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热作模具钢材必须要达到耐热疲劳[ 01-21 15:05 ]: 在模具钢材中，热作模具钢的要求更加严格，因为它不但要达到其他方面的条件要求，同时也必须要达到抗热疲劳，因为像这种钢材制成的模具，要求得在热环境工作，温度很高的环境下承受着很高的载荷，而且在工作的时具，还会出现时冷时热的温度周期，它不但要承受高温，同时地必须要能承高温差。专家在评价热作模具钢的好坏的时候，首先就要关注这种抗热疲劳，它不只是单纯的一具耐热问题，而是一个综合性的性能表现，在热作业环境之下，一定情况下，也都会减少模具的使用寿命，而如果这种耐抗热疲劳性能提高，自然也就提高了它的工作寿命延长，轱辘它在一

模具淬火后为什么要及时进行回火？[ 01-20 15:05 ]: 回火是相对淬火而言的，回火的目的有三个：一是消除残余应力；二是改善性能；三是稳定组织，稳定尺寸。模具淬火后要及时进行回火，原因如下： ①、从模具残存的内应力看，因为模具淬火后存在着较大的残余内应力，如果不消除，则易引起模具变形乃至出现裂纹或开裂。尤其是尺寸较大的模具更是应该及时回火，或在淬火冷却至100℃以下，就应立即进行回火。 ②、从组织上看，淬火组织为马氏体与少量的残余奥氏体，它们是不稳定的，淬火组织处于亚稳定状态，它们有自发地向更稳定组织转达化的趋势，这将影响模具性能与尺寸的稳定性。模具在较低的温

低合金冷作模具钢的介绍[ 01-19 15:05 ]: 冷作模具钢根据其合金含量的不同，可以分为低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高合金冷作模具钢。而本文，将为大家介绍的是低合金冷作模具钢。低合金冷作模具钢有以下特点。 ①含C量(质量分数)在0.75%~1.10%范围，具有较高的含碳量。 ②加入Cr,Mn,Mo,W,V,Nb,Si等合金元素，但合金元素总量(质量分数)不超过5%，单个元素的加入量不超过2.50%.Cr,Mn,Mo,W,V,Nb等元素形成各种碳化物，组成钢中强化相;Cr,Mn,Nb又溶入基体，强化钢中基体组织;Cr,Mn,Si等元素提

什么是去应力退火[ 01-16 15:05 ]: 去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊

高速钢的调质与退火[ 01-15 15:05 ]: ⑴调质处理的作用 ①提高加工零件的整体硬度，将原来退火后的硬度从207～255HB(加工出的粗糙度差，无法满足刀具的表面要求)，提高到33～42HRC范围内，改善切削加工后的表面粗糙度； ②另外改善组织，为最后的淬火作好组织准备,减少淬火变形。调质处理的工艺规范为:加热温度在880～920℃，保温系数按15～20s/㎜计算,空冷或油冷，最后在680～720℃的炉内保温1～2h，随后出炉后空冷即可。调质处理后的组织为索氏体+少量马氏体组织,硬度在33～42HRC范围内。 ⑵退火处理的作用 ①降

一起了解淬火油知识点[ 01-14 15:05 ]: 淬火是一种金属热处理工艺，淬火油是淬火工艺采用的一种介质，为工艺用油。由于淬火对材料性能的影响至关重要，所以淬火油的选则，需要一定的条件。 1、良好的冷却性能良好的冷却性能可以保证材料淬火后具有一定的硬度和合格的金相组织，对防止材料变形和开裂有很大帮助。 2、高闪点和燃点由于淬火时，又问会瞬间升高，淬火油有较高的闪点和燃点，就不容易发生着火现象，一般闪点比使用的油温要高出60~80℃。 3、良好的热氧化安定性良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，可以保证淬火油在长期高温和连

冷作模具和热作模具热处理的性能要求[ 01-13 15:05 ]: 一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求 ①高的硬度一般要求硬度在RHC58～62，以保证使用时不发生塑性变形

S136模具钢热处理使用需要注意的事项[ 01-12 15:05 ]: S136模具钢是具有优良的耐腐蚀性、优良的抛光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性、淬火时具有优良的稳定性。因此S136模具钢在模具行业中得到广泛的应用。那么如何发挥S136的优越性能——对于S136的热处理问题一直受人们所关注。 ⒈软性退火将S136模具钢加热至780℃均温后，让其在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。这样可以保证S136模具钢的性能最大化的体现。 ⒉应力去除 S136模具钢经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，

硫(S)在钢中起什么作用[ 01-09 15:05 ]: 硫是在炼钢时由矿石和燃料带到钢中的有害杂质。是钢中的有害元素之一。硫与铁化合成硫化铁存在于钢中，FeS的塑性差，因此，含硫多的钢脆性大。更为严重的是在989℃，FeS与Fe形成低熔点的共晶体分布在奥氏体晶界上，当钢加热到1000℃进行压力加工时，晶界上的共晶体熔化，使钢材在加工过程中沿晶界开裂。这种现象称为“热脆”。硫在钢中是有害元素。为了消除硫的有害作用，可增加钢的含锰量，锰能从FeS中夺走S而形成硫化锰，其熔点1620℃，并呈粒状分布在晶粒内，能有效消除热脆性。但是，不能

模具硬度不足的产生原因及解决方法[ 01-08 15:05 ]: 模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，因为它可以综合反映材料强度、塑性、弹性、耐磨性等其他的力学性能。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命，从而降低了生产效率，加重了成本负担。因此，模具硬度不合格是十分严重的缺陷。模具硬度不足或不匀的产生原因是什么?该如何解决?相信这些问题也曾困扰过我们模材学院的朋友们。今天，51模材学院为您整理了这方面的信息，一起来了解一下吧。【模具硬度不足的产生原因及解决方法】 1.模具截面大，钢材淬

大截面、大型锻件和复杂工件的热处理工艺特点[ 01-07 15:05 ]: 大截面、大型锻件和复杂工件在冶金中偏析、夹杂比较严重，锻压比不可能大，因此其冶金缺陷为成分偏析、晶粒粗细不均；内部去氢十分困难，易于形成白点，形成内部微裂纹；截面积大加热和冷却中内外温差大，另外不同相变产物有不同的比容和转变温度，将产生较大的热应力和组织应力，在内应力的作用下工件形成裂纹；其工艺的种类较少，多为正火、退火、调质处理、淬火和回火等，工艺的编制和执行十分严格。湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生

冲压模具材料的选用原则和方法是指哪些？[ 01-06 15:05 ]: 冷作模具选材时，首先要满足模具的使用性能，同时兼顾材料的工艺性和经济性。具体选材冲压模具材料可按下列方法进行。（1）按模具的大小考虑，模具的尺寸不大时可选用高碳工具钢；尺寸较大时可选用高碳低合金工具钢；尺寸大时可选用高合金耐磨钢。（2）按模具形状和受力情况考虑，模具形状简单、不易变形、截面尺寸不大、载荷较大时，可选用高碳工具钢或高碳低合金钢；模具形状复杂、易变形、截面尺寸较大、载荷较大的可选用高耐磨模具钢。（3）按模具的使用性能考虑，模具要求耐磨性特别高，淬火变形较小时，可选用高碳铬钢或高碳

模具钢回火时的组织变化[ 01-05 15:05 ]: 模具钢回火前的组织为淬火组织，即马氏体+残余奥氏体，该组织属介稳相，回火时他们将发生一系列的转变，模具钢淬火组织在回火过程中的转变如下：回火准备阶段：温度为25~100℃，碳原子偏聚，即碳原子在位错线附近间隙位子偏聚，但是如果碳的含量低于0.25%时，不出现碳原子偏聚，碳原子偏聚形成预脱溶原子团，进而形成长城有序或调幅结构。回火第一阶段：温度为100~250℃时，马氏体内共格析出碳化物，马氏体基体中碳含量为0.20%~0.30%，上述组织称为回火马氏体。回火第二阶段：温度为200~300，此

模具钢选择的四大要点[ 01-04 15:05 ]: 选择模具钢有许多需要考虑的问题，哪些因素是比较重要的呢?有以下四大要点。要点一：成形方法可从两种基本材料类型中选择: 1.热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 2.冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。注：一些塑料会产生如pvc塑料之类的腐蚀性副产品。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。如果符合上述情况，推荐使用不锈钢材料的模具钢。要点二：模具尺寸 1.大尺寸模具常常使

模具钢材淬火工艺的介绍[ 12-31 15:05 ]: 淬火工艺方法：整体加热淬火、局部淬火、表面淬火、分级淬火等。以60Si2Mn的锤子为例介绍淬火处理。首先选用合适的加热设备，用4KW箱式电阻炉。加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体，加热温度为850℃。在此温度下保温20分钟使其转变充分。然后将工件出炉放入水中快速冷却降温，在非常快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体。冷却时间约为几秒钟。根据模具钢网的经验，如果冷却速度慢了，工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变，而无法获得马氏体这种组织，也就无法使工件达到所要求的力学性能。为了说明钢在冷却时组织和冷却速度的关系

热处理工艺介绍大全[ 12-30 15:05 ]: 【什么是热处理？什么是热处理工艺？】热处理工艺是采用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的一种热加工工艺，是机械制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。主要针对金属来说，金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度、保温一定时间，然后以一定冷却速度冷却，即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合，使金属或合金的内部组织结构发生转变，从而达到改善材料性能的工艺方法。主要包括：正火、退火、固溶热处理、时效处理、淬火、回火、渗碳处理、调质处理、钎焊等。 &nb

关于压铸模具钢HM1的应用[ 12-29 15:05 ]: HM1钢是3Cr3Mo3W2V的简称，是20世纪70年代的热作模具钢，在热稳定性，热疲劳性等方面均有所提高。HM1钢的高温性能优于H13模具钢，其应用较广泛。 1、适用于高温、高载荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模，成形滚锻模。高强度和高热强钢的精密锻造模。 2、用于铝和铜合金压铸模、热挤压模具等。使用寿命可比3Cr2W8V钢提高1~4倍。 3、适合于制作在高温、高速、高载荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi钢和3Cr2W8V钢，模具使用寿命比3Cr2W8V钢提高2

模具钢材在淬火过程中产生软点的原因及防止措施[ 12-26 15:05 ]: 软点是模具钢材在淬火后出现的局部硬度低或淬不上的现象，其产生的原因在于： ①材质本身的淬透性差； ②零件局部的冷却速度低于临界冷却速度； ③零件局部出现氧化脱碳，或原材料尺寸问题，造成加工过程中未去掉氧化皮（或层）； ④淬火加热工艺不当或操作不合理等。针对产生的原因，在模具钢材的实际热处理过程中，应采取以下措施： ①原材料应进行锻造或进行球化退火，或防止淬火硬度不均匀，贫碳区出现软点； ②对于截面较大的工模具钢应选用淬透性好的材料，对于截面厚薄悬殊的工件，容易在大截面处出

热处理工艺中加热会产哪些缺陷[ 12-25 15:05 ]: 模具钢材在进行热处理时会产生缺陷，主要有过热现象,过烧现象,脱碳和氧化。 1、什么是过热现象加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 2、什么是一般过热粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 3、什么是过烧现象加热温度过高，不仅引

对8416塑胶模具钢的介绍[ 12-24 15:05 ]: 8416模具钢是瑞典专用渗碳型塑胶模具钢，冷挤压成型塑料模具，为了偏于冷家用成型，8416模具钢在退火态需要有高的塑性和低的变形抗力。因此对于8416模具钢这样具有低的或超低的碳含量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58~62HRC。冷挤压成型的制模方法具有生产效率高，模具精度高，表面光洁等优点。一些具有复杂型腔的塑料模具可采用此法制作。这类钢碳含量极低，退火后硬度很低，挤复杂型腔时硬度不超过100HBS，挤浅型腔时硬度不超过160HBS。8416模具钢中

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