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磷(P)在钢中起什么作用[ 08-22 15:05 ]
①磷也是钢中有害杂质，容易形成“冷脆”。冷加工时如含磷量高时，很容易开裂，在常温下用力击打可以折断。 ②磷对回火脆性的影响  钢的回火脆性与磷的含量有着密切的关系，甚至很少的含磷量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷在钢中所引起的脆性，一般说来是有害的，但是，它也有可利用之处。如炮弹钢(C=0.6%～0.9%，Mn=0.6%～1.0%)中加入磷，由于大大地增加了钢的脆性，因而使炮弹爆炸时的碎片数目增多。 ③磷加入钢中有抗大气腐蚀的作用，特别是当钢中含铜时，它的作用更
冷变形钢材的去应力退火工艺[ 08-21 15:05 ]
 冷轧薄钢板、钢带、冷拔钢材及索氏体化处理的钢丝等，在制作某些较小工件（如弹簧等）时，因为性能已基本达到技术要求不需淬火回火处理，但应进行去应力退火，以防止制成成品后因应力状态改变而产生变形。常用温度一般在250～350℃之间，此时还可产生时效作用，使强度有所提高。 日盛模具钢工厂-- 十多年专业生产厂家，专营热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢.   我们的网址www.risingsteel.net   日盛产品推荐：   H13模具钢，D2模具钢，1.2
钢材热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因及防治方法[ 08-21 15:05 ]
 焊接裂纹就其本质来分，可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。   1.热裂纹 是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹，它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同（低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等），产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。目前，把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。     1）结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，
Cr12Mo钢材料的特性[ 08-20 15:05 ]
Cr12Mo钢是强韧性高，淬透性好，热稳定性高及高温力学性能良好等特点。淬火回火后的硬度、强度、韧性比Cr12高，截面为300~400mm全淬透，耐磨性和塑性也较好，变形小，氮高温塑性较差。这类模具钢碳的质量分数为1.45%~2.3%，铬的质量分数约为12%，此外还含有少量的钼和钒，属于高碳高铬莱氏体钢。 Cr12Mo钢的铸态组织与高速钢的铸态组织相似，在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物。这些碳化物都很硬，很脆，虽然开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状，网状，块状，堆集状分布，偏析程度
碳(C)对钢性能的影响是什么[ 08-19 15:05 ]
钢的性能与含碳量有直接关系，含碳量越高，硬度越高。合金的硬度取决于合金中含碳量的多少，含碳量增加，渗碳体组织多，硬度呈直线上升。 合金的强度也是随含碳量的多少而变化的。对亚共析钢来说，含碳量增加，组织中珠光体量增多，铁素体量减少，故强度直线上升。对于过共析钢来说，随着含碳量的增加，二次渗碳体出现并增多，强度增大的趋势减缓。含碳量到0.9%以后，二次渗碳体逐渐构成网状，包围了珠光体，使合金强度呈下降趋势。含碳量增至2.11%后，合金中出现脆性更大的莱氏体，强度降到一个很低的值。以后含碳量继续增加，合金的基体是连
5CrNiMo和5CrMnMo的区别[ 08-18 15:05 ]
看似5CrNiMo和5CrMnMo两种材料的成分差别不大，主要在Mn和Ni上面，那么5CrNiMo和5CrMnMo的区别又是什么呢？今天模具钢将为大家展开讨论这个话题。 首先我们来认识下两款材料： 5CrNiMo模具钢：5CrNiMo模具钢为中国标准牌号, 是一种高韧性锤锻模具钢, 具有良好的韧性、强度和高耐磨性。该钢与 5CrMnMo 钢相比, 在高温下强度、韧性及耐热疲劳性较高, 在室温和500~600°C时的力学性能几乎相同。在加
什么是轧钢生产工艺过程？[ 08-15 15:05 ]
什么是轧钢生产工艺过程？ 将化学成分和形状不同的钢锭或者钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。由于钢材的品种繁多，规格形状、钢种和用途各不相同，所以轧制不同产品采用的工艺过程也不同。 正确地确定工艺过程，对保证产品的产量、质量和降低成本具有重要意义。 轧钢生产的工艺过程是相当复杂的。尽管随着轧制产品质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、文备的应用，组成工艺过程的各个工序会有相应的变化，但是整个轧钢生产工艺过程总是由以下几个基本工序组成的：
炼钢工艺流程中的19个工序[ 08-14 15:05 ]
 1、造渣 调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。   2、出渣 电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。 3、熔池搅拌 向金属
塑料模具钢介绍[ 08-13 15:05 ]
1模具钢的发展历史 50年代，我国模具用钢全部袭用国外钢号。进入60年代，为了节约原材料和提高毛坯精度，少无外一些常用钢号和新开发的模具钢进行比较。切削工艺和精密成形技术有了迅速发展，为了提高生产效率，采用了许多高效压力加工设备，锻锤逐渐被压力机替代。原用模具钢的性能常不能满足服役条件对性能的高要求，影响了模具的使用寿命和压力结构新工艺新设备的推广应用。 70年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益广泛，对塑料模具用钢的需求量急剧增加，对塑料模具钢的性能也提出了新的要求，而我国当时尚无塑料模具专用钢种。
铬(Cr)在钢中的作用是什么[ 08-11 15:05 ]
(1)铬是合金钢的元素 Cr加入钢中能显著改善钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力。铬能显著增加钢的淬透性，但也能增加钢的回火脆性倾向。铬含量较高的钢，淬火后在400～500℃回火时，也会发生二次硬化现象。但应该指出，这种二次硬化作用是由于大量残余奥氏体在回火后冷却时的转变或分解而造成的。 (2)铬对力学性能的影响 铬加入纯铁和钢中，在一定含铬量时都能提高强度和硬度。如在铁铬合金中，随铬含量的增加，合金的抗拉强度和硬度也显著地上升。铬含量在10%以内时，断面收缩率（Ψ）和伸长率（&delta
P20，P20H，P20Ni的区别[ 08-08 15:05 ]
P20模具钢是一种模具焊材的型号，最早的是P20模具钢，紧接着P20H模具钢，P20Ni模具钢相继问世。P20模具钢为预硬塑料模具钢，适用于长期生产高质塑料模具，此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。那么P20H模具钢，P20Ni模具钢与P20模具钢之间，具体有哪些区别，现在就作下简单的比较： P20模具钢硬度正常在30HRC左右，主要是用来修补塑胶射出模、耐热模（铸铜模）。 P20H模具钢硬度正常在30-33HRC左右，P20H模具钢是在P20模具钢的优点上加强硬度适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊后机械加工
常用模具钢在使用性能上主要应考虑的因素[ 08-07 15:05 ]
1．硬度和红硬性(热稳定性) 硬度是模具钢购重要性能指标。模具在工作中应能在压应力的作用下，保持其形状和尺寸不会迅速发生变化。因此，经过热处理后的模具应具有足够高的硬度，如冷作摸具一般硬度在HRC60以上，而热作摸具硬度可适当降低，一般在HRC42~50范围内。 红硬性是指模具在受热或高温工作条件下，能够保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力，在600~600℃条件下，仍保持足够高的硬度。钢的红硬性主要决定于钢的化学成分和热处理制度，它是热作模具钢的重要性能指标之—。 2．耐磨性
钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响[ 08-06 15:05 ]
钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有重要影响。一般说来，随着马氏体中含碳量的增加，增大了马氏体的脆性，降低了钢的脆断强度，增大了淬火裂纹倾向。在含碳量增加时，热应力影响减弱，组织应力影响增强。水中淬火时，工件的表面压应力变小，而中间的拉应力极大值向表面靠近。油中淬火时，表面拉应力变大。所有这些都增加了淬火开裂倾向。而合金元素对淬裂的影响是复杂的，合金元素增多时，钢的导热性降低，增大了相变的不同时性；同时合金含量增大，又强化了奥氏体，难以通过塑性变形来松弛应力，因而增大热处理内应力，有增加淬裂的倾向。然而合金元素含量
你知道硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响么？[ 08-05 15:05 ]
硫酸溶液的浓度对酸洗速度与酸洗质量有直接影响，如图4—35所示。当硫酸溶液的浓度由2%增加到25%时，酸洗速度提高一倍，这时酸洗时间最短。如果浓度继续增加(超过25%)，酸洗速度反而下降摹当硫酸溶液浓度过高时，硫酸的氧化和钝化性质增强，钢坯表面生成的钝化薄膜，阻碍酸与金属铁继续作用，酸洗时间增加。当硫酸溶液浓度接近57%时，钢坯表面完全钝化，金属铁停止溶解。 在实际生产中，各种钢坯、钢材（模具钢材、无锡模具、有色金属、不锈钢）都在5-20%的硫酸溶液里进行酸洗，酸液的最高浓度不超过22%。酸液浓度
加热不当是怎样形成裂纹的？[ 08-04 15:05 ]
热处理包括加热、保温、冷却等过程。热处理裂纹不仅在冷却（淬火）时可以产生，如果加热不当也可以形成裂纹，这类裂纹有升温速度过快引起的裂纹和过热或过烧引起的裂纹。 (1)升温速度过快引起的裂纹 ①灰铸铁、合金铸铁、高锰钢、高合金钢铸件，在铸造时由于结晶过程的不同时性必然形成成分不均匀，产生较大应力而出现开裂。 ②铸态材料的非金属夹杂物、铸态高锰钢中硬而脆的碳化物相、高合金铸钢中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金钢导热性差等因素，在大型工件快速加热时，可能形成较大的应力，从而出现开裂。 (2)
注塑模具的保养技巧[ 08-01 15:05 ]
为了判断模具的损坏状态以及维修措施。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在。 同时要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换; 完成一个生产周期之后,要对模具工作表
产生层状的主要原因是钢锭结晶过程中夹杂物在晶界上沉积[ 07-31 15:05 ]
什么叫瓷状断口（调质断口的纤维组织）? 经过正确淬火或淬火后低温回火的共析、过共析成分的合金钢和某些合金结构钢的断口，呈亮灰色、致密、有绸缎光泽，类，似细瓷碎片的断口称瓷状断口，又称干纤维状断口。 瓷状断口对滚动轴承钢、碳素工具钢等淬火后低温回火的钢均属正常断口，对于淬火后中温或高温回火的钢，则属于热处理工艺不当的断口。 什么叫层状断口？ 在纵向断口上，沿热加工方向呈现凸凹不平的、无金属光泽的非结晶构造条带的断日叫层状断口。由于层状断口的形成原因不同，，其特征各不相同，有的呈现木纹结构，有的
断口检验能够发现哪些成品钢材缺陷？[ 07-30 15:05 ]
断口检验是判定钢材质量的方法之一。断口试片可与横向低倍组织对应检查钢材的缺陷。断口可直接显示出钢中的白点、夹杂、气泡、内裂，缩孔残余等缺陷。通过鉴定断口上晶粒的大小及特征可以确定钢材过热或过烧情况，可以确定钢材的断裂特征（韧性断裂和脆性断裂）并判断钢材（零件）的断裂原因（疲劳断裂和应力断裂）等。 断口的种类有：韧性断口、脆性断口、瓷状断口、层状断口、萘状断口、石状断口、石墨状断口等。 在使用过程中破损的零、部件和在生产制造中由于某种原因而导致破损的工件断口，以及做拉力、冲击等试验的试样断日，不再需要任何
如何了解模具钢材的工艺解析以及钢的用途[ 07-29 15:05 ]
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。 1. 可加工性 (1)热加工性能，指热塑性、加工温度范围等; (2)冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。 冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改
合金元素对钢加热转变的影响[ 07-28 09:04 ]
  钢在加热时，奥氏体化过程包括晶核的形成和长大，碳化物的分解和溶解，以及奥氏体成分均匀化等过程。整个过程的进行，与碳和合金元素的扩散以及碳化物的稳定程度有关。合金元素对奥氏体化过程的影响体现在以下两个方面：     ①大多数合金元素（除镍、钴以外）都减缓钢的奥氏体化过程。含有碳化物形成元素的钢，由于碳化物不易分解，使奥氏体化过程大大减缓。因此，合金钢在热处理时，要相应地提高加热温度或延长保温时间，才能保证奥氏体化过程充分进行。   
记录总数：758 | 页数：38  <...567891011121314...>  

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