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预防模具钢淬火裂纹的方法-多介质淬火法[ 02-09 15:05 ]
  模具钢的多介质淬火法，根据选用的淬火介质的不同，以及操作方法的特点可分为双介质淬火，三介质淬火等。   双介质淬火是将加热好的工件先淬入冷却能力较强的介质，待工件温度降至C曲线“鼻温”以下温度时，再淬入冷却能力较弱的介质中继续冷却，以获得马氏体组织。双介质淬火所用的淬火介质有水-油、水-空气、盐水-油、油-空气、硝盐-空气、碱液-空气、水-硝盐、油-硝盐、硝盐-油等。可根据钢的淬透性，工件形状尺寸，对变形的要求来选定。生产中大量采用的水-油淬火多用于碳素工具钢及
如何最大限度提高冷作模具钢寿命[ 02-06 15:05 ]
冷作模具主要用于冷冲、冷镦、冷挤压等用途，而在实际生产过程中，最大限度地提高冷作模具的寿命是企业提高竞争力及生产力的根本要求，那么这就需要我们了解如何去预防、避免冷作模具过早的发生失效。 冷作模具失效的形式 首先我们要了解的是冷作摸具发生失效的形式有哪些，可归纳为三点：：⑴断裂失效：包括塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆性失效等。⑵变形失效：包括过量的弹性和塑性变形失效。⑶表面损坏失效：包括磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳（点蚀或剥落）失效等。 断裂。这是冷作模具钢最常见的一种损坏形式
模具钢等温退火工艺是怎样的？[ 02-05 15:05 ]
模具钢材的等温退火是将钢加热到Ac3以上30–50℃(亚共析钢)或Ac1-Accm之间(过共析钢)的温度，待奥氏体转变完成并且组织基本均匀后，较快地冷却到Ar1以下10-30℃，等温保持足够时间以使珠光体转变完毕，然后出炉空冷(或油冷、水冷)的工艺过程。 等温退火工艺的作用 中碳钢及合金结构钢进行等温退火可以得到比完全退火更为均匀的组织与性能，同时还能够有效地消除锻造应力，而工艺周期则比完全退火缩短大约一半。等温退火时的加热温度、等温温度及保温时间应根据奥氏体等温转变图、模具性能要求及其截面
模具磨损严重怎么办 不妨试试这些方法[ 02-04 15:05 ]
模具也是有寿命的，模具磨损严重的话，寿命自然也会受影响。模具磨损严重怎么办呢？ 方法一：及时更换磨损组件 已磨损的模具导向组件及冲头要及时替换掉。 方法二：调整间隙 仔细检查模具间隙，看模具间隙是否存在不合理(偏小)的地方，增加下模间隙。 方法三：改善润滑条件 尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。 有锈垢的材料，加工时冲头和导套之间会吸入铁锈
实践经验教你选用冷作模具钢[ 02-02 15:05 ]
根据模具钢材的使用条件和承载能力，不同类型的冷作模具可以选用不同的钢种，由于冷作模具钢的工作条件和性能要求与刃具钢有相同之处，故刃具用钢一般皆可用于冷作模具钢。 尺寸小，形状简单，负荷轻的冷作模具，如小冲头，薄钢板剪刀可选用T7A，T8A,T10A,T12A等碳素工具钢制造。这类钢淬透性低，其中以T10A钢的应用最为普遍。 尺寸大，形状复杂，负荷中度，淬透性要求较高的冷作模具，一般选用9SiCr,9Mn2V，CrWMn或GCr15等高碳低合金刃具钢或轴承钢。这类钢属于低变形冷作模具钢。 尺寸大，形
模具钢进行化学热处理的原因分析[ 01-30 15:05 ]
化学热处理是改变模具钢表层化学成分和组织并获取与心部不一样的性能的热处理工艺方式。对于一些模具钢选择化学热处理主要有两个原因，一是：化学热处理经济效益好；二是：化学热处理能获得相应的性能。 化学热处理通过改变表层的化学成分，可以在同一材料的模具上使心部与表层获得不同的组织和性能。即保持心部有高的强韧性，亦可使表层具有较高的强度、硬度、耐磨性。而且，表面的合金化还可使表层获得较高的耐热性和耐腐蚀性。实际上经过化学热处理的模具，已成为一种新的材料，能够承受各种复杂的交变载荷，各种介质的腐蚀以及承受在高温环境下工作
轧制圆钢与锻造圆钢有什么区别[ 01-29 15:05 ]
模具钢的最终热处理是什么 1.最终热处理 使钢件获得最终性能的热处理，如淬火加回火等; 2.预备热处理 为最终热处理作组织或性能准备的热处理称为预备热处理，如退火、正火等。 注：上述属一般情况，并不是绝对的，特殊情况如下 1.如淬火加高温回火，即调质处理，有时是预备热处理，有时可作为最终热处理; 2.预硬钢的热处理在钢厂是最终热处理，对于制造厂而言又是预备热处理。 【最终热处理】 淬火加回火是模具钢或模具强化的最主要手段，亦即最终热处理。但是，由于历史原因，模具
模具钢基础知识(常见牌号标志和使用惯例)您了解多少？[ 01-28 15:05 ]
一、基本分类 1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类： a. 塑料模具钢：高抛光度 b. 热作工具钢：高强度、耐高温 c. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分 2. 常见牌号标志： a.JIS——日本工业规格 b.ASTM——美国材料试验协会规格 c. AISI——美国钢铁协会规
钢在加热时的组织转变[ 01-27 15:05 ]
亚共析钢加热到温度高于临界点Ac1(PSK线)后，珠光体转变成奥氏体，即形成铁素体+奥氏体组织。温度继续升高，则铁素体逐渐溶于奥氏体内，而当温度达到临界点Ac3(GS线)时，则钢的组织将完全是奥氏体。 共析钢加热时，当温度达到临界点Ac1(PSK线)时，即完成珠光体向奥氏体的全部转变。 过共析钢加热时，将发生与亚共析钢相似的转变，只是其过剩相不是铁素体，而是渗碳体。而且当温度达到临界点，Accm(SE线)时，渗碳体将全部溶解于奥氏体。 加热温度与加热速度对珠光体转变成奥氏体是有影响的。加热温度愈高
在钢中加入钼元素有什么作用？[ 01-26 15:05 ]
耐热钢有：14Cr12WMoVNb、13Cr11Ni2WMoV、15Cr12WMoV等马氏体强型耐热钢。人们很早就知道，钼可以使钢材的高温强度提高，加入0.5-2.0%Ni可以提高钢的高温硬度。在铁索体．珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢中，固溶的钼起强化基体作用，以化合物形式存在的固起到弥散强化作用。在铁素体·珠光体耐热钢中钼可能形成稳定性较差的M2C和M6C型碳化物，减少了钼在基体中的含量，减弱了基体中钼的固溶强化作用，固溶钼是提高高温强度最有效的元素。典型的铁素体有珠光体耐热钢12CrIM
模具钢淬火裂纹预防措施有哪些？[ 01-23 15:05 ]
模具钢在淬火后产生裂纹是热处理过程中的最大缺陷，常见的模具钢淬火裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、弧状裂纹、剥离裂纹和网状裂纹。模具钢产生了淬火裂纹将使加工好的模具报废，不仅直接影响到我们的生产效率，也会加重我们的经济成本。那么，怎样才能够预防模具钢淬火产生裂纹了?模具钢淬火裂纹预防措施有哪些呢? 【纵向裂纹】 产生原因：裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。
百科|轧制和锻造的区别[ 01-22 15:05 ]
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。 轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。 纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。 横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。 斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。 优点 可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢组织密实，力学性能得到改
热作模具钢材必须要达到耐热疲劳[ 01-21 15:05 ]
在模具钢材中，热作模具钢的要求更加严格，因为它不但要达到其他方面的条件要求，同时也必须要达到抗热疲劳，因为像这种钢材制成的模具，要求得在热环境工作，温度很高的环境下承受着很高的载荷，而且在工作的时具，还会出现时冷时热的温度周期，它不但要承受高温，同时地必须要能承高温差。 专家在评价热作模具钢的好坏的时候，首先就要关注这种抗热疲劳，它不只是单纯的一具耐热问题，而是一个综合性的性能表现，在热作业环境之下，一定情况下，也都会减少模具的使用寿命，而如果这种耐抗热疲劳性能提高，自然也就提高了它的工作寿命延长，轱辘它在一
模具淬火后为什么要及时进行回火？[ 01-20 15:05 ]
回火是相对淬火而言的，回火的目的有三个：一是消除残余应力；二是改善性能；三是稳定组织，稳定尺寸。模具淬火后要及时进行回火，原因如下： ①、从模具残存的内应力看，因为模具淬火后存在着较大的残余内应力，如果不消除，则易引起模具变形乃至出现裂纹或开裂。尤其是尺寸较大的模具更是应该及时回火，或在淬火冷却至100℃以下，就应立即进行回火。 ②、从组织上看，淬火组织为马氏体与少量的残余奥氏体，它们是不稳定的，淬火组织处于亚稳定状态，它们有自发地向更稳定组织转达化的趋势，这将影响模具性能与尺寸的稳定性。模具在较低的温
低合金冷作模具钢的介绍[ 01-19 15:05 ]
冷作模具钢根据其合金含量的不同，可以分为低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高合金冷作模具钢。而本文，将为大家介绍的是低合金冷作模具钢。 低合金冷作模具钢有以下特点。 ①含C量(质量分数)在0.75%~1.10%范围，具有较高的含碳量。 ②加入Cr,Mn,Mo,W,V,Nb,Si等合金元素，但合金元素总量(质量分数)不超过5%，单个元素的加入量不超过2.50%.Cr,Mn,Mo,W,V,Nb等元素形成各种碳化物，组成钢中强化相;Cr,Mn,Nb又溶入基体，强化钢中基体组织;Cr,Mn,Si等元素提
什么是去应力退火[ 01-16 15:05 ]
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。 去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊
高速钢的调质与退火[ 01-15 15:05 ]
⑴调质处理的作用 ①提高加工零件的整体硬度，将原来退火后的硬度从207～255HB(加工出的粗糙度差，无法满足刀具的表面要求)，提高到33～42HRC范围内，改善切削加工后的表面粗糙度； ②另外改善组织，为最后的淬火作好组织准备,减少淬火变形。调质处理的工艺规范为:加热温度在880～920℃，保温系数按15～20s/㎜计算,空冷或油冷，最后在680～720℃的炉内保温1～2h，随后出炉后空冷即可。调质处理后的组织为索氏体+少量马氏体组织,硬度在33～42HRC范围内。 ⑵退火处理的作用 ①降
一起了解淬火油知识点[ 01-14 15:05 ]
淬火是一种金属热处理工艺，淬火油是淬火工艺采用的一种介质，为工艺用油。由于淬火对材料性能的影响至关重要，所以淬火油的选则，需要一定的条件。 1、良好的冷却性能 良好的冷却性能可以保证材料淬火后具有一定的硬度和合格的金相组织，对防止材料变形和开裂有很大帮助。 2、高闪点和燃点 由于淬火时，又问会瞬间升高，淬火油有较高的闪点和燃点，就不容易发生着火现象，一般闪点比使用的油温要高出60~80℃。 3、良好的热氧化安定性 良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，可以保证淬火油在长期高温和连
冷作模具和热作模具热处理的性能要求[ 01-13 15:05 ]
一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求 一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求 一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求 一般将模具分为冷作模具和热作模具两类，对于两类模具的性能要求如下。 ⒈对冷作模具热处理的性能要求 ①高的硬度 一般要求硬度在RHC58～62，以保证使用时不发生塑性变形
S136模具钢热处理使用需要注意的事项[ 01-12 15:05 ]
S136模具钢是具有优良的耐腐蚀性、优良的抛光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性、淬火时具有优良的稳定性。因此S136模具钢在模具行业中得到广泛的应用。那么如何发挥S136的优越性能——对于S136的热处理问题一直受人们所关注。 ⒈软性退火 将S136模具钢加热至780℃均温后，让其在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。这样可以保证S136模具钢的性能最大化的体现。 ⒉应力去除 S136模具钢经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，
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