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模具钢退火与正火的本质区别以及作用[ 07-31 15:05 ]
模具钢的退火与正火是指将其加热到一定温度、保温一定时间、使组织其转变为奥氏体,然后以不同的速度冷却,以获得不同的组织和硬度的工艺方法。其本质区别在于加热温度和冷却方式的不同,其组织分散度和硬度有较大的区别,故二者获得的组织和性能不同。 退火的加热温度为:对亚共析钢加热温度高于Ac3,过共析钢加热温度在Ac1~Acm之间,或者在Ac1以下,即退火的工艺规范较多,www.hongchao-dg.cn保温一定时间后进行缓冷或低于500℃出炉空冷,获得了接近平衡状态的组织结构;而正火加热温度为:对共析钢加热温度在Ac
不锈钢复合板热处理时应该注意的事项[ 07-28 15:05 ]
在相关专业技术人员的介绍下,可以了解到该不锈钢复合板是不锈钢与其他钢种通过一定方式结合成的一个整体,是一种同时具备了不锈钢及其他材料各自的优点,既降低了生产成本,又能满足实际需求的新型材料,也正是由于其所具有的这些突出特性,使其可广泛应用在石油、化工、海水淡化制盐、核工业、食品行业、水利设施建设等行业。 而要说到不锈钢复合板的热处理,在整个复合板生产过程当中也是关键的一环,经过爆炸焊接后的复合钢板强度,硬度增高,塑性减小,不利于随后的矫直以及使用要求。热处理的过程实际就是消除爆炸复合 日盛模具钢!--专
电渣重熔H13钢中一次碳化物形成机制[ 07-27 15:05 ]
H13(4Cr5MoSiV1)热作模具钢广泛应用在热锻模、压铸模、热挤压模等方面,是使用最广泛的热作模具钢种。碳化物对于热作模具钢的硬度、红硬性、耐磨性、疲劳寿命等有着重要的影响。H13热作模具钢合金含量较高,在电渣重熔过程中会在凝固末端形成粗大的共晶碳化物及氮化物,由于生成温度高,热稳定性好,在锻造和热处理过程中难以去除,会保留到回火状态,显著降低钢的强度、韧性以及疲劳性能,如何细化或减少这些粗大碳化物,成为研究的重点。 研究人员从热力学角度对电渣重熔H13热作模具钢中一次碳化物、氮化物的生成进行了分析,结
Cr12MoV钢的优缺点及性能提升[ 07-26 15:05 ]
Cr12MoV钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点,常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。但该钢在使用过程中容易出现脆性大等问题。研究表明,改善Cr12MoV钢中碳化物的形态和分布可有效改善材料韧性。 常见的工艺有锻造预热淬火、固溶双细化工艺、降温淬火、等温淬火等。其中固溶双细化处理是利用热处理方式,使碳化物细化、棱角圆整化,同时使奥氏体晶粒超细化。其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度;循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。真空热处理与普通热
模具钢性能中硬度有哪些[ 07-25 15:05 ]
硬度:硬度是模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右,热作模具钢根据其工作条件,一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言,在一定的硬度值范围内,硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间,其塑性变形抗力可能有明显的差别。红硬性:在高温状态下工作的热作模具,要求保持其组织和性能的稳定,从而保持足够高的硬度,这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持
工具钢的应用[ 07-24 15:05 ]
 1.2344/H13: 主要用于制作铝和锌合金行业的铸造模具,有挤压模,热锻模,产出量大的塑料模具.   1.2311/P20: 用于各种各样塑料挤压模,
模具钢的特性[ 07-21 15:05 ]
一.模具钢的特性 模具钢的质量和使用寿命与制造模具的钢材及工艺有着密切的关系,因此在评述模具钢的特性时既要考虑其使用性能还要考虑其工艺的性能。 (一)模具钢在使用性能上主要考虑的因素 大多数模具在使用中需要考虑淬硬工具钢的某些基本性能,最重要的选择因素是耐磨性、硬度和红硬性及强度和韧性,这三种重要性能综合决定了工具钢的行为。 1.耐磨性 模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具在这种条件下仍能保持其形状不变,经久耐用。模具钢的耐磨性不仅取决于钢的成分、组织和性能,而且与工作温度
Cr12型马氏体耐热钢的热处理工艺和成分选择[ 07-20 15:05 ]
Cr12型马氏体耐热钢的热处理工艺和成分选择应考虑工作条件。如用做大型汽轮机转子用钢,转子直径在1000mm以上,淬火时其中心冷却遗度为100℃/h,淬火过程中将析出大量碳化物而使强度受影响,故钢中碳含量应控制在0.12%左右,并加入0.05%N,以减少碳化物析出,提高高温强度。钢的淬火温度在1000-1030℃,回火温度稍提高到700-780℃以得到稳定的显微组织。 若用作涡轮转动叶片,则可梢提高碳合量并增加0.05%N以提高高温强度。但碳>0.2%后,在运行过程中碳化物易聚集长大而降低高温强度。一般把(C
钢在加热时的组织转变[ 07-19 15:05 ]
亚共析钢加热到温度高于临界点Ac1(PSK线)后,珠光体转变成奥氏体,即形成铁素体+奥氏体组织。温度继续升高,则铁素体逐渐溶于奥氏体内,而当温度达到临界点Ac3(GS线)时,则钢的组织将完全是奥氏体。 共析钢加热时,当温度达到临界点Ac1(PSK线)时,即完成珠光体向奥氏体的全部转变。 过共析钢加热时,将发生与亚共析钢相似的转变,只是其过剩相不是铁素体,而是渗碳体。而且当温度达到临界点,Accm(SE线)时,渗碳体将全部溶解于奥氏体。 加热温度与加热速度对珠光体转变成奥氏体是有影响的。加热温度愈高
在钢中加入钼元素有什么作用?[ 07-18 15:05 ]
耐热钢有:14Cr12WMoVNb、13Cr11Ni2WMoV、15Cr12WMoV等马氏体强型耐热钢。人们很早就知道,钼可以使钢材的高温强度提高,加入0.5-2.0%Ni可以提高钢的高温硬度。在铁索体.珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢中,固溶的钼起强化基体作用,以化合物形式存在的固起到弥散强化作用。在铁素体·珠光体耐热钢中钼可能形成稳定性较差的M2C和M6C型碳化物,减少了钼在基体中的含量,减弱了基体中钼的固溶强化作用,固溶钼是提高高温强度最有效的元素。典型的铁素体有珠光体耐热钢12CrIM
讨论4Cr5MoSiV1模具钢的二次硬化[ 07-17 15:05 ]
二次硬化即某些铁碳合金须经多次回火后,才进一步提高其硬度,这种硬化现象称为二次硬化。4Cr5MoSiV1模具钢的二次硬化使其拥有了良好的耐磨性、强韧性配合和热稳定性。 含V、Mo、Cr强碳化物合金元素的4Cr5MoSiV1模具钢经较高淬火温度淬火后,获得马氏体M组织,从而使马氏体组织中拥有较高C含量和较多数量的V、Mo、Cr。由于这些合金元素的存在,即使回火温度较高时,马氏体中C含量也降低甚微,从而提高了模具钢的回火稳定性。同时,在520±10℃高温回火过程中,从M中析出弥散细小的再生Vc、M0
什么是去应力退火[ 07-14 15:05 ]
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。 去应力退火的加热温度低于相变温度A1,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除得更彻底,在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉,然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊
超深冷处理对模具质量的影响[ 07-13 15:05 ]
一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素 1.残余奥氏体的影响 淬火后,奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体,如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%,而在350℃以下的回火中,残余奥氏体的量几乎不发生变化,但在模具的后加工及使用中,如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热,却很容易导致残余奥氏体进一步转变,由于新生的马氏体脆性极大,因而使模具的耐冲击性能恶化。 同时,由于奥氏体与马氏体的容积比不一样,残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定,包括线切割定位精度的流失,孔径垂直度的下降,
模具钢材会存在的质量问题[ 07-12 15:05 ]
模具钢材作为模具制造的基体,模具钢材的性能好坏直接影响着模具的使用寿命、生产成本等一系列因素, 被越来越被多的模具制造厂商所重视。 1)模具钢材夹杂物的含量增加 模具钢材中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物,在热加工时不发生塑性变形,从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹,在进一步的热处理和使用中,该裂纹进一步引起模具的开裂。例如,CR4W2MOV 钢制造的冲压手表零件用的冷冲模,其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后,发现头部中心有许多小孔洞,致使一批冲头全部报废,经
钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响[ 07-11 15:05 ]
钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有重要影响。一般说来,随着马氏体中含碳量的增加,增大了马氏体的脆性,降低了钢的脆断强度,增大了淬火裂纹倾向。在含碳量增加时,热应力影响减弱,组织应力影响增强。水中淬火时,工件的表面压应力变小,而中间的拉应力极大值向表面靠近。油中淬火时,表面拉应力变大。所有这些都增加了淬火开裂倾向。而合金元素对淬裂的影响是复杂的,合金元素增多时,钢的导热性降低,增大了相变的不同时性;同时合金含量增大,又强化了奥氏体,难以通过塑性变形来松弛应力,因而增大热处理内应力,有增加淬裂的倾向。然而合金元素含量
合金元素强化钢材的作用详解[ 07-10 15:05 ]
1.   强化钢材是在钢中加入合金元素的主要目的,可通过一下几方面因素起作用。 (1)非碳化物形成元素及弱碳化物形成元素,如Si、Ni、Mn等,溶入铁素体,起固溶强化作用,其中Ni可改善铁素体的韧性。 (2)碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti等,与碳形成的碳化物比渗碳体更硬、更稳定、更细小、弥散度更高,可更好地发挥第二相强化与细晶强化作用。 (3)合金元素,尤其是Mn、Ni、Cr、Mo、B(微量)等,增大钢的淬透性,以获得更深的淬硬层及采用较缓慢的淬火冷却速度。
什么是球化退火[ 07-07 15:05 ]
球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷,所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这种组织硬而脆,不仅难以切削加工,且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥
热处理内应力-热应力和组织应力[ 07-06 15:05 ]
工件在加热和冷却过程中,由于热胀冷缩和相变时新旧相比体积差异而发生体积变化,由于工件表层和心部存在温度差和相变非同时发生以及相变量的不同,致使表层和心部的体积变化不能同步进行,因而产生内应力。按照内应力的成因可将其分为热应力和组织应力。 ⒈热应力 热应力是指由表层与心部的温度差引起的胀缩不均匀而产生的内应力。根据圆柱体试样在加热和冷却时的内应力变化情况。 加热初期,表层温度较高,热膨胀大,但受到温度较低的心部的牵制,于是在试样表层产生压应力,心部为拉应力。继续升温时,此应力值随着心部和表层温度的减
热处理中过热产生的原因[ 07-05 15:05 ]
亚共析钢或过共析钢在远高于A3或Acm温度下,长时间加热将导致钢实际晶粒粗大,过热钢呈石状断口,表面呈小丘状粗晶结构,无金属光泽。零件在热处理设备中加热时,由于超过淬火加热温度过高或高温下停留时间过长等,使奥氏体晶粒迅速长大,以致零件力学性能显著下降,或晶粒显著长大的现象称之为过热。一般规律为,如果钢材的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃以上,通常称为过热。碳钢及合金钢温度>950℃,工具钢以及高碳铬轴承钢温度>1000℃时,淬火后马氏体粗大,针叶细长,将会引起淬火后的零件变形和开裂,而粗大的马氏体针状组织还会
GCr15模具钢的热处理工艺[ 07-04 15:05 ]
GCr15模具钢是使用广泛的高碳铬轴承钢,也是低合金冷作模具钢,是一种综合性能最佳的水、油淬火通用的钢材。GCr15模具钢热处理工艺是决定气性能的主要因为之一。 临界点温度 Ac1=745℃,Ar1=700℃. 普通退火规范 退火温度790~810℃,炉冷至650℃,出炉空冷,硬度为170~207HBW。 正火规范 正火温度900~920℃,保温时间:盐浴炉25~30s/mm,空气炉70~90s/mm,空冷,硬度270~390HBW。 球化退火 退火温度780~800
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