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塑料模具钢的基本性能要求[ 10-25 15:05 ]
使用性能
模具钢的主要用途—热作模具钢[ 10-24 15:05 ]
A 锻压模具用钢 用于热模锻压力机和模锻模具，包括模块，镶块及切边工具。锤锻模受强烈的冲击载荷；模锻压力机速度缓慢，冲击载荷较轻，但由于模具与热坯接触时间长，工作温度较高，热疲劳也较严重。模具失效的主要原因是受力过大、过热、磨损和热疲劳。 对于大多数模锻锤和锻造压力机用的锻模模块，其工作硬度一般不大于 HRC50 ；而在机械压力机上进行高温合金锻造用的模具，由于被锻造材料热强性高，则往往采用铬钼系合金模具钢。锻造模具一般截面较大，应选用淬透性较高的钢种，以提高模块心部的性能
Cr13型模具钢[ 10-23 15:05 ]
Cr13型模具钢，包括Cr13、Cr12MoV、Cr13MoV1等等，它们都属于高碳高铬钢，裂纹敏感性很强，有一定的焊接难度，常用于制作冷冲压模具。 但是，Cr13型模具钢在使用中常发生崩刃或断裂，我们普遍采取做焊前预热600多度，然后焊接后回火1-2个小时。但是，因为其强烈的淬硬性，在焊接的过程中，很难控制裂纹的产生，要不就是裂纹越焊越大，由此，很多搞焊接的师傅也不例外；有高手判断Cr13不可修，即使修复，也只是勉强应付，经不住再次工作测试。 一.Cr13模具钢开裂焊接工艺 1.首先去除裂纹，清
RS8407模具钢的用途和优点[ 10-22 15:05 ]
RS8407模具钢的用途十分广泛。首先，RS8407模具钢可以制作成多种模具，比如压铸模，还有型芯，模仁儿，喷嘴等等。 RS8407模具钢还可以制作挤压模具，比如：模托，模仁，衬垫，衬套，承块等等。制作的范围很广泛，覆盖面积极大。用RS8407模具钢制作出来的挤压模具可以使模具的使用寿命延长，而且不会轻易的走样或者变形。 RS8407模具钢可以制作热锻模具，像铝镁合金，铜合金，还有钢铁等等。制作出来的热锻模具十分受用，并且使用的年限增长。 RS8407模具钢还可以用来制作塑胶模具。例如：注型模，还有压缩转移模等等一系列的
什么是氮化处理，它的目的是什么[ 10-21 15:05 ]
氮化又称渗氮，它是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。氮化处理是利用氨在一定温度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向钢的表面层扩散，而形成铁氮合金，从而改变钢件表面的力学性能和物理、化学性质。 氨气在400℃以上将发生如下分解反应： 2NH3→2N+3H2 分解出的氮原子被工件吸收从而形成氮化层。 渗氮可以获得比渗碳更高的表面硬度（可高达1000～1200HV），耐磨性能及疲劳强度，并具有渗碳得不到的耐腐蚀性能；而且由于渗氮温度比渗碳温度低得多，渗氮后又不需要进行热处理，所
常见模具钢工艺性能详解[ 10-18 15:05 ]
常见模具钢工艺性能主要分为以下几种： 可加工性 ——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；  热作模具用钢——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。 冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。 据华夏模具网介
RH真空精炼炉工艺及设备详解[ 10-17 15:05 ]
精炼就是将转炉、电炉中初炼的钢水移到另一个反应器中进行精炼的过程，也称二次精炼。 把传统的炼钢方法分为两步，即初炼+精炼。初炼--在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和合金化。精炼--在真空、惰性气体或控气氛的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。 RH真空精炼技术起源于50年代，1957年阿尔贝德公司申请了钢水真空精炼脱气法的技术专利，这是真空脱气法发展的开端 1958年德国
冷作模具钢的成分区别以及钢种选择[ 10-16 15:05 ]
一、冷作模具钢 冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I&nbs
模具钢材热处理裂纹-回火裂纹[ 10-15 15:05 ]
淬火钢零件在淬火以后要进行冷处理、回火、时效处理、表面处理、磨削加工等工序。如果上述工序处理不当，可能形成回火裂纹、冷处理裂纹、时效裂纹、磨削裂纹、电镀裂纹和延迟裂纹，这是淬火宏观内应力、微观内应力之间相互作用的结果。 所谓回火裂纹是在回火过程中工艺控制不当而产生的裂纹。在用高速钢和高合金工具钢等淬透性好的钢，制造较大的工模具中，可能产生回火裂纹。 用高速钢或高合金工具钢制造的工模具，淬火后已全部淬成马氏体，当用快速加热回火时，如用高频感应加热进行回火时，因表层的马氏体经回火后，马氏体中的碳含量大大减少
冶炼工艺和锭型对大钢锭冶金质量的影响[ 10-14 15:05 ]
大型优质锻件所需毛坯—大钢锭的冶金质量对产品合格率起着根本性的影响，而不同的冶炼方式和锭型参数又影响着钢锭冶金质量的高低。钢锭的冶金质量指标主要包括：洁净度、气体含量、均质性及缩孔、疏松等。中国一重曾采用两种不同的冶炼工艺生产了281吨和292吨钢锭，用它们制造的大型锻件出现了完全不同的检验结果。 281吨锭型的冶炼工艺为电炉粗炼+LF炉精炼（VD）+中间包芯杆吹氩，精炼时采用硅和铝脱氧，结果锻件出现探伤不合格。292吨锭型在炼钢过程中降低了硅含量，工艺路线改为电炉粗炼+LF炉精炼（LVCD）+真
模具热处理变形的主要原因（六）冷却介质和冷却方法的影响[ 10-11 15:05 ]
模具热处理变形往往是在淬火冷却后所表现出来的，这虽然有以上各种因素的影响，但冷却过程中的影响也是不可忽视的。 1、变形产生的原因 当模具冷却到Ms点以下时，钢即发生相变，除因冷却不一致所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。 2、预防措施 (1)在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，对于碳素钢和低合金模具钢可预冷至棱角部位发黑(720~760?C)。对于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种可预冷至700?C左右
模具热处理变形的主要原因（五）残留奥氏体的影响[ 10-10 15:05 ]
一些高合金模具钢，如Cr12MoV钢模具在淬火和低温回火后，模具的长、宽、高皆发生缩小现象，这是因为模具淬火后残留奥氏体量过多而引起的。 1、变形原因 因合金钢(如Cr12MoV钢)淬火后含有大量残留奥氏体，钢中各种组织有不同的比体积，奥氏体的比体积最小，这是高合金钢模具淬火低温回火后体积发生缩小的主要原因。钢的各种组织的比体积按下列顺序递减：马氏体-回火索氏体-珠光体-奥氏体 2、预防措施 (1)适当降低淬火温度。正如前面叙述过的淬火加热温度越高，残留奥氏体量越大，因此选择适当的淬火加热温
模具热处理变形的主要原因（四）热处理加热工艺的影响[ 10-09 15:05 ]
1、加热速度的影响 模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。 (1)变形的原因 任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生
模具热处理变形的主要原因（三）模具制造工序及残余应力的影响[ 10-08 15:05 ]
在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和最后热处理未进行任何预先热处理。 1、变形原因 在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。 2、预防措施 (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。 (2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。 (3)采用淬油170?
模具热处理变形的主要原因（二）模具结构设计的影响[ 09-30 15:05 ]
有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。 1、变形的原因 由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。 2、预防措施 设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具
Cr12[ 09-29 15:05 ]
Cr12 Cr12是一种合金工具钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。 中文名 Cr12 类    型 合金工具钢 国内执行标准 GB/T1299-2000 优    点 较好的淬透性和良好的耐磨性 概述 适用范围 是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、
热处理行业有关的名词术语，太全了赶紧收藏！[ 09-28 15:05 ]
热处理工艺缺陷类名词术语                 序号 名称 定义
模具热处理变形的主要原因（一）模具材料的影响[ 09-27 15:05 ]
模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。 模具材料的影响 1、模具的选材 某机械厂从选材
《合金模具钢》标准浅析---编制依据[ 09-26 15:05 ]
《合金模具钢》标准浅析---编制依据 随着国民经济的发展，模具在各个领域中的应用越来越广泛，并成为机械、冶金、电子、国防等工业部门的重要工艺装备，模具工业已成为国家新技术产业化的重要组成部分；模具技术水平的高低与产品的质量、效益和新产品的开发能力具有密切关系，它是衡量一个国家工业水平高低的重要标志之一。 国内模具钢、工具钢标准有YB/T094-1997《塑料模具钢用扁钢》、YB/T129-1997《塑料模具钢模块技术条件》、YB/T107-1997《塑料模具钢用热轧厚钢板》、GB/T11880-1989
3Cr2W8V热处理工艺[ 09-25 15:05 ]
对于同时属于热作模具钢又属于合金工具钢的3Cr2W8V热处理工艺，我们分成以下几点来解释： 3Cr2W8V热处理工艺之热加工规范 钢锭：加热温度1150℃~1200℃，开始温度1100℃~1150℃，终止温度850~900℃，热加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。 钢坯：加热温度1130~1160℃，开始温度1080~1120℃，终止温度850~900℃，热加工后先先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。 3Cr2W8V热处理工艺之普通退火规范 退火温度800~820℃，保温2~4h，炉火至
记录总数：762 | 页数：39  <...45678910111213...>  

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