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【钢铁知识】炼钢工艺过程简述[ 05-22 15:05 ]
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。 熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，
模具材料的五大无损探伤方法[ 05-21 15:05 ]
工业无损探伤的方法很多，目前，国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法：射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 用户应结合自身特定的条件和需求，来选购更适合于本公司的探伤产品。 1.射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。 常用于探伤的射线有X光和同位素发出的γ射线，分别称为X光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过
讨论4Cr5MoSiV1模具钢的二次硬化[ 05-20 15:05 ]
二次硬化即某些铁碳合金须经多次回火后，才进一步提高其硬度，这种硬化现象称为二次硬化。4Cr5MoSiV1模具钢的二次硬化使其拥有了良好的耐磨性、强韧性配合和热稳定性。 含V、Mo、Cr强碳化物合金元素的4Cr5MoSiV1模具钢经较高淬火温度淬火后，获得马氏体M组织，从而使马氏体组织中拥有较高C含量和较多数量的V、Mo、Cr。由于这些合金元素的存在，即使回火温度较高时，马氏体中C含量也降低甚微，从而提高了模具钢的回火稳定性。同时，在520±10℃高温回火过程中，从M中析出弥散细小的再生Vc、M0
如何对高精度的3Cr2W8V钢压铸模进行淬火与回火？[ 05-19 15:05 ]
铝合金压铸模是一类高精度的热作模具，其技术要求严格，硬度一般在42～47HRC，中心距和孔距的变形应控制在很小的程度，因此围绕着该问题，如何进行正确的热处理是编制热处理工艺应重点思考的问题。3Cr2W8V钢在铬和钨的共同作用下，共析点左移，从金相组组织上看，已经属于过共析钢了，具有高的淬透性，由于其含碳量较低，其韧性和导热性较好。 根据以上分析，为了减少热处理变形，应采用分级淬火的热处理工艺，同时应采取一些必要的防范和辅助措施，以确保硬度和变形量符合技术要求等，热处理过程中应进行如下操作。 ①对模具进行
电炉冶炼时如何正确采取措施以提高模具钢质量水平，从而消除模具钢缺陷[ 05-16 15:05 ]
电炉冶炼时如何正确采取措施以提高模具钢质量水平，从而消除模具钢缺陷,主要有以下方面： ① 选用优质的模具钢原材料。模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料，废钢中不仅S、P含量要低，而且应严格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢（最好是本组的返回料），或优质生铁。用氧化法冶炼时，应尽量保证氧化期的去碳量。 ② 选用优质的耐火材料。在用电炉冶炼工模具钢时，应选用优质耐冲刷的耐火材料。如炉衬可选用优质镁碳砖，钢包一般选用高铝或镁碳砖，包括浇注等用的耐火
常用3Cr2Mo模具钢的热处理方法[ 05-15 15:05 ]
预硬型模具钢相对于普通模具钢而言，在出厂的时候已经进行了预硬化处理，具有一般模具加工生产所需要的硬度，所以可以减少普通模具加工生产中的热处理环节，提高经济效益。 (1) 材料的特性：3Cr2Mo钢是一种通用型预硬化塑料模具钢, 是目前各国应用较广泛的一种塑料模具钢。由美国AISI的P20转化过来的预硬性塑料模具钢, 并已纳入国标。经调质处理后可以进行机械加工。具有良好的可加工性和镜面研磨抛光性能, 机械加工成形后, 型腔变形及尺寸变化小, 经热处理后
钢锭和钢材的冶金质量问题[ 05-14 15:05 ]
1、表面质量 合金钢的表面质量问题是指结疤、表面夹渣和夹杂、表面裂纹及皮下泡等缺陷。容易发生表面质量问题的钢种是Al，Ti的结构钢。钢液中的铝、钛使得粘度增大，浇注时钢水表面容易形成氧化膜，这层膜卷入钢水后易使钢材表面质量恶化，形成皮下夹渣等缺陷。 皮下气泡是钢锭内气体形成的空洞，因其通过钢锭表面的细小孔隙和裂纹与大气想通，表面被氧化，锻造和轧制时不能被焊合。若皮下气泡的深度在加工余量范围内，则清除后可以使用。与皮下气泡相反，钢锭内部的气泡一般认为在锻压时可以焊合，但与气泡的大小、数量及锻压工艺有关。优质合金钢
JIS标准SKD61优化模具钢材料淬火回火规范[ 05-13 15:05 ]
日本JIS标准中的SKD11模具钢、SKD12模具钢、SKD61模具钢都是模具行业常用的模具钢材料，包括冷作模具钢和热作模具钢，本稿重点讲解JIS标准SKD61优化模具钢。 (1) 材料的特性:该钢具有极佳的高温强度、韧性、延展性和各向同性, 具有优良的淬透性、抗回火软化性能、可加工性及抛光性能; 还具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损及塑性变形性能、热均裂性和软化抵抗性及硬化性。 (2) 供货状态:退火态, 硬度≤229HBW (3)
金属热处理工艺方法及目的[ 05-12 15:05 ]
1、金属热处理退火 退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。 金属热处理退火目的： 1、.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备； 2、降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能； 3、消除冷、热加工所产生的内应力。 2、金属热处理正火 正火是将工件加热到适当温度(Ac3或ACcm以上30～50℃)(见钢铁显微组织),保温后在空气中冷却的金属热处理工艺。正火主要用
铸件结构设计对压铸模寿命的影响[ 05-09 15:05 ]
1)在满足铸件结构强度的条件下，压铸模宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外，也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。 2)铸件壁厚应昼均匀，避免产生热节，以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。 3)铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免在模具相应部位形成棱角，使该处产生裂纹和塌陷，也有利于改善填充条件。 4)铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以免模具的相应部位出现窄而高的凸台，使散热条件恶化，并因受冲击而弯曲、断裂。 湖北日盛模具钢！--专业国产模具
等温淬火的概念以及等温淬火时的注意事项[ 05-08 15:05 ]
等温淬火的概念 等温淬火是指将淬火零件在Ms点温度以上，C曲线“鼻子”以上温度区域进行等温一段时间，使奥氏体充分转变为下贝氏体，然后取出空冷的热处理工艺。由此可见，等温淬火是在一定温度范围内进行的，因此组织应力和热应力均比较小，等温淬火通常用于形状复杂和对变形要求严格的工件。 综合分析等温淬火的过程和特点，在热处理过程中其有以下优点： ⒈工件的变形小，不会出现淬火裂纹。原因为淬火加热温度等温温度与一般的淬火相比，温差小，因此产生的热胀冷缩的热应力就小；在组织的转变过程中，工
热作模具钢不耐用的原因有哪些？[ 05-07 15:05 ]
热作模具包括热锻模、压铸模和热挤压模，由于工作期问承受高温金属而被加热，所以需要在高温下，仍然保持较高的强度和耐磨性。 在通常的热处理技术标准中，往往只是写明硬度要求，而没有明确提出其他性能指标，其他性能指标只是隐含在热作模具的前提中，这些指标在实际生产过程中的实现，需要对工艺过程进行控制。 在热处理过程中，由于加热温度和保温时间不充分，模具钢中的合金元素没有充分成为奥氏体，淬火回火组织就会出现回火不足现象，抗高温强度就不够，红硬性差，使用中存在模具龟裂、早期开裂、变形等缺陷。 目前外加工协作的热
718H模具钢的热处理工艺流程及注意事项介绍[ 05-06 11:13 ]
(1)退火 在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。 (2)应力消除 经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。 (3)常规淬火—回火 淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。 (4)火焰淬火—回火 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高
钢材按其用途可分为哪几类[ 05-01 14:15 ]
结构钢 建筑及工程用结构钢简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等。 机械制造用结构钢--是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等 工具钢 一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。按用 途又可分为刃具钢、模具钢、量具钢。 特殊钢 具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、
什么是回火？回火的目的是什么？[ 04-30 15:05 ]
(1)回火 将淬火得到马氏体的钢加热到不超过Ac1临界温度进行保温，而后冷却下来，以调整和改善钢性能的一种热处理操作，称为回火。有时候对于大型铸件、锻件进行正火处理之后也采用相似的工艺处理也叫做回火。 (2)回火的主要目的 ①降低脆性，消除或减少内应力； ②获得工件所要求的力学性能； ③稳定工件尺寸； ④对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。另一方面也减少大型铸件、锻件的冷却应力。 湖北日盛模具钢！-
如何分辨什么是塑胶模具钢？这里为您解答[ 04-29 15:05 ]
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类。 塑胶模具钢质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类. 一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模) 1. 需要详细模具结构图. 2. 模胚材料硬度最低为 280BN.(DME #2 钢 /&n
轴承钢的广泛用途[ 04-28 15:05 ]
概述： 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。 1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与I
5CrMnMo钢的性能及热处理工艺[ 04-24 15:05 ]
  淬透性与强度比40CrMnMo高些，也可渗碳后使用。用于制造尺寸大，要求高强度及韧性的模具零件。热处理工艺：①840~860℃油淬，200~600℃回火。抗拉强度为1820~1050MPa，伸长率为8%~18%，硬度为56~30HRC，耐磨性一般，可加工性一般，淬透性良好，淬火不变形性良好，耐热性良好；②840~860℃油淬，200~600℃回火，880~900℃渗碳，840~860℃油淬，180~200℃回火。硬度为58~62HRC，耐磨性良好，可加工性一般，淬透性良好，淬火不变形性良好，耐热性良好
工具钢的分类和工具钢的基本性能[ 04-23 15:05 ]
工具钢分为碳素工具钢和合金工具钢两大类。合金工具钢中，高速工具钢因成分复杂、性能独特、用量较大，而另立一类。 工具钢常按用途分为以下几类： 刃具用碳素及合金工具钢。这种钢要求有高的硬度、耐磨性和强度及适当的韧性D在切削金属时，其硬度一般为60一65HRC，只是在加工木材等软的材料时硬度要求低一些，为40-55HRC。为了得到高的硬度，碳含量在0.7%-1.4%范围内，合金元素含量在3%-4%以下，大部分属于过共析钢。这类钢制作的工具受热温度不能超过200---300℃。 工具钢分为碳素工具钢和合金
全面解读模具钢材的工艺性能要求[ 04-22 15:05 ]
在模具的总成本中，特别是小型精密复杂模具，模具钢的费用往往只占总成本的10%~20%，有时甚至低于10%，而机械加工、热加工、表面处理、装配和管理等费用要占总成本的80%以上。所以模具钢的加工工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，也是提高模具质量和使用寿命的关键所在。经常遇到的加工工艺性能有以下几种： ⒈冷加工工艺性能： 冷加工工艺性能包括切削、磨削、抛光、冷挤压和冷拉等工艺性能。模具制品有时对表面质量、表面粗糙度和抛光性能要求很高，这就要求钢材的质量更高，模具钢杂质少、组织均匀以及无纤维方向，并采
记录总数：762 | 页数：39  12345678910...>  

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