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分析模具钢材脱碳的问题[
04-24 15:05
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脱碳是钢材在加热时，其表面与周围介质发生化学作用，造成钢材表面层碳含量比内层碳含量减少的现象叫脱碳。产生脱碳的模具钢材，淬火后会出现表面硬度降低、耐磨性降低的现象，从而使工具的使用寿命降低。
脱碳的原因
影响钢脱碳的因素主要有：化学成分中含碳量越高，越易产生脱碳，合金元素硅增加钢的脱碳敏感性；加热温度越高，时间越长。越易使钢产生脱碳；在含有CO2、H2O、H2O2等的气氛下易产生脱碳。
产生脱碳的原因是由钢本身的化学成分决定的，据一些冶金厂的测定，碳素工其钢加热时的初始脱碳温度要比高速钢、合金工具
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锰（Mn）在钢中的应用[
04-23 15:05
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锰是很好的脱氧脱硫剂，所以钢中总有一定的残留量。
锰作为一种合金元素来考虑，具有资源比较丰富、效能多样的特点。它是我国目前合金钢系统中的主要合金元素，获得了极为广泛的应用。
①制造易切钢利用锰和硫化合所生成的MnS夹杂有使切屑易于碎断的作用，因此在钢中可以加入适量的锰和磷来生产易切钢。
②在普通低合金钢中，利用锰强化铁素体和细化珠光体的作用，来提高钢的强度。
③利用锰强烈提高淬透性的作用，用作弹簧钢、轴承钢及工具钢，以改善它们的热处理性能，其含量一般不超过2%。除了利用Mn提高钢的淬透性，使
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国产Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的区别[
04-22 15:05
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模具钢材Cr12钢
是一种应用广泛的冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲压韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。
Cr12MoV
化学成分%： C 1.45~1.70， Si 小于等于0.040， Mn
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钢材过热与过烧的区别[
04-21 15:05
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过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。过烧的零件已经产生晶间裂纹。
钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。
钢的过烧温度：通常
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如何改进高碳高铬冷作模具钢Cr12MoV的热处理工艺[
04-20 15:05
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Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好硬度高且耐磨、热处理变形小等优点，常用于制作那些承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具，如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模等。但该钢的显著缺点是脆性大，常常导致模具的早期失效。因此，如何提高其强韧性，防止模具过早断裂失效，是经常遇到且急需解决的问题。
在生产中，对Cr12MoV钢一般有两种不同的热处理工艺，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我们对冷作模的热硬性要求不高，所以采用了一次硬化法淬火。Crl2MoV钢采用一次硬化法淬火，淬火温度一
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模具钢材热处理缺陷的预防分析[
04-17 15:05
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一、淬裂
淬裂的原因及预防措施如下：
1、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好.
2、过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等.
3、脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm.
4、冷却
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SKD61模具钢的广泛使用[
04-16 15:05
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要是没有了模具，制造业就不能发展。模具是工业化生产的一个重要的基础装备，是一个国家生产成批的产品的重要保障，也是一个企业研发新式产品的时候绝对不能缺少的工具。想要生产高科技水平的产品，就需要具有同样高质量的、高精度的模具。
作为热作模具钢的一种，SKD61模具钢是应用最为广泛的模具材料之一。尤其在铝、锌压铸用方面，在我国模具工业飞速发展的过程中立下了非常大的功劳。
SKD61模具钢易于切削，再加上它自身的韧性极好，一直以来都被广泛的应用于模具的制造业上。使用了SKD61模具钢制造出来的模具相比较其他的模
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轴承钢的锻造及热处理工艺[
04-15 15:05
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轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢，比重：7.81。
(一)轴承钢锻造温度
(1)始锻温度：1150~1120℃，终缎温度：850~800℃。
(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时，应避免200~400℃的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250℃)。应尽量避免进入热脆区(800~950℃)。
(二)锻后热处理
(1)锻后—&
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电渣冶炼过程中渣子氧化性升高的原因[
04-14 15:05
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通过试验发现，提纯渣中碳含量高于0．02％时会出现电渣钢锭底部增碳现象。按照传统工艺生产时，提纯渣中的碳含量约0．07％，而这些碳主要来自氧化铝粉(含0．06％一0．08％C)。再者，若采用石墨电极熔化渣子，则会加重钢锭的增碳。另外还发现电渣钢锭增碳程度由下向上逐渐减轻，这是由于冶炼过程中，渣中的C部分已扩散到钢中，部分则逐渐烧损。
O-S提纯渣的质量是影响电渣过程脱硫的关键。提纯渣一般采用铁铝棒进行冶炼，将萤石中带来的SiO：还原，若成品渣的SiO：含量偏高(>3％)，则渣子的脱硫能力较差。曾对返回渣进行分
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回火托氏体和回火索氏体的性能[
04-13 15:05
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⒈回火托氏体的性能
回火托氏体是指淬火碳钢经过300～450℃回火后获得的组织，它是α相和弥散分布的渗碳体的混合物。在光学显微镜下观察，回火托氏体呈暗黑色，在电子显微镜下，可看到α相基体上呈微小粒状或短片状的渗碳体。
回火托氏体具有很高的弹性极限和屈服强度，同时还具有一定的韧性，因此弹簧、钢板、螺旋等、弹簧卡头等经过淬火+中温回火后的组织为回火托氏体。
⒉回火索氏体的性能
回火索氏体是指淬火碳钢在500～650℃回火后获得的组织，它是在铁素体加基体上均匀分布的粒状渗碳
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德国进口W1.2344ESR热作模具钢的物理性能怎么样[
04-10 09:13
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德国DIN标准牌号中有一款1.2344的模具钢材料，在该材料的基础上如果经过ESR生产工艺的材料又称之为W1.2344ESR模具钢，本稿重点讲解它的物理性能。
(1) 材料的特性：W1.2344ESR钢是德国热作模具钢。该钢经电渣重熔, 材质均匀、淬透性良好, 具有优良的机械加工性能及抛光性能, 高韧性及可塑性, 良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性, 材料厚薄纵向与横向强度一致, 比常规熔炼钢品质好。
(2) 供货状
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42CrMo钢常见的热处理工艺[
04-09 15:05
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42CrMo钢常见的热处理工艺
42CrMo钢常见的热处理工艺
热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点
完全退火加热840~860℃，保温2h，炉冷≤217HBS消除残余应力，降低硬度，改善组织
正火加热850~900℃，保温，出炉空冷≤250HBS细化晶粒，改善组织，消除残余应力
去应力退火加热680~710℃，保温，炉冷至500℃以下出炉空冷≤217HBS消除残余应力，消除加工硬化
淬火加热840~880℃，保温，油冷53~62HRC加热温度高于Ac3800℃线
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一些模具钢为什么要进行真空热处理？[
04-08 15:05
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真空热处理是指模具钢在真空度为113.2Pa~133.2*10-6Pa的物质空间中进行的热处理工艺。模具钢在真空加热时，引起表面的物理状态以及化学成分的显著变化，随着真空度的提高，加热室内气体公子浓度可以由一个大气压下2.7*1019分子/cm3降低到3*10-13分子/cm3。与此同时，氧的分压降到极低，因此，不仅使金属不会在加热过程中发生氧化、脱碳以及其他化学腐蚀，而且还具有表面净化、脱脂、除气等作用，还可以得到洁净光亮的表面。模具钢经过真空热处理后，不仅可以获得洁净光亮的表面，而且其使用寿命也获得大幅度提高，
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5SiMnMoV热作模具钢 高耐磨热作模具钢的详细信息[
04-07 15:05
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热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：
（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑
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1．2344ESR热作模具钢的典型应用[
04-03 15:05
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材料名称:德国1．2344ESR热作模具钢
主要产商:德国撒斯特
材料属于:模具钢
典型应用:
1）适合于铝、锌合金挤压模。
2）铝、镁、铜合金等压铸模具。
3）要求高硬度、耐磨、高表面打磨性的塑料模具。
4）压制工具，冷作工具。
相关描述:
1.供货状态及硬度退火态。
2.特性描述
德国热作模具钢，该钢经电渣重溶，材质均匀、淬透性质结构良好，具有优良的机械加工性能及抛光性能，高韧性及可塑性，良好的高、低温耐磨，良好的抗高温疲劳，耐热性佳，比常规熔炼
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零件热处理后的变形校直方法及其正确选择[
04-02 15:05
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钢铁零件进行热处理后，在热应力和组织应力的复合作用下，发生了零件的变形，只有进行适当的校直，才能满足工艺的设计要求，按零件所校直的零件自身的温度的差异，可分为冷态校直和热态校直两类，在实际零件变形的校直过程中，应根据具体的情况进行有选择性的校直。
（1）冷态校直
冷态校直是指对于已经热处理后变形的零件，在室温下对某一部位，施加一种外力的作用，使歪扭、翘曲的零件矫正过来的工艺方法，一般具有以下几种工艺方法。
①冷态压力校直法
将测量后呈“C”状变形的凸起部位向上，放于&
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关于普通碳素结构钢的编号[
04-01 15:05
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普通碳素结构钢主要是保证机械性能，牌号体现机械性能。下面详细为大家介绍普通碳素结构钢的编号规则。
普通碳素结构钢牌号常用Q+数字表示,“Q”为屈服点，数字表示屈服点数值.如Q-275，表示屈服点为275MPa，但有时会遇到牌号后面标注字母A、B、C、D。这些字母表示，S、P含量不同，A、B、C、D质量依次提高。出现“F”表示为沸腾钢，“b”为半镇静钢，不标“F”和“b”的为镇静钢。如Q235
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六个热处理问题帮您深入了解热处理！[
03-31 10:22
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一、何谓钢的退火？退火种类及用途如何？
答：钢的退火：退火是将钢加热至临界点AC1以上或以下温度，保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。退火种类：根据加热温度可以分为在临界温度AC1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均匀化退火，后者包括再结晶退火、去应力退火，根据冷却方式可以分为等温退火和连续冷却退火。退火用途：1、 完全退火：完全退火是将钢加热至AC3以上20-30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工
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模具在淬火加热时应该注意哪些问题？[
03-30 15:05
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模具在淬火加热时经因升温与保温两个阶段，所以应该注意两个阶段方面的问题：一个是升温阶段的问题另一外是保温阶段的问题。
在升温阶段应注意的问题有三个，分别是入炉温度、加热速度和暂停温度与时间。
入炉温度是指模具进入炉子时炉子的温度。入炉温度的高低对模具生产周期、生产成本和生产质量有显著影响，这需要根据模具的材料、模具大小或厚薄、模具一次装炉量业确定。对中、小尺寸的碳钢模具，入炉温度可定高些，甚至直接定为加热温度；对大尺寸的碳钢模具，入炉温度可定为加热温度的一半，并适当地停留保温；对低合金钢模具，入炉温度可
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锻造中合金钢过热、过烧的鉴别方法[
03-27 15:05
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对过热、过烧的判定，目前最广泛应用的是低倍(50倍以下)检查、金相分析和断口分析等三种方法。这三种方法相互配合，相辅相成地使用。
1.低倍检查
合金结构钢过热之后，在锻件低倍上表现为低倍粗晶。低倍粗晶的显示方法如下：一般采用1:1的盐酸水溶液热浸蚀。对材料纯洁度较差的电弧钢，采用10%～20%的过硫酸氨水溶液等冷浸蚀剂，效果较好。在过热锻件的酸浸低培试片上，按过热程度不同，用肉眼可观察到：轻微过热时有分散零星的闪点状晶粒;一般过热时晶粒呈片状或多边形;严重过热时则呈雪片状。目前尚无统一的低倍检验标准。
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