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用断裂力学对热作模具钢的断裂韧性进行评估[ 12-12 15:05 ]
关于淬火温度对热作模具钢的影响认为与冷作工具钢相同，SKD7钢在1050℃以上淬火随着淬火温度的上升KIc值增大。其理由是在裂纹尖端的塑性变形区域晶粒度尺寸显著变大，因此裂纹的传播途径沿最大应力的方向移动。 工具钢的KIc值大致与硬度相关，已经叙述，但硬度55HRC以上时用下式表示大体近似。 KIc(kgf/mm3/2)=-7.6x(HRC硬度值)十551 图1表示在热作模具钢中龟裂进展速度与热处理硬度值和发生热裂周期与热处理硬度值间的关系，硬度高的情况龟裂进展速度降低，硬度超过47HRC时龟裂容
什么叫碳化物液析与带状碳化物？[ 12-11 15:05 ]
某些高碳合金钢，如高碳铬轴承钢，由液态向固态转变时，最后凝固部分的碳及合金元素富集而产生亚稳定共晶莱氏体，这种碳化物偏析称为碳化物液析，也就是一次碳化物。碳化物液析（莱氏体钢除外）属于碳偏析缺陷。一次碳化物具有很高的硬度和脆性，热轧后破碎成小块，沿轧制方向分布，使轴承零件的耐磨性和疲劳强度显著降低，并容易产生淬火裂纹。 钢锭或钢坯经过充分地高温扩散退火，可以改善或消除碳化物液析，因此轧前加热应当增加高温带的停留时间。 什么叫带状碳化物？ 高碳铬轴承钢钢锭冷却时形成的结晶偏析，在热轧变形时延伸而成的
压铸模具中使用H13钢的表面改性[ 12-10 15:05 ]
H13钢锻模和铝合金压铸模的表面改性目前主要在以下两个方面：（1）铁素体氮碳共渗和硫氮碳共渗技术和（2）PVD涂层技术。国内外在这两方面进行的 研究论文有了发表， 但具体工业应用报导不多。专门从事材料表面改性技术的法国HEF集团在一些国际性会议上以论文形式报导了H13钢表面改性工业应用的实例，同时艾福表面处 理技术（上海）有限公司（HEF Shanghai）结合舍福表面处理技术有限公司（TS Shanghai）的实践汇同国外的相关文献（尤其是NADCA的专家和Cas
模具钢材的原因失效分析解答[ 12-09 15:05 ]
由于各类模具钢材本身的特性不同，所处的加工条件不同，热处理方式不同，所加工的产品材质，类型，批量不同，对模具表面的要求不一样，因而其失效形式是多 种多样的，原因也是形形色色。往往客户在加工及使用过程中碰到模具失效，首先抱怨的是原材料有问题，其实LKM每月收获并处理的钢材投诉约为50-80 宗，但经理化测试和缜密分析得出结论：真正投诉成立，属于原材不良（如材料疏松/偏析/夹层/原材裂纹等）的各案只占总投诉的10%---20%。绝大多 数模具失效的原因往往关乎模具的设计，加工，热处理，使用
模具在淬火加热时为什么要防护？采用哪些防护措施？[ 12-06 15:05 ]
这主要是为了防止模具在淬火加热时表面氧化脱碳，致使模具表面强度、硬度与耐磨性降低和诱发表面裂纹。 模具在淬火加热时采用的防护措施 为了防止模具在淬火加热时表面氧化脱碳，采用的措施有： ①在可控气氛炉中加热； ②在真空炉中加热； ③在盐浴炉中加热； ④在模具表面覆盖防护涂层后加热； ⑤置于防护箱中随箱一同加热。 湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。 我们的
现今热作模具的功能和作用[ 12-05 15:05 ]
现代产品生产中，热作模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。现代工业产品的零件，广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为
硬度的要求对于模具钢材的重要性[ 12-04 15:05 ]
对于模具钢材的要求，必须要让它达到硬度的要求，只有这样，才能达到对于不同钢材的适应性，硬是它最为主要的指标，只有在这样的情况下，才能保持模具在高压之下不会变形，冷作模具钢必须要达到HRC六十左右，否则便不能达到要求，而热作模具钢对于硬度的要求，要看它的工作条件和环境，一般的情况下，必须要达到HRC四十到五十五。 相对来说，热作的模具钢材还必须要达到红硬性，所谓红硬性，既是在高温状态下必须要保持模具的工作稳定性，如果这一点不能达到要求，就会在高温的情况下，不能保持模具的稳定性，更另说它使用寿命了，也正是因为这样
中国塑料网 塑料模具钢的合理选择[ 12-03 15:05 ]
随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛,塑料模具工业对模具钢的需求也越来 越大。在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑料模具目前 已向精密化、大型化和多腔化的方向发展,对塑料模具钢的性能的要求越来越高,塑模钢的性 能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。 1、影响塑料磨具钢选择的因素 塑料模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、 支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。
钢包的作用及容量的确定[ 12-02 15:05 ]
钢包也称盛钢桶或大包等。它是用于盛接钢水，并进行浇注的设备，也是钢水炉外精炼的容器。 钢包的容量应与炼钢炉的最大出钢量相匹配，考虑到出钢量的波动，留有10%的余量和一定的覆盖熔渣量;一般大型钢包其熔渣量应是钢水量的3%～5%;小型钢包其熔渣量是钢水量的10%左右。除此之外还应留有200mm以上的安全净空和满足钢水精炼所需的净空。 湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。 我们的网址www.ri
如何预防42CRMO模具钢生产模具损坏及措施[ 11-29 15:05 ]
一、造成42CRMO压铸生产模具损坏的原因： 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： （一）在42CRMO模具加工制造过程中 1、42CRMO模具钢毛坯锻造质量问题 有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用
什么情况下采用机械方法清理原料表面及表面缺陷必须有深宽比[ 11-28 15:05 ]
机械清理包括车、铣、刨等。有特殊要求的钢材或特殊材质的原料，用机械方法清理表面缺陷，例如铬镍不锈钢的无缝管坯，在热穿孔之前需要先在车床上扒皮；表面质量不好的高合金钢钢锭也需用车床扒皮清理。 剥除钢锭表面缺陷的刨床，可采用一般龙门刨床摹钢锭表面深度小于10-20m:的缺陷一般可以完全刨除，如有个别残留缺陷，可以用风铲作补充清理。 铣削方法可以用来清理原料表面的局部缺陷，亦可以用来剥除整个原料表面。铣削用的设备是装有多刃旋转刀头的铣床。 一般车床适用于圆断面原料的表面清理。 方形和矩形钢锭必须在
如何预防工件产生淬火畸变和开裂[ 11-27 15:05 ]
影响淬火畸变和开裂的因素很多，除淬火工艺外，还与工件的设计与选材、材料的质量、预备热处理及冷热工艺的配合等因素有关。应综合各方面的因素采取相应的措施，才能取得预期的效果。 1)合理设计。设计工件时应尽量减小截面尺寸的差异，必要的截面变化应平滑过渡，避免薄片和尖角；工件应尽可能对称，必要时可适当增加工艺孔。 2)正确选择材料。对于形状复杂或畸变要求小的工件应选用淬透性好的合金钢，以便在冷却速度较小的淬火介质中冷却，从而减小畸变和开裂的倾向。 3)合理制订预备热处理工艺。低、中碳钢工件应进行退火、正火
金属材料的物理化学和工艺性能[ 11-26 14:42 ]
Vol.1 化学性能 金属与其他物质引起化学反应的特性称为金属的化学性能。在实际应用中主要考虑金属的抗蚀性、抗氧化性（又称作氧化抗力，这是特别指金属在高温时对氧化作用的抵抗能力或者说稳定性），以及不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物对机械性能的影响等等。在金属的化学性能中，特别是抗蚀性对金属的腐蚀疲劳损伤有着重大的意义。 Vol.2 物理性能 金属的物理性能主要考虑： （1）密度（比重）：ρ=P/V，单位：克/立方厘米或吨/立方米，式中P为重量，V为体积。在实际应用
SKD11模具钢在高压水射流切割机生产中的应用[ 11-25 15:05 ]
作为冷作模具钢的一种SKD11模具钢，是在国际上被广泛使用的。同时，SKD11模具钢还是在市场上价格最贵的一种，当然，SKD11模具钢的性能也是首屈一指的，它在业界也是最为有名的，因此，SKD11模具钢被应用于汽车制造和航空、航天的产品设备的制造上。 一直以来，在航空、汽车、基础设施等领域对于基础材料要求是十分严格的，凭借着组织均匀、高纯净度以及抗高温疲劳等等的性能优势，SKD11模具钢在航空、汽车、基础设施等领域中都占有一席之地。比如SKD11模具钢在高压水射流切割机生产中的应用。 这款切割机切割物体
模具钢常用的热处理工艺方法[ 11-22 15:05 ]
通常，模具的使用寿命及其制品质量，在很大程度上取决于热处理的质量。因此，在模具制造中，制定合理的热处理工艺和提高热处理技术水平显得十分重要。 模具钢的热处理是利用加热、保温和冷却的方法，促使金属内部组织发生变化，从而获得所需要的各种机械性能，如强度、韧性和耐磨性等的一种工艺过程。万贯五金机电网认为，模具钢常用的热处理工艺方法有正火、退火、回火和淬火等。 1、正火 正火的目的是为了消除冷作、锻造或急冷时产生的内应力，细化高温过热时生成的粗大组织，改善力学性能。对于强度要求不高的零件，正火可以作为最终
模具钢淬火中的裂纹分析及解决方案[ 11-21 15:05 ]
纵向裂纹 裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：(1)钢中含有较多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹，或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致最终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹；(2)模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为
纳入标准的国产塑料模具钢牌号性能及应用[ 11-20 15:05 ]
塑料模具钢用于制造塑料模具，包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬化塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢等。以下是纳入标准的常用塑料模具钢的牌号、性能及应用： 碳素塑料模具钢： SM45(YB/T 094-1997)：SM45钢属优质碳素塑料模具钢，与优质碳素结构钢45钢相比，其硫、磷的含量低，钢材的洁净度好。由于淬透性差，一般用其热轧、热锻或正火状态制造较大尺寸的塑料模具，模具的硬度低，耐磨性较差。制造小型塑料模具时，用调质处理可获较高的硬度和较好的强韧性。因其含碳量较高，水淬
模具热处理中存在的缺陷及预防[ 11-19 15:05 ]
1．模具表面有软点 模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。 （1）产生原因 1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。 2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。 （2）预防措施 1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。 2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。 2．模具热处理前组织不
国产Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的区别[ 11-15 15:05 ]
模具钢材Cr12钢 是一种应用广泛的冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达 2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲压韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。 Cr12MoV 化学成分%：   C    1.45~1.70，    Si    小于等于0
什么是真空热处理？真空热处理工艺制定原则[ 11-14 15:05 ]
要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，其中，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。 真热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。 与常规热处理相比，真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 1. 真空热
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