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    冷作模具和热作模具热处理的性能要求[ 12-18 15:05 ]
    一般将模具分为冷作模具和热作模具两类,对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求 一般将模具分为冷作模具和热作模具两类,对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求 一般将模具分为冷作模具和热作模具两类,对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求 一般将模具分为冷作模具和热作模具两类,对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求 ①高的硬度 一般要求硬度在RHC58~62,以保证使用时不发生塑性变形
    S136模具钢热处理使用需要注意的事项[ 12-15 15:05 ]
    S136模具钢是具有优良的耐腐蚀性、优良的抛光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性、淬火时具有优良的稳定性。因此S136模具钢在模具行业中得到广泛的应用。那么如何发挥S136的优越性能——对于S136的热处理问题一直受人们所关注。 ⒈软性退火 将S136模具钢加热至780℃均温后,让其在炉中以每小时10℃的速度,冷却至650℃,接着再置于空气中冷却。这样可以保证S136模具钢的性能最大化的体现。 ⒉应力去除 S136模具钢经过粗加工后,必须加热至650℃,均温2小时后,
    为什么Cr12mov材料热处理后会裂开[ 12-14 15:05 ]
    Cr12mov模具钢材具有较好的淬透性、淬硬性、耐磨性、强韧性、热稳定性……等特点,可用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具等。但是,有的时候由于某些原因,导致Cr12mov模具钢材在热处理后出现裂开的现象。那么,为什么Cr12mov模具钢材热处理后会裂开?导致这种情况的发生又有哪些原因呢? Cr12Mov热处理后裂开原因分析: 1、在对Cr12Mov模具钢材进行热处理的时候,没有对工件进行预热,加热速度过大引起加热开裂。 2、Cr12Mov模具
    调质钢为什么要求有高的淬透性?[ 12-13 15:05 ]
    调质钢是一般经过调质处理(淬火+高温回火)获得了回火萦氏体组织,才能具有较高的强度和良好的塑性和韧性,即具有良好的综合力学性能的钢种,调质钢的含碳量在0.27%~0.50%的碳素结构钢和合金结构钢。其前提是在淬火后必须获得马氏体组织,并且具有良好的淬透性,否则无法实现上述性能。对调质钢的淬透性的要求是依据零件的受力情况和服役条件而定的,只有调质钢具有高的淬透性,才能获得足够的淬硬层和马氏体组织。 可以看出淬透性是调质钢最重要的工艺性能指标,低淬透性调质钢是油淬临界直径为34~40㎜钢种,如40Cr广泛用于制造
    模具钢在冷却时发生哪些类型的组织转变?[ 12-12 15:05 ]
    模具钢热处理的实质是通过对加热和冷却两个基本过程的控制,促使模具钢内部发生某种组织转变,从钢的C曲线可知,模具钢被加热到共析温度以上则形成了奥氏体组织,冷却到低于临界点Arl以下,则奥氏体向处于能量状态的珠光体、贝氏体转变,如冷却速度加快则将发生马氏体的转变。 ⒈珠光体型转变 发生珠光体的转变的温度范围大约在A1~550℃,在该温度范围内得到的组织为铁素体和渗碳体的混合组织(机械混合物),简称为珠光体。根据其转变的温度高低,其形成的珠光体的片层有一定的差异,在接近临界温度750℃转变,形成的珠光体片层比
    硫(S)在钢中起什么作用[ 12-11 15:05 ]
    硫是在炼钢时由矿石和燃料带到钢中的有害杂质。是钢中的有害元素之一。 硫与铁化合成硫化铁存在于钢中,FeS的塑性差,因此,含硫多的钢脆性大。更为严重的是在989℃,FeS与Fe形成低熔点的共晶体分布在奥氏体晶界上,当钢加热到1000℃进行压力加工时,晶界上的共晶体熔化,使钢材在加工过程中沿晶界开裂。这种现象称为“热脆”。 硫在钢中是有害元素。为了消除硫的有害作用,可增加钢的含锰量,锰能从FeS中夺走S而形成硫化锰,其熔点1620℃,并呈粒状分布在晶粒内,能有效消除热脆性。但是,不能
    冷挤压模具选用哪种模具钢好?[ 12-08 15:05 ]
     金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的,凸模既受强大的压应力,又受各种不均衡侧向力,在回程时瞬间易引起断裂,受力复杂的凸模,特别是在凸模尺寸变化处应力集中,易产生脆性断裂,而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。  
    对钢材性能产生影响的元素[ 12-07 15:05 ]
    钢材的质量及性能是根据需要而确定的,不同的需要,要有不同的元素含量。 (1)碳:含碳量越高,刚的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差。 (2)硫:是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性。 (3)磷:能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的。 (4)锰:能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬
    如何选用压铸模具用钢[ 12-06 15:05 ]
    压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用,因此要求模具材料应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能,而且应具有较好的工艺性能。 压铸模具材料,主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择。 当压铸锌合金时,由于模具的工作温度较低,一般采用预硬态(约HB300)的塑料成形用模具钢3Cr2Mo。当生产批量较大时,则采用4Cr5MoSiV1,其使用硬度为HRC45左右。 铝镁等轻合金压铸模具,一般采用4Cr5MoSiV1钢,热处理硬度为HR
    42CrMo钢常见的热处理工艺[ 12-05 15:05 ]
    42CrMo钢常见的热处理工艺 42CrMo钢常见的热处理工艺 热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点 完全退火加热840~860℃,保温2h,炉冷≤217HBS消除残余应力,降低硬度,改善组织 正火加热850~900℃,保温,出炉空冷≤250HBS细化晶粒,改善组织,消除残余应力 去应力退火加热680~710℃,保温,炉冷至500℃以下出炉空冷≤217HBS消除残余应力,消除加工硬化 淬火加热840~880℃,保温,油冷53~62HRC加热温度高于Ac3800℃线
    模具硬度不足的产生原因及解决方法[ 12-04 15:05 ]
    模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标,因为它可以综合反映材料强度、塑性、弹性、耐磨性等其他的力学性能。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低,导致模具早起失效,严重降低模具的使用寿命,从而降低了生产效率,加重了成本负担。因此,模具硬度不合格是十分严重的缺陷。 模具硬度不足或不匀的产生原因是什么?该如何解决?相信这些问题也曾困扰过我们模材学院的朋友们。今天,51模材学院为您整理了这方面的信息,一起来了解一下吧。 【模具硬度不足的产生原因及解决方法】 1.模具截面大,钢材淬
    一些模具钢为什么要进行真空热处理?[ 11-30 15:05 ]
    真空热处理是指模具钢在真空度为113.2Pa~133.2*10-6Pa的物质空间中进行的热处理工艺。模具钢在真空加热时,引起表面的物理状态以及化学成分的显著变化,随着真空度的提高,加热室内气体公子浓度可以由一个大气压下2.7*1019分子/cm3降低到3*10-13分子/cm3。与此同时,氧的分压降到极低,因此,不仅使金属不会在加热过程中发生氧化、脱碳以及其他化学腐蚀,而且还具有表面净化、脱脂、除气等作用,还可以得到洁净光亮的表面。模具钢经过真空热处理后,不仅可以获得洁净光亮的表面,而且其使用寿命也获得大幅度提高,
    影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施~[ 11-29 15:05 ]
    模具质量的提高必须合理地选择材料,针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺,可以提高模具的制造精度和使用寿命,避免模具发生早期失效。基于此,本文主要针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。 1、影响冲压冷模具的寿命因素分析 在经济快速发展的今天,冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中,同时为了得到最大的效益,企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。 1.1、冲压生产工艺及模具设计 在实际生产中,影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能
    5CrNiMo模具钢失效形式及防护措施[ 11-28 15:05 ]
    看过模具钢产品中心的客户都知道,5CrNiMo模具钢是一种高韧性锤锻模具钢,今天将为大家讲解关于该材料的一个问题就是5CrNiMo模具钢失效形式及防护措施。我们将从5CrNiMo模具钢失效的原因以及如何预防两部分展开。 5CrNiMo模具钢在被加工制作成一套锤锻模具之后,其在工作中不断受到巨大的冲击载荷,同时还反复的遭遇冷却与加热,并受到炽热金属的摩擦的时候,很容易发生热胀冷缩。另外5CrNiMo模具钢在热处理时,特别是在淬火过程中,加之组织转变的不等时性等原因,使得模具截面各部分体积胀缩不均匀,从而引起&l
    如何改变模具钢材性能?[ 11-27 15:05 ]
    模具钢的性能应该满足某种模具完成额定工作量所具备的性能,但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同,故对模具性能要求也不同。因此,改变模具钢材性能对我们的模具及后续的工作生产起着极其重要的意义。那么,如何改变模具性能呢? 模具钢材的性能主要由模具钢材的成分和热处理后的组织所决定,所以改变模具性能主要如下: 1.改变合金成分 (1)碳:C 功能:增加淬火组织的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韧性;降低可焊性。 (2)铬:Cr 功能:提高钢之硬度,形成坚硬及稳定的碳化铬,
    模具钢淬火裂纹预防措施有哪些?[ 11-24 15:05 ]
    模具钢在淬火后产生裂纹是热处理过程中的最大缺陷,常见的模具钢淬火裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、弧状裂纹、剥离裂纹和网状裂纹。模具钢产生了淬火裂纹将使加工好的模具报废,不仅直接影响到我们的生产效率,也会加重我们的经济成本。那么,怎样才能够预防模具钢淬火产生裂纹了?模具钢淬火裂纹预防措施有哪些呢? 【纵向裂纹】 产生原因:裂纹呈轴向,形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时,心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力,模具钢的含碳量愈高,产生的切向拉应力愈大,当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。
    提高模具钢品质的几种有效途径[ 11-23 15:05 ]
    模具钢是生产模具的重要材料之一,在模具产业的推动之下,世界模具钢行业的发展较为迅速,但是我国模具钢品质无法满足用钢要求,所以我国模具钢行业必须提高自身的产品品质。据相关人士分析,以下几种途径将有效提高模具钢的质量: 首先要加大新型模具钢研发资金的投入,快速研制一批与国际接轨的新型模具钢,并推广生产;其次是建立统一的模具选用材系统和完整的模具钢系列;第三,提高冶金质量,增加品种规格,坏料制品化、精品化;第四,加强模具钢表面处理技术的应用。 通过这些有效途径,相信我国的模具钢材品质会越来越高,逐渐与国际先进
    热处理过程中的过热现象及控制[ 11-22 15:05 ]
    一、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。 1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2.断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理
    电炉、AOD炉、LF炉、VD真空炉的原理与作用[ 11-21 15:05 ]
    电炉 电炉炼钢法主要利用电弧热,在电弧作用区,温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,在炉内不仅能造成氧化气氛,还能造成还原气氛,因此脱磷、脱硫的效率很高。 以废钢为原料的电炉炼钢,比之高炉转炉法基建投资少,同时由于直接还原的发展,为电炉提供金属化球团代替大部分废钢,因此就大大地推动了电炉炼钢。 作用:目前国内去中频炉较多,主要用于冶炼优质钢、合金钢与不锈钢钢水,属于冶炼不锈钢的第一道生产工艺,主要作用是化钢水和脱磷、脱硫。 AOD炉 AOD炉法(即氩氧脱碳法)
    模具钢材的热处理方式与加工工序[ 11-20 15:05 ]
    模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时,应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法,制定相应得热处理工艺。 (1)一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排:筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。 (2)冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺:锻造——退火——机械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、电
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