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塑料模具钢热处理[ 02-19 15:05 ]
塑料制品已在工业及日常生活中得到广泛应用。塑料模具已向精密化、大型化方向发展,对塑料模具钢的性能要求越来越高。塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、成型方法和生产批量大小而定。一般要求塑料模具钢有良好的综合性能,对模具材料的强度和韧要求不如冷作和热作模具高,但对材料的加工工艺性能要求高,如热处理工艺简便、处理变形小或者不变形、预硬状态的切削加工性能好、镜面抛光性能和图案蚀刻性能优良等。 塑料模具钢所要求的基本性能如下: 1)综合力学性能成型模具在工作过程中要受到不同的温度、压力、侵蚀和磨损用。因此要求模
SKD11模具钢的实际用途[ 02-18 15:05 ]
SKD11模具钢是一种工业用钢，它的用途在工业上十分广泛。因为SKD11模具钢具有良好的可塑性，一次，用这种模具钢可以制造多种我们日常生活中所需要的器具。 SKD11模具钢是高效能合成的一种工业钢材，因此，它经过热处理后依然十分坚固，不会轻易的变形，可以加工成为许多高精度的器具，还可以经过加热处理成塑形模具，这样的模具对于塑形是非常重要的。 SKD11模具钢是一种高碳合成的模具钢，这种高碳合成的材料十分难得，并且材料十分的坚固实用，可以用它打磨成许多在科学实验室里面用的器具，不会对实验过程中产生的效应产
冷作模具钢有哪些特点？[ 02-17 15:05 ]
(1)性能要求 冷作模具包括冷冲模、冷镦模、冷挤压模以及拉丝模、滚丝模、搓丝板等，它们是属于接近室温冷状态下对金属进行变形加工的一种模具，也称为冷变形模具。冷作模具钢工作时承受很大的压力、弯曲力、冲击载荷和摩擦，主要损坏形式是磨损，也常出现崩刃、断裂和变形等失效现象，因此冷作模具钢应具有以下基本性能： ①高硬度，一般为HRC58～62； ②高耐磨性； ③足够的韧性与疲劳抗力； ④热处理变形小。 (2)选材 尺寸较小的、轻载的模具，可采用T10A、9SiCr、9Mn2V等一般
Cr-Mo系热作模具钢介绍[ 02-14 15:05 ]
Cr-Mo系热作模具钢属于新型热作模具钢，该类模具钢热处理后，在耐冲击、耐热疲劳、抗龟裂、耐急冷急热等方面高于传统热作模具钢，它逐步替代传统的钢种5CrNiMo、3Cr2W8V，形成了新型热作模具钢系列。主要类型有： 1、HM-3钢 特点是在含碳量较低的情况下加入微量元素Nb，提高韧度和改善高温性能，该钢的淬火温度在1060-1090℃，在550℃左右回火出现二次硬化峰值，缺点为有脱碳倾向。HM-3钢模具钢寿命比5CrNiMo钢模具提高2-10倍。 2、PH钢 属于析出硬化型模具钢，由于钢中
什么是氮化处理[ 02-12 15:05 ]
先来了解下氮化处理这个概念的含义，氮化处理是指钢材在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，非常适合于高磨损要求的工件。 钢材有很多种，但是并不是所有的材料都能做氮化处理，或者做了氮化后能取得预期的效果，原因就在于氮化与模具钢中的化学元素组成有着必然的联系。所以现在我们就要来了解模具钢组成元素与氮化处理其中的曲折联系。 直入主题，像铝、铬、钒及钼这些元素，对于渗碳是有帮助的。原因在于这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子
模具钢材选材不合理引起的模具失效[ 02-11 15:05 ]
金属塑性变形加工的工艺方法较多，对模具钢材的要求也各有所异。为满足在各种加工条件下对模具钢材的性能要求，必须根据具体的使用条件来合理地选择。如果 模具钢材选择不合理，模具就不能胜任实际使用中的苛刻条件，常常发生早期失效，降低模具的使用寿命，影响正常生产。下面就模具的实际使用条件说明预防措 施。 ①模具的高温硬度太低锅炉冷凝管热挤压模具采用3Cr2W8V'钢制造，经1100"C淬火、5800C回火后，模具的硬度为48^52HRC,使用中模具型腔处出现严重擦伤，测定模具使用后沿断面的
Cr12MoV钢的锻造工艺详细讲解[ 02-10 15:05 ]
为了减轻或消除Cr12MoV钢共晶碳化物分布不均匀性对模具机械性能和变形等方面的不良影响，需要对原材料进行锻造，要想不经过锻造，单纯从热处理上寻求改善碳化物分布不均匀性的不利影响是极为困难的。 一、Cr12MoV钢的锻造工艺 Cr12MoV钢合理的锻造工艺如下： 预热温度：750～850℃； 加热温度：1080～1120℃； 始锻温度：1050～1100℃； 终锻温度：850～900℃； 冷却方式：缓冷（坑冷或砂冷） Cr12MoV钢种其导热性较差，因而在锻造过程中，
H13模具钢双液淬火法及其冷却介质的选择[ 02-08 15:05 ]
双液淬火，即H13模具钢加热到指定的温度保温透烧后淬火冷却时，临界区域的冷却和危险区域的冷却是分别在两种介质中完成的。目前，在生产现场应用最多的是水一油双液淬火。 它适用于碳素钢制件及形状简单，尺寸较大的某些低合金钢制件。不过在选用参数时，应有所区别。对于碳素钢以大约直径或厚度每3-5毫米在水中冷却1秒钟，随后转入油中冷却，对于某些低合金钢，则以直径或厚度每5-7毫米在水中停留1秒钟后转入油冷为佳。 应当说明，仅对那些尺寸较大，临界淬火冷却速度求较快的低合金钢才采用双液淬火。这仅是为了硬化所施用的，同时
模具模具钢的热处理[ 02-07 15:05 ]
热处理是利用加热、保温和冷却的方法，促使金属内部组织发生变化，从而获得所需要的各种机械性能，如强度、韧性和耐磨性等的一种工艺过程。通常，模具的使用寿命及其制品质量，在很大程度上取决于热处理的质量。因此，在模具制造中，制定合理的热处理工艺和提高热处理技术水平显得十分重要。 模具钢常用的热处理工艺方法有退火、正火、淬火和回火等。 1、退火 在模具制造过程中，模具零件一般都要锻造成一定几何形状的毛坯，为了进一步对毛坯进行机械加工，必须要经过退火处理，以消除其锻造应力和加工硬化现象，并为最终热处理做好组织
合金结构钢的特性和用途[ 02-06 15:05 ]
（1）20Mn2 用于制造截面较小（直径不大于50mm）的零件，可代替20Cr钢。常用于制造渗碳小齿轮、小轴；要求不高的活塞销、十字销头、柴油机套筒、汽门顶杆等；也可用作调质钢，如制造冷镦螺栓。 （2）30Mn2 用作小截面重要紧固件（经调质处理），通常可用于制造汽车、拖拉机及一般机械的车架纵梁、变速箱齿轮、轴、冷镦螺栓及较大截面的调质件；在矿山机械制造中，可用于制造要求心部强度较高的渗碳件，如起重机的后轴和轴颈等。 （3）35Mn2 用作连杆、心轴、曲轴、半轴、操纵杆、风机配件、直径
钢材的加热缺陷及控制[ 01-17 15:05 ]
一、过热现象 热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较
模具做不好，原来都是热处理惹的祸[ 01-16 15:05 ]
一、我们先来了解一下模具热处理缺陷原因和如何预防 模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。下面作较细致的分析。 一、淬裂 淬裂的原因及预防措施如下： 1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。 2、过热（过烧），主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措
40Cr热处理工艺简介[ 01-14 15:05 ]
40Cr为中碳调制钢，在机械工业使用频率相当之高。40Cr可调质、可进行淬火以及氮化处理，而且40Cr调质处理后会有优异的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。40Cr的淬透性也比较良好。 除了调质外，40Cr还适用于氮化和高频淬火处理。现在就将三种工艺简介如下： 40Cr调质：40Cr经调质处理后的硬度大概在HRC32-36之间,转换成布氏硬度大概在HB330-380之间。具体处理工艺如下：830-860℃油淬—55HRC；150℃回火—55HRC；200℃回火&m
SKD11模具钢退火温度是多少[ 01-13 15:05 ]
SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11模具钢商品名为SLD模具钢(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11模具钢。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料。 SKD11模具钢的热处理规
如何控制齿轮的磨削裂纹，其方法有哪些？[ 01-10 15:05 ]
控制齿轮磨削裂纹的方法如下。 1)将残留奥氏体量严格控制在10%～15%（体积分数）以下，齿轮在渗碳缓冷或空冷后有残留奥氏体存在时，在淬火前必须进行高温回火，使残留奥氏体充分转变后才进行淬火。对18Cr2Ni4A钢大齿轮，渗碳后必须在640℃×3～4h回火3～5次，然后空冷。12Cr2Ni3A、20CrMo等钢齿轮也要进行1～2次高温回火后再进行淬火，这样可以防止磨齿过程中残留奥氏体转变为马氏体时，由于体积膨胀引起过大的组织拉应力，从而大大减小磨削裂纹的几率。 2)齿轮原材料和锻坯的晶粒度应
Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因？[ 01-09 15:05 ]
Cr12mov模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因 （1）你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。 （2）加热温度过高、保温时间过长，造成材料表面脱碳严重，组织晶粒粗大、结合力差，塑性显著降低。 湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2
Cr12钢冷冲模锻造工艺[ 01-08 15:05 ]
摘要：分析了Cr12钢冷冲模在工作过程中产生裂纹的原因，提出了优化锻造方法、防止裂纹产生的工艺措施。 关键词：冷冲模；裂纹；锻造工艺；优化 一、概述 Cr12钢是典型的冷作模具钢，广泛用于冷冲模、拉拔模、螺丝滚模等。 湘潭市家用电器厂吊风扇转子硅钢片冲模采用Cr12钢制成。该模具主要由凸凹模组成，安装在600kN的冲压机床上，将材料为D21，厚度为0.5mm的硅钢片冲压成吊风扇转子片。 该模具设计硬度为58～62HRC，实际测得的硬度为60～62HRC，符合设计要求，在正常情况下，
H13钢模具失效分析及解决措施，实用[ 01-07 15:05 ]
H13（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛使用的热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能，广泛应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化，常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。 其化学成分特点： ①中碳，质量分数为0.32～0.45%，以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。 ②加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质
冷作模具钢的分类以及主要运用[ 01-06 15:05 ]
下料冲孔模具用钢 主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和 凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在最初阶段产 生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而 产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃 部的尖角逐步变为圆角，导致薄板下侧产生的拉应力降低，薄板厚 度方向受到压缩，增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板 料产生裂纹的时间，坯料切断后，其断口周围产生毛刺，随着模具 磨损量的增加，工件的毛刺高度增加，当毛
刀具材料用工具钢的种类、含碳量与特点是什么？[ 01-03 15:05 ]
刀具用材料有碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢，由于材料中合金元素的多少不同，故形成的碳化物有明显的差异，造成了热处理后硬度、耐磨性、强度和韧性等力学性能的差异，从而决定了它们的用途，下面将三者的含碳量、特点和缺点等列于下表中，供分析和参考。 工具钢的特点和技术要求 湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H1
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