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模具淬火工艺冷却五大方法[ 07-03 15:05 ]

1、模具钢单液淬火法将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。 2、模具钢双液淬火法顾名思义,模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却.具体做法是,将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑

LF精炼过程显微夹杂物工艺优化[ 07-02 15:05 ]

LF精炼过程显微夹杂物工艺优化某钢厂为适应市场形势发展的需要,拓展企业生存发展空间,为转炉冶炼配备了LF精炼,以达到脱氧、脱硫、去除夹杂、生产洁净钢的目的。通过对某钢厂20g钢精炼过程中显微夹杂物的类型、数量以及影响夹杂物去除的因素进行探讨,为LF精炼过程显微夹杂的控制提供理论依据,并对现有LF精炼工艺进行优化。 LF精炼前后的工艺流程是:转炉出钢-钢包底吹氩-LF吹氩搅拌-通电升温-造渣脱氧、脱硫-喂丝-软吹-连铸。转炉出钢过程进行脱氧合金化。扫描电镜分析钢中显微夹杂物知,LF精炼中期钢液中

热处理变形的原因是什么[ 07-01 15:05 ]

(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热应力和组织应力综合作用影响的结果。 (2)工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当，冷却投入方向

模具钢材的金相组织[ 06-30 15:05 ]

不论是模具钢、铜合金、铝合金，还是其他金属本材料，只要磨平其表面，并用与每种金属相对应的不同药品进行轻微腐蚀，然后使用金属显微镜观察这个表面，就可以看到各种不同的金相组织。这个组织随着金属的化学成分或热处理状态的变化而变化。化学成分不同，其组织当然不同。但在化学和没有淬火的组织也不同。组织，有社会内的组织、人间的组织、设备装置的组织等很多种。一般把金属的组织就叫做金相组织。随着金相组织的变化，硬度、韧性、耐磨性等金属的各种性能就会发生变化，所以它非常重要。淬火、回火等到热处理就是有意识地改变

影响注塑模具质量的10大因素[ 06-27 15:05 ]

模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下10个方面。 1. 模具钢材钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右；2738材料在50万没问题，H13/2344通常在80-100

9Mn2V钢主轴裂纹形成原因分析[ 06-26 15:05 ]

9Mn2V钢常用来制造机床零件，例如磨床主轴等。其加工工序如下：锻造→球化退火→机械加工→淬火→回火→磨加工。有一批主轴在磨加工后发现裂纹，裂纹外观不具备磨削裂纹的特征，裂纹刚劲，纵向延伸，应是淬火裂纹。因此，做原材料毛坯和工件失效检查。

诉说GCr15淬火回火后磨削加工[ 06-25 15:05 ]

GCr15磨削面承受三种应力：砂轮的切削形变应力，它是平行于削轨迹的拉应力；切削热应力，是由表层热膨胀层所产生的拉应力；组织应力，是工件组织高温回火后因体积收缩所产生的残余拉应力。三种拉应力叠加后若超过材料的断裂强度，则磨削面就会形成裂纹。这种裂纹细窄而钢健，短小而细密，一般在磁粉探伤时才能显现。这种裂纹的形貌有时呈网络状龟裂，有时呈垂直于磨削方向的平行条纹，其深度一般均较浅，约为0.1~0.5mm，垂直于表面伸展。当工件具有较大残余应力时(例如大型形状复杂工件回火不足，或未回火，或铸造应力很大时)，裂纹深度也可能

模具热处理工艺不合适引起的失效[ 06-24 15:05 ]

模具失效大部分是起因子热处理这一重要环节。因热处理不当引起的失效一般约占模具总失效的50%以上。为了充分发挥模具钢的潜在性能，模具机械加工后都应进行淬火，回火等热处理在热处理中，加热温度的高低、保温时间的长短、冷却速度的快慢等工艺参数选择不恰当都将成为模具失效的因素。一个已机加工好的模具，如果因热处理不当而失去其使用价值，则在经济上和时间上的损失是很大的，必须采用种种措施来防止。 ①加热速度的影响模具钢中含有较多的碳和合金元素，导热性较差。因此在热处理中(尤其是淬火)的加热

圆钢产品主要缺陷和产生原因分析[ 06-23 15:05 ]

在圆钢的表面基本沿轴线方向上出现的有规律或无规律分布，形状有成鱼鳞或指甲状的痕迹或翘起的薄皮。一般来讲，缺陷的顶部或尖端和轧制延伸的方向一致。缺陷的尾部大多和圆钢的基体相连。当翘皮被轧制得很薄时，其尖端部分可出现翘起，或用工具很容易的翘起，形成表面损伤。在自然光下用放大镜观察，可以看到缺陷的边缘实际是明显的连续裂纹。酸洗后可以用肉眼明确看出。沿轧制方向将缺陷剖开，经过抛光后在100倍显微镜下观察，有的可以看到非金属夹杂物的分布和缺陷的关系，这是分辨缺陷产生因素比较关键的手段之一。一般来讲，圆钢轧制过程中由于

GCr15模具钢的热处理工艺[ 06-20 15:05 ]

GCr15模具钢是使用广泛的高碳铬轴承钢，也是低合金冷作模具钢，是一种综合性能最佳的水、油淬火通用的钢材。GCr15模具钢热处理工艺是决定气性能的主要因为之一。临界点温度 Ac1=745℃，Ar1=700℃. 普通退火规范退火温度790~810℃，炉冷至650℃，出炉空冷，硬度为170~207HBW。正火规范正火温度900~920℃，保温时间：盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空冷，硬度270~390HBW。球化退火退火温度780~800

Cr2模具钢特性的研究[ 06-19 15:05 ]

Cr2模具钢是高碳低合金工具钢，也是典型的含铬量具刃具钢，是一种综合性能非常佳的水、油淬火冷却的通用冷作模具钢之一，Cr2模具钢化学成分相当于在T10A钢中加入质量分数为1.5%的Cr。化学成分与GCr15相似。 Cr2模具钢含有铬，使其淬透性，硬度和耐磨性均比碳素钢T10高，在热处理淬火和回火时尺寸变化也不大，由于含的合金元素较少，奶回火性低，淬透性低，硬化层浅，因而承载能力较低，球化完全的最低加热温度为740℃，出现片状碳化物的加热温度为840℃。该模具钢淬火后的硬度、耐磨性都很高，淬火变形不大，但高温塑

锻造加热过程中的氧化危害以及预防措施[ 06-18 15:05 ]

钢加热到高温时，表层中的铁与炉气中的氧化性气体(如02、CO2、H2O)发生化学反应，使表层变成氧化铁（即氧化皮），这种现象称为氧化。氧化过程实质是扩散过程。即炉气中的氧以原子状态吸附到钢表面后向内部扩散，而钢中的铁则以离子状态由内部向表面扩散。锻造加热过程中的氧化危害很大：一般情况下，每加热一次便有1.5%～3%的钢料被烧损掉，见表24；模锻时如果氧化皮被压人锻件表面，将降低锻件的表面质量；氧化皮的阻隔会造成锻件热处理性能不均匀（例如硬度不均等）；氧化皮硬而脆，如果在模锻过程中掉人模膛内，将会加剧模具的磨

模具热处理中常见的质量缺陷有哪些？如何预防？[ 06-17 15:05 ]

(1)球化组织不良组织中出现网状、带状和链状碳化物。这多半同锻造工艺不佳或球化退火不良有关。措施为：改进锻造工艺；采用正确的正火工艺以消除不合格碳化物。 (2)过热、过烧或淬火后晶粒粗大球化退火不良；淬火温度高或保温时间长；工件与电极或加热体距离过近；以及截面变化大厚薄悬殊造成局部过热或过烧。措施为：采用正确的退火工艺：严格控制淬火工艺参数；定期校验和校对热电偶、仪表；工件与电极和加热体有足够的距离等。 (3)硬度低或不均匀原始组织中碳化物偏析严重或球化不良；模具表面有残留的脱碳

如何确定钢的屈服点和屈服强度？[ 06-16 15:05 ]

试样在拉断前能承受的最大负荷除以原横截面积得到的应力，称为抗拉强度，也叫抗张强度或强度极限。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。抗拉强度以ab表示，计算公式为： σb=Pb/S0 &

什么是正火？正火的目的是什么？[ 06-13 15:05 ]

什么是正火指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的是什么主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正

模具钢性能中硬度有哪些[ 06-12 15:05 ]

硬度：硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。红硬性：在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持

教你怎么挑选好模具钢材—为您解答[ 06-11 15:05 ]

好的钢材不外乎需要质量过硬，那从哪些方面可以体现出模具钢材的质量呢？强度性能：（1）硬度，硬度是模具钢材的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。（2）红硬度，在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度。（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度，模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。韧性：在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的

回火马氏体与淬火马氏体的区别[ 06-10 15:05 ]

回火马氏体是过饱和的α固溶体和未脱离母体的碳化物质点组成的混合物，这种碳化物是极其细小的ε-碳化物，其获得同钢的含碳量有关。淬火钢通过低温回火即可获得回火马氏体，具体而言为：淬火高碳钢经过150～250℃的回火，可获得片状回马氏体+少量残余奥氏体以及下贝氏体的混合组织；淬火中碳钢在150～250℃回火，可得到片状和板条状两形态的回火马氏体；淬火低碳钢通过自回火或150～250℃的回火后，由于只有引起碳的偏聚，没有ε-碳化物的析出，故仍为板条状马氏体。

改进热处理工艺、减少模具热处理变形[ 06-09 15:05 ]

模具在淬火后的变形，不论采取什么方法，变形都是无法避免的，但是对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。 1、采用调质热处理对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理(500~550?C)，由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。 2、采用预先热处理对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo

模具钢分类[ 06-06 15:05 ]

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他

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