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钼(Mo)在钢中的作用是什么，对性能有什么影响[ 04-09 15:05 ]

钼在钢中的作用可归纳为提高淬透性，提高热强性，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力，提高在某些介质中的抗蚀性与防止点蚀倾向等。钼是合金元素。钼可提高钢的临界点，含Mo钢在热处理时温度要偏高一些。 (1)钼对力学性能的影响钼对铁素体有固溶强化作用，同时也能提高碳化物的稳定性，因此对钢的强度产生有利的作用。 ①调质钢中加入0.2%～0.3%的钼，不仅可以提高钢的淬透性，从而提高钢的强度和延展性，更由于钼可以消除或减轻因其他合金元素所导致的回火脆性而大大有利于增强钢的冲击韧性。 ②在工具钢中，

H13模具钢怎么热处理[ 04-08 15:05 ]

H13模具钢为美国芬可乐模具钢中的热作模具钢，其对应国内GB/T1299—2000的材料为4Cr5MoSiV1。 H13模具钢热处理的规范为：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（≤235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工。而在H13模具钢实际热处理过程中，应遵循以下几个原则： 1.预先热处理：市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具

各种模具钢材的对比与性能:[ 04-07 15:05 ]

1.塑料模具钢: 3Cr2Mo:国牌号,同于瑞典的618,同美国的P20,交货时可预硬至HRC30~36,或是退火至HB<235(HRC22预硬材料可以免除热处理,永不变形,适合电蚀加工,易于镜面抛光.常用于热塑性塑料料的注塑模,吹塑模和挤压模. 3Cr2NiMo:国牌号,同瑞典的718钢,美国的P20+NI钢,交货时预硬至HRC30到36,己预硬不需要再淬硬,永不变形,适合于电蚀加工易镜面抛光处理,综合力学性能好,可再加硬至HRC>40.常用于有镜面抛光要求的大型塑料模具.

锻造比对H13钢组织和力学性能的影响[ 04-03 15:05 ]

H13钢是世界范围内使用较广泛的一种热作模具钢，该钢具有良好的热强性、韧性和淬透性，广泛应用于热锻模、铜铝合金压铸模等生产领域，是当今世界范围内使用最广泛的热作模具钢之一。众所周知，电渣重熔冶炼工艺对提高H13模具钢的质量有重要作用，但由于种种原因目前国产H13钢最普遍的生产工艺仍然是传统的电炉冶炼，与电渣重熔冶炼相比，电炉冶炼工艺的优势在于可节省生产成本20%～30%。因此，如果通过合理的锻造工艺和热处理工艺，能在一定程度上提高电炉钢的质量、性能和使用寿命，这将带来较高的经济效益。为此，有人系统地研究

美国标准H13模具钢的淬火回火温度怎么控制[ 04-02 15:05 ]

美国标准H13模具钢是常用的热作模具钢，市面上有国产和进口两种产品，进口材料在使用寿命上有绝对的优势，但是由于进口环节的关税等原因，价格也相对较高，因此企业应该根据相关信息综合考试并做出选择。 (1) 材料的特性:H13 钢是美国标准热作模具钢种和电渣重熔钢 , 该钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢, 具有高的淬透性和抗热裂能力。该钢含有较高含量的碳和钒, 耐磨性好, 韧性相对有所减弱; 具有良好的耐热性, 在较高

模具人值得收藏的措施：如何减少模具热处理变形[ 04-01 15:05 ]

目前，在模具制造中，已开始应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，较好地解决了复杂模具的加工和热处理变形问题。然而，这些新工艺由于受到各种条件的限制，尚未能普遍应用。因此，如何减少模具的热处理变形，目前仍是一个很重要的问题。一般模具要求精度较高，经热处理以后，又不便于甚至不可能再进行加工和校正，因此，在热处理后，即使组织性能已达到要求，但如变形超差，仍然因无法挽救而报废，这样不仅影响生产，而且还造成经济上的损失。有关热处理变形的一般规律，这里不作讨论，以下针对影响模具变形的一些因素作简要的分析。

模具热处理中腐蚀产生原因及防止措施[ 03-31 15:05 ]

产生原因： ①盐浴中碳酸盐或硫酸盐的含量过高； ②在400～500℃的硝盐中分级冷却时产生的氧化腐蚀； ③模具和卡具向盐浴中带进氧化物。防止措施： ①控制盐浴中碳酸盐含量，不要用黄血盐作高温盐浴脱氧剂，加活性炭除硫酸盐； ②避免向盐浴中带入氧化物； ③用氯盐作分级冷却介质（不宜用氯化钙）； ④模具淬火、回火后，及时清除表面残盐。注：①合金工具钢用热油作淬火介质时，会增大模具型孔胀大的趋向；用冷油时，则型孔呈收缩的趋向。 ②碳素工具钢、合金钢淬碱浴或硝盐

你们懂H13模具钢的工艺控制措施吗[ 03-28 15:05 ]

H13模具钢是国际上普遍使用的热作模具钢，H13模具钢具有较高的热强度和硬度、较高的耐磨性和韧性，以及很好的耐热疲劳，广泛应用于各种锻模、热挤压模，以及铝，铜和合金的压铸模具中。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化，常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。一、H13模具钢的工艺控制措施从H13模具钢的化学成分和组织特点可以看出，热加工时对H13模具钢的组织和性能产生很大的影响。为了防止H13模具钢早期失效，延长使用寿命，所以必须制定一个科学合理的热加工

模具制造/冲压模具常见故障分析及解决方法[ 03-27 15:05 ]

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进

有朋友问什么叫退火，退火的目的是什么[ 03-26 15:05 ]

把钢加热到某一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火、再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀化退火等。退火的目的主要有以下几点： 1)降低硬度，改善切削加工性能。 2)细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布，为最终热处理做好组织准备。 3)消除内应力，消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂。 4)使碳化物球状化，降低硬度。 5)改善或消除钢在铸造、锻造

表面硬化技术在模具钢中的应用[ 03-25 15:05 ]

随着工业生产的发展，对模具也提出了高精度、高硬度、高耐磨性和高耐蚀性的要求。一般的模具经淬火、回火处理后便可满足要求。但对上述要求的模具应在淬火、回火处理基础上采用表面硬化处理，其方法如下： 1)氮化处理（气体氮化、软氮化、离子氮化等）、渗金属（渗Cr、Ae、Si、B、V等）及气相沉积等方法。皆可提高模具寿命。 2)水蒸气处理。在水蒸气中对金属进行加热，在金属表面上将生成Fe3O4，处理温度在550℃左右，通过水蒸气处理之后，金属表面的摩擦因数将大大降低。这种技术主要用于淬火、回火的高合金模具钢的表面处

标准GB/T1299-2000的国产冷作模具钢性能及应用[ 03-24 15:05 ]

冷作模具钢主要用于制造在冷态（室温）下工作的成形模具，如冷拉深、冷冲压、冷挤压、压印模等模具。冷作模具要求模具钢材具有硬度高、韧性好，耐磨损等性能。常用国产冷作模具钢的性能及应用：油淬冷作模具钢： CrWMn(GB/T1299-2000) CrWM钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保持细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持切削刃的形状

什么质量的模具钢，符合高质量模具钢的标准呢？[ 03-21 15:05 ]

模具在现代制造业中占有日益重要的地们，特别是汽车和电器制造业中70％以上的零件采用模具制造加工。但目前我国高质量的模具大量依赖进口，分析其主要原因，不在于我们的优质钢炼钢水平，而是没有认识到整个模具钢质量的提高是一个系统控制过程。除冶金质量外，制造过程中的锻压加工、预备热处理、机械加工和最终热处理都将影响模具的内部组织和应力状态，从而决定模具的最终使用性能。据罗百辉介绍，在模具的制造过程中，模具的使用寿命和制成的精度、质量、表面性能，除与模具的设计、制造精度以及机床和操作等条件有关外，与模具材料及其热处理工艺也有密

冷作模具钢与热作模具钢的差异[ 03-20 15:05 ]

冷作模具钢与热作模具钢的差异湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2模具钢，1.2367模具钢，1.2379模具钢，1.2344模具钢，Cr12MoV模具钢，Cr12模具钢 H13模具钢，D2模具钢，Cr12MoV模具钢

工具钢的氧化和脱碳淬火缺陷[ 03-19 15:05 ]

通常发生在高温加热过程中，其危害是不仅造成硬度不良、淬火开裂和热处理的变形等热处理缺陷，而且对刀具的疲劳强度、表面的硬度和耐磨性等工具性能也有很大的影响，也增大淬火开裂的倾向，其原因在于外界侵入盐浴中的水分、氧气的直接和间接作用、盐浴中的氧化性杂质、加热气氛中氧化性气体的存在等复合作用的结果，具体来讲是以下几项。 ①盐浴中水、氧以及硫化物、硫酸盐、碳酸盐等杂质的作用。 ②淬火夹具或刀具上的氧化皮或锈迹等带

合金结构钢牌号、合金工具钢牌号怎么辨别？[ 03-18 15:05 ]

1.合金结构钢牌号如何识别？合金结构钢牌号，采用规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示。一般在牌号的头部用阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计）均合金含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素符号，一般不标明含量口平均合金含量为1.50～2.49%、2.50一3.49%．．．．．．22.50一23.49%．．．．时，相应地写成2、3……23……。高级优质合金结构钢，在牌号尾部加符号”A”摹特级优质合金结构钢，在牌号尾部加符号&lsqu

模具钢材1.2343和1.2367的性能对照[ 03-17 15:05 ]

1.2343和1.2367均为德国葛利兹高品质高性能热作模具钢，本文着重介绍1.2343和1.2367的性能对比，为选择模具钢材提供参照之依据。㈠1.2343的特性及应用 ⒈1.2343的化学成分:（%） c0.36-0.42；si0.80-1.20;mn0.30-0.50;p≤0.015;s≤0.002;cr4.80-5.20;mo1.1-1.4;v0.30-0.50。 ⒉1.2343的特性高抗热性热作模具钢，各个方向优秀的韧性和延展性，高抗热疲劳性及耐磨性，可施以氮

冷作模具钢与热作模具钢有哪些区别你知道吗？看看这篇文章你就清楚了！[ 03-14 15:05 ]

一、冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工工艺复

热处理过程中产生的热应力、组织应力及残余应力三者之间的区别及其影响因素如何？[ 03-13 15:05 ]

热应力是工件加热在A1以下温度进行快冷过程中，即使不发生相变，但是由于表层与心部温差引起体积胀缩不均匀所产生的内应力。由热应力所形成的残余应力分布特点是表层为压应力，心部为拉应力。冷却速度和冷却之前的温度高低（一次冷却造成的温差）是影响热应力的主要因素，冷速对热应力有显著影响，冷却越快热应力越大。此外，升高淬火加热温度、工件尺寸增大、钢的导热性差等均会增大热应力。材料的高温强度高，应力松弛少，会使残余应力增加。组织应力是指快速冷却（或者不是快速冷却）时表层与心部相变不同时而导致的应力。在室温下组织应力引起的

H13钢退火及球化退化工艺[ 03-12 15:05 ]

H13热作模具钢由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的热强性和淬透性，钢锭交货前须经球化退火以消除内应力，降低硬度，提高切削加工性能。球化除降低硬度外，对显微组织、碳化物分布状态等都会产生影响。目前，国内外科技工作者的研究多集中在锻后热处理工艺，而针对铸态组织研究很少。某公司采用INTECO气体保护电渣炉生产的H13钢锭，经球化退火后存在硬度偏高及大颗粒碳化物聚集、粘连等问题，且退火周期较长。因此，根据H13钢的相变特征，提出3种改进的球化退火工艺，并系统研究球化退火对铸态显微组织的影响规律及机理，以探索适合H13

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