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合金结构钢的特性和用途[ 02-06 15:05 ]: （1）20Mn2 用于制造截面较小（直径不大于50mm）的零件，可代替20Cr钢。常用于制造渗碳小齿轮、小轴；要求不高的活塞销、十字销头、柴油机套筒、汽门顶杆等；也可用作调质钢，如制造冷镦螺栓。（2）30Mn2 用作小截面重要紧固件（经调质处理），通常可用于制造汽车、拖拉机及一般机械的车架纵梁、变速箱齿轮、轴、冷镦螺栓及较大截面的调质件；在矿山机械制造中，可用于制造要求心部强度较高的渗碳件，如起重机的后轴和轴颈等。（3）35Mn2 用作连杆、心轴、曲轴、半轴、操纵杆、风机配件、直径

钢材的加热缺陷及控制[ 01-17 15:05 ]: 一、过热现象热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较

模具做不好，原来都是热处理惹的祸[ 01-16 15:05 ]: 一、我们先来了解一下模具热处理缺陷原因和如何预防模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。下面作较细致的分析。一、淬裂淬裂的原因及预防措施如下： 1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。 2、过热（过烧），主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措

40Cr热处理工艺简介[ 01-14 15:05 ]: 40Cr为中碳调制钢，在机械工业使用频率相当之高。40Cr可调质、可进行淬火以及氮化处理，而且40Cr调质处理后会有优异的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。40Cr的淬透性也比较良好。除了调质外，40Cr还适用于氮化和高频淬火处理。现在就将三种工艺简介如下： 40Cr调质：40Cr经调质处理后的硬度大概在HRC32-36之间,转换成布氏硬度大概在HB330-380之间。具体处理工艺如下：830-860℃油淬—55HRC；150℃回火—55HRC；200℃回火&m

SKD11模具钢退火温度是多少[ 01-13 15:05 ]: SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11模具钢商品名为SLD模具钢(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11模具钢。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料。 SKD11模具钢的热处理规

如何控制齿轮的磨削裂纹，其方法有哪些？[ 01-10 15:05 ]: 控制齿轮磨削裂纹的方法如下。 1)将残留奥氏体量严格控制在10%～15%（体积分数）以下，齿轮在渗碳缓冷或空冷后有残留奥氏体存在时，在淬火前必须进行高温回火，使残留奥氏体充分转变后才进行淬火。对18Cr2Ni4A钢大齿轮，渗碳后必须在640℃×3～4h回火3～5次，然后空冷。12Cr2Ni3A、20CrMo等钢齿轮也要进行1～2次高温回火后再进行淬火，这样可以防止磨齿过程中残留奥氏体转变为马氏体时，由于体积膨胀引起过大的组织拉应力，从而大大减小磨削裂纹的几率。 2)齿轮原材料和锻坯的晶粒度应

Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因？[ 01-09 15:05 ]: Cr12mov模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因（1）你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。（2）加热温度过高、保温时间过长，造成材料表面脱碳严重，组织晶粒粗大、结合力差，塑性显著降低。湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2

Cr12钢冷冲模锻造工艺[ 01-08 15:05 ]: 摘要：分析了Cr12钢冷冲模在工作过程中产生裂纹的原因，提出了优化锻造方法、防止裂纹产生的工艺措施。关键词：冷冲模；裂纹；锻造工艺；优化一、概述 Cr12钢是典型的冷作模具钢，广泛用于冷冲模、拉拔模、螺丝滚模等。湘潭市家用电器厂吊风扇转子硅钢片冲模采用Cr12钢制成。该模具主要由凸凹模组成，安装在600kN的冲压机床上，将材料为D21，厚度为0.5mm的硅钢片冲压成吊风扇转子片。该模具设计硬度为58～62HRC，实际测得的硬度为60～62HRC，符合设计要求，在正常情况下，

H13钢模具失效分析及解决措施，实用[ 01-07 15:05 ]: H13（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛使用的热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能，广泛应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化，常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。其化学成分特点： ①中碳，质量分数为0.32～0.45%，以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。 ②加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质

冷作模具钢的分类以及主要运用[ 01-06 15:05 ]: 下料冲孔模具用钢主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在最初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖角逐步变为圆角，导致薄板下侧产生的拉应力降低，薄板厚度方向受到压缩，增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间，坯料切断后，其断口周围产生毛刺，随着模具磨损量的增加，工件的毛刺高度增加，当毛

刀具材料用工具钢的种类、含碳量与特点是什么？[ 01-03 15:05 ]: 刀具用材料有碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢，由于材料中合金元素的多少不同，故形成的碳化物有明显的差异，造成了热处理后硬度、耐磨性、强度和韧性等力学性能的差异，从而决定了它们的用途，下面将三者的含碳量、特点和缺点等列于下表中，供分析和参考。工具钢的特点和技术要求湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H1

718模具钢和718h模具钢有什么区别注塑模中哪个更好[ 01-02 15:05 ]: 1、718模具钢和718H模具钢都是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。718H比718硬度更高，镜面更好。718H是在718基础上改良而来的，718h的使用寿命比718高很多。 2、718钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理,材质均匀.洁净度高.具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性,良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛,凸缘可施行火焰硬化,可将硬度提高到52HRC,718H比718硬度更高，镜面更好湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的

清理钢表面应怎样选择砂轮的材质？[ 12-31 15:05 ]: 制造砂轮的磨料是相同的，根据磨料颗粒大小不同及结合剂不同、砂轮有软质、硬质之分。软质砂轮的结合剂强度小而且砂粒间的距离也小，砂粒容易剥落。硬质砂轮的砂粒结合牢固，砂粒不容易剥落。清理表面硬度大的原料应选用软质砂轮，是因为这种砂轮的粘合剂强度低，磨钝的砂粒易剥落，砂轮表面经常保持着新砂粒，这样砂轮的研磨效率较高。清理软钢坯选用硬质砂轮，是因为硬质砂轮的砂粒磨钝较慢，砂粒不易剥落，有利于提高清理效率。砂轮按粒度可分为以下几类：特粗粒砂轮

冷作模具钢与热作模具钢的成分区别[ 12-25 15:05 ]: 一、冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损，也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比，有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加&nbs

Cr12MoV 钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析[ 12-24 15:05 ]: 摘要：本文主要对Cr12MoV钢在不同温度下的硬度变化给予研究，主要是研究回火后和不同温度淬火下，Cr12MoV钢硬度的变化情况，并在不同的热处理情况下，对金相组织给予分析与研究。关键词：Cr12MoV钢；硬度；热处理；金相组织在模具行业中，Cr12MoV钢主要用于冷作模具之中，钢的淬透性非常高，比如钢截面在300-400mm2以下，可以完全被淬透。钢也具有极强的硬度和耐磨性，在300-4000C高温下，它仍然可以保持良好，所以钢可以用来制作各种断面比较大的工具和模具，使其可以承受比较大的冲击负荷。

热挤压模具高合金钢进行热处理的四个特点[ 12-23 15:05 ]: 1、锻造工艺热挤压模用钢多为高合金钢，所以模坯需经良好的锻造，尤其是含钼的热作模具钢，要注意锻造加热温度和保温时间的控制，以避免严重脱碳导致模具早期失效. 2、预先热处理预先热处理工艺如下所述： (1)退火锻后退火是为了消除应力，降低硬度，便于切削加工，同时为了改善模具钢的组织，为随后的淬火工序提供良好的显微组织。热挤压模的退火通常采用等温球化退火上艺。 (2)正火为了消除链状或网状碳化物，需对模具进行正火等预处理。然后再经球化退火，可消除链状碳化物。 (3)

钢材纯净度对模具性能影响之浅析[ 12-20 15:05 ]: 模具行业被称为“制造业之母”，过去三十几年间，在中国逐渐发展成为全球制造业中心的过程中，模具行业在国内得以蓬勃发展。当下随着中国制造业的转型与升级，高端模具制造成为国内众多模具制造公司的发展方向。对于高端模具制造从业者来说，其中重要的一环是选择高品质的模具钢做为原材料以获得模具设计性能。然而对于大多数模具从业人员来说，如何研判一种模具材料品质的高低是一项专业且复杂的工作。本文力图通过对模具钢材料一项最常用的指标“纯净度指标”的分析，浅谈模具材料的品质对模具性能的影响。

调质钢高淬透性的作用[ 12-19 15:05 ]: 调质钢是一般经过调质处理（淬火+高温回火）获得了回火萦氏体组织，才能具有较高的强度和良好的塑性和韧性，即具有良好的综合力学性能的钢种，调质钢的含碳量在0.27%～0.50%的碳素结构钢和合金结构钢。其前提是在淬火后必须获得马氏体组织，并且具有良好的淬透性，否则无法实现上述性能。对调质钢的淬透性的要求是依据零件的受力情况和服役条件而定的，只有调质钢具有高的淬透性，才能获得足够的淬硬层和马氏体组织。可以看出淬透性是调质钢最重要的工艺性能指标，低淬透性调质钢是油淬临界直径为34～40㎜钢种，如40Cr广泛用于制造

怎样使用测量弯曲度的直尺，怎样检查出厂钢材的硬度？[ 12-18 15:05 ]: 钢材的弯曲度用直尺测量，这种直尺长1米，镶在同样长度并带有提携把柄的钢块上，中部装有测量弯曲度的圆钢杆，圆杆的高度等于允许的弯曲度。弯曲度的测量方法如下：在可以看出弯曲度的钢材处放上直尺，假若圆杆抵住钢材后，直尺的两端并未与钢材接触（图中实线部分），则弯曲度在标准公差范围以内；假若直尺两端已接触钢材而圆钢杆尚未接触钢材（图中虚线部分），则说明弯曲度超出了标准允许的数值。钢材的实际弯曲度以最大的弯曲垂度表示，即直尺与钢材弯曲处之间的最大距离。以热轧状态或以退火状态供货的优质钢材，其用途为冷切削加工、冷

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及防止措施是什么？[ 12-16 15:05 ]: (1)晶间腐蚀自20世纪20年代应用奥氏体不锈钢以来，发现这类钢焊接后，在腐蚀介质中工作时，离焊缝不远处会出现严重的晶间腐蚀。这是因为焊接时焊缝周围有一温度为450～800℃的过渡区（热影响区），这一温度导致沿晶界析出(Cr，Fe)23C6碳化物，从而使晶界区域的铬含量降低。由于铬的扩散较慢，贫铬区在短时间内得不到恢复，使晶界附近区域的铬含量被降到n/8量限度以下，因而耐蚀性显著降低。近年研究证明，这种晶间腐蚀不仅仅发生在铬钢、铬镍钢中，在镍、铜、铝基合金中也会存在。晶间腐蚀的机制可分为三个基本类型

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