使钢水及钢渣的流动性好,

模具在淬火冷却时应注意哪些问题？[ 05-12 15:05 ]

模具在淬火冷却时应注意四个方面的问题。分别是冷却介质问题、冷却设备问题、模具表面覆盖层清除问题和工人操作技术问题。冷却介质问题主要是如何选择合适的冷却介质。目前常用的冷却介质有13大类，分别是空气、水、油、盐浴、铅浴、碱浴、无机盐水溶液、有机化合物水溶液、复合盐水溶液、复合有机化合物水溶液、复合油、矿物颗粒、金属制品。如何选择冷却介质需根据模具的材料、模具的大小和模具技术要求以及模具淬火工艺要求来确定。冷却设备问题即为模具冷却提供各种服务的设备问题，它包括为冷却介质提供相应容器、输送设备、辅助设备以

低耐热高韧性模具钢退火、淬火、回火工艺性能[ 05-11 15:05 ]

低耐热高韧性模具钢退火、淬火、回火工艺性能 (1)低耐热高韧性模具钢退火低耐热高韧性模具钢按化学成分属于亚共析钢或接近共析钢。由于低耐热高韧性模具钢中含有锰、铬、镍元素，快速冷却时很容易产生白点，用于制造大型模具时，在机械加工前应首先检查低耐热高韧性模具钢是否有白点存在，以免造成不必要的浪费。这类低耐热高韧性模具钢的退火组织是片状或粒状珠光体+少量的铁素体，或少量的碳化W. (2)低耐热高韧性模具钢淬火、- 低耐热高韧性模具钢经悴火后的组织主要是马氏体，对于大型模具，由于内部的冷却速度较小

SKD61模具钢的介绍[ 05-09 15:05 ]

SKD61模具钢的出生地是在日本，是目前市场上应用最广泛的一款热作模具钢。面对高温状态下的强度SKD61模具钢的韧度依然能保持的非常好，质量可以说是非常的出众。对于大家都很关心的耐磨性来说，它的耐磨性让所有的厂家和企业都非常的满意。大家都知道交通工具对于基础性材料的要求都是非常的严格的，比如说制成汽车的基础材料不仅关系着汽车的使用寿命，更关系着使用者的人身安全。所以在选购一些基础性材料的时候，就需要严格的把关。但是SKD11模具钢却能在在汽车和基础设施等领域中都占有一席之地，这正是因为它本身的强度和

模具钢的力学性能要求有哪些[ 05-08 15:05 ]

模具材料的成分和热处理后的组织决定了模具材料的性能。模具钢的基本组织：马氏体基体以及在基体上分布着的碳化物和金属间化合物等构成。模具钢的性能应该满足某种模具完成额定工作量所具备的性能，但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同，故对模具性能要求也不同。又因为不同钢的化学成分和组织对各种性能的影响不同，即使同一牌号的钢也不可能同时获得各种性能的最佳值，一般某些性能的改善会损失其他的性能。因而，模具工作者常根据模具工作条件及工作定额要求选用模具钢及最佳处理工艺，使之达到主要性能最优，而其他性能

工具钢的应用[ 05-07 15:05 ]

1.2344/H13: 主要用于制作铝和锌合金行业的铸造模具,有挤压模,热锻模,产出量大的塑料模具. 1.2311/P20: 用于各种各样塑料挤压模,

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