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锻造比对H13钢组织和力学性能的影响[ 04-03 15:05 ]
 H13钢是世界范围内使用较广泛的一种热作模具钢，该钢具有良好的热强性、韧性和淬透性，广泛应用于热锻模、铜铝合金压铸模等生产领域，是当今世界范围内使用最广泛的热作模具钢之一。众所周知，电渣重熔冶炼工艺对提高H13模具钢的质量有重要作用，但由于种种原因目前国产H13钢最普遍的生产工艺仍然是传统的电炉冶炼，与电渣重熔冶炼相比，电炉冶炼工艺的优势在于可节省生产成本20%～30%。因此，如果通过合理的锻造工艺和热处理工艺，能在一定程度上提高电炉钢的质量、性能和使用寿命，这将带来较高的经济效益。为此，有人系统地研究
美国标准H13模具钢的淬火回火温度怎么控制[ 04-02 15:05 ]
美国标准H13模具钢是常用的热作模具钢，市面上有国产和进口两种产品，进口材料在使用寿命上有绝对的优势，但是由于进口环节的关税等原因，价格也相对较高，因此企业应该根据相关信息综合考试并做出选择。 (1) 材料的特性:H13 钢是美国标准热作模具钢种和电渣重熔钢 , 该钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢, 具有高的淬透性和抗热裂能力。该钢含有较高含量的碳和钒, 耐磨性好, 韧性相对有所减弱; 具有良好的耐热性, 在较高
模具人值得收藏的措施：如何减少模具热处理变形[ 04-01 15:05 ]
目前，在模具制造中，已开始应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，较好地解决了复杂模具的加工和热处理变形问题。 然而，这些新工艺由于受到各种条件的限制，尚未能普遍应用。因此，如何减少模具的热处理变形，目前仍是一个很重要的问题。一般模具要求精度较高，经热处理以后，又不便于甚至不可能再进行加工和校正，因此，在热处理后，即使组织性能已达到要求，但如变形超差，仍然因无法挽救而报废，这样不仅影响生产，而且还造成经济上的损失。 有关热处理变形的一般规律，这里不作讨论，以下针对影响模具变形的一些因素作简要的分析。
模具热处理中腐蚀产生原因及防止措施[ 03-31 15:05 ]
产生原因： ①盐浴中碳酸盐或硫酸盐的含量过高； ②在400～500℃的硝盐中分级冷却时产生的氧化腐蚀； ③模具和卡具向盐浴中带进氧化物。 防止措施： ①控制盐浴中碳酸盐含量，不要用黄血盐作高温盐浴脱氧剂，加活性炭除硫酸盐； ②避免向盐浴中带入氧化物； ③用氯盐作分级冷却介质（不宜用氯化钙）； ④模具淬火、回火后，及时清除表面残盐。 注：①合金工具钢用热油作淬火介质时，会增大模具型孔胀大的趋向；用冷油时，则型孔呈收缩的趋向。 ②碳素工具钢、合金钢淬碱浴或硝盐
你们懂H13模具钢的工艺控制措施吗[ 03-28 15:05 ]
H13模具钢是国际上普遍使用的热作模具钢，H13模具钢具有较高的热强度和硬度、较高的耐磨性和韧性，以及很好的耐热疲劳，广泛应用于各种锻模、热挤压模，以及铝，铜和合金的压铸模具中。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化，常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。 一、H13模具钢的工艺控制措施 从H13模具钢的化学成分和组织特点可以看出，热加工时对H13模具钢的组织和性能产生很大的影响。为了防止H13模具钢早期失效，延长使用寿命，所以必须制定一个科学合理的热加工
模具制造/冲压模具常见故障分析及解决方法[ 03-27 15:05 ]
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进
有朋友问什么叫退火，退火的目的是什么[ 03-26 15:05 ]
把钢加热到某一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火、再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀化退火等。 退火的目的主要有以下几点： 1)降低硬度，改善切削加工性能。 2)细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布，为最终热处理做好组织准备。 3)消除内应力，消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂。 4)使碳化物球状化，降低硬度。 5)改善或消除钢在铸造、锻造
表面硬化技术在模具钢中的应用[ 03-25 15:05 ]
随着工业生产的发展，对模具也提出了高精度、高硬度、高耐磨性和高耐蚀性的要求。一般的模具经淬火、回火处理后便可满足要求。但对上述要求的模具应在淬火、回火处理基础上采用表面硬化处理，其方法如下： 1)氮化处理（气体氮化、软氮化、离子氮化等）、渗金属（渗Cr、Ae、Si、B、V等）及气相沉积等方法。皆可提高模具寿命。 2)水蒸气处理。在水蒸气中对金属进行加热，在金属表面上将生成Fe3O4，处理温度在550℃左右，通过水蒸气处理之后，金属表面的摩擦因数将大大降低。这种技术主要用于淬火、回火的高合金模具钢的表面处
标准GB/T1299-2000的国产冷作模具钢性能及应用[ 03-24 15:05 ]
冷作模具钢主要用于制造在冷态（室温）下工作的成形模具，如冷拉深、冷冲压、冷挤压、压印模等模具。冷作模具要求模具钢材具有硬度高、韧性好，耐磨损等性能。 常用国产冷作模具钢的性能及应用： 油淬冷作模具钢： CrWMn(GB/T1299-2000) CrWM钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保持细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持切削刃的形状
什么质量的模具钢，符合高质量模具钢的标准呢？[ 03-21 15:05 ]
模具在现代制造业中占有日益重要的地们，特别是汽车和电器制造业中70％以上的零件采用模具制造加工。但目前我国高质量的模具大量依赖进口，分析其主要原因，不在于我们的优质钢炼钢水平，而是没有认识到整个模具钢质量的提高是一个系统控制过程。除冶金质量外，制造过程中的锻压加工、预备热处理、机械加工和最终热处理都将影响模具的内部组织和应力状态，从而决定模具的最终使用性能。据罗百辉介绍，在模具的制造过程中，模具的使用寿命和制成的精度、质量、表面性能，除与模具的设计、制造精度以及机床和操作等条件有关外，与模具材料及其热处理工艺也有密
冷作模具钢与热作模具钢的差异[ 03-20 15:05 ]
冷作模具钢与热作模具钢的差异 湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2模具钢，1.2367模具钢，1.2379模具钢，1.2344模具钢，Cr12MoV模具钢，Cr12模具钢 H13模具钢，D2模具钢，Cr12MoV模具钢
工具钢的氧化和脱碳淬火缺陷[ 03-19 15:05 ]
 通常发生在高温加热过程中，其危害是不仅造成硬度不良、淬火开裂和热处理的变形等热处理缺陷，而且对刀具的疲劳强度、表面的硬度和耐磨性等工具性能也有很大的影响，也增大淬火开裂的倾向，其原因在于外界侵入盐浴中的水分、氧气的直接和间接作用、盐浴中的氧化性杂质、加热气氛中氧化性气体的存在等复合作用的结果，具体来讲是以下几项。     ①盐浴中水、氧以及硫化物、硫酸盐、碳酸盐等杂质的作用。     ②淬火夹具或刀具上的氧化皮或锈迹等带
合金结构钢牌号、合金工具钢牌号怎么辨别？[ 03-18 15:05 ]
1.合金结构钢牌号如何识别？ 合金结构钢牌号，采用规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示。一般在牌号的头部用阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计）均合金含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素符号，一般不标明含量口平均合金含量为1.50～2.49%、2.50一3.49%．．．．．．22.50一23.49%．．．．时，相应地写成2、3……23……。高级优质合金结构钢，在牌号尾部加符号”A”摹特级优质合金结构钢，在牌号尾部加符号&lsqu
模具钢材1.2343和1.2367的性能对照[ 03-17 15:05 ]
1.2343和1.2367均为德国葛利兹高品质高性能热作模具钢，本文着重介绍1.2343和1.2367的性能对比，为选择模具钢材提供参照之依据。 ㈠1.2343的特性及应用 ⒈1.2343的化学成分:（%） c0.36-0.42；si0.80-1.20;mn0.30-0.50;p≤0.015;s≤0.002;cr4.80-5.20;mo1.1-1.4;v0.30-0.50。 ⒉1.2343的特性 高抗热性热作模具钢，各个方向优秀的韧性和延展性，高抗热疲劳性及耐磨性，可施以氮
冷作模具钢与热作模具钢有哪些区别你知道吗？看看这篇文章你就清楚了！[ 03-14 15:05 ]
一、冷作模具钢 冷作模具钢包括制造冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工工艺复
热处理过程中产生的热应力、组织应力及残余应力三者之间的区别及其影响因素如何？[ 03-13 15:05 ]
热应力是工件加热在A1以下温度进行快冷过程中，即使不发生相变，但是由于表层与心部温差引起体积胀缩不均匀所产生的内应力。由热应力所形成的残余应力分布特点是表层为压应力，心部为拉应力。冷却速度和冷却之前的温度高低（一次冷却造成的温差）是影响热应力的主要因素，冷速对热应力有显著影响，冷却越快热应力越大。此外，升高淬火加热温度、工件尺寸增大、钢的导热性差等均会增大热应力。材料的高温强度高，应力松弛少，会使残余应力增加。 组织应力是指快速冷却（或者不是快速冷却）时表层与心部相变不同时而导致的应力。在室温下组织应力引起的
H13钢退火及球化退化工艺[ 03-12 15:05 ]
H13热作模具钢由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的热强性和淬透性，钢锭交货前须经球化退火以消除内应力，降低硬度，提高切削加工性能。球化除降低硬度外，对显微组织、碳化物分布状态等都会产生影响。目前，国内外科技工作者的研究多集中在锻后热处理工艺，而针对铸态组织研究很少。某公司采用INTECO气体保护电渣炉生产的H13钢锭，经球化退火后存在硬度偏高及大颗粒碳化物聚集、粘连等问题，且退火周期较长。因此，根据H13钢的相变特征，提出3种改进的球化退火工艺，并系统研究球化退火对铸态显微组织的影响规律及机理，以探索适合H13
模具钢材淬火后进行回火有何作用？[ 03-11 15:05 ]
模具钢材为了获得要求的硬度和强度等，是为了满足其服役条件的需要，因此必须对其进行淬火+回火处理。由于淬火工件的组织极不稳定，内应力和脆性都很大。因此为了消除内应力，获得稳定的组织、尺寸和要求的力学性能等，故必须进行回火处理。具体的目的归纳如下。 ⒈使工件获得要求的力学性能。工件淬火后，在部分硬度高、脆性大，无法满足工件的工作需要，通过回火可以使钢的强度、硬度和塑性、韧性适当的配合，得到所需的性能。 ⒉减少或消除残余应力。工件淬火后，残余应力比较大，容易引起工件的变形和开裂。通过回火，可以使淬火内应力大大
锻件回火的四大目的[ 03-10 15:05 ]
回火是将淬火后的零件加热到Ac1以下的适当温度保持一定时间（一般为1～3h），随后用符合要求的方法冷却（通常为空冷），以获得所需组织和性能的热处理工艺。 钢淬成马氏体后一般都要进行回火，对产品使用性能和寿命起决定性的作用，其主要目的是： 1、降低脆性、消除或降低内应力。淬火获得的马氏体组织脆而内应力大，如果在室温放置，由于内应力的重新分布常导致零件变形、开裂。因此，零件淬火后一般都要进行回火以消除应力，提高韧性。 2、获得所要求的力学性能。通过调整回火温度，可获得不同的硬度、强度和韧性，以满足所要
对热作模具钢进行渗氮处理的意义[ 03-07 15:05 ]
对于模具特别是对于精度要求高、热处理后不再加工的模具，淬火后的变形问题不易解决。如对金属压铸模、塑料压模和其他一些模具，采用氮化来代替淬火，氮化后不仅使模具表面有高的硬度和耐磨性以及较小的变形，而且还有较高的抗蚀性和抗氧化性，金属压铸模经氮化后，还可减少模具与金属黏合的现象。在实际生产中，人们发现可以用渗氮方法进行表面强化的钢有3Cr2W8V、4Cr5W2Vsi、4Cr5Mo2Vsi(H13)等钢种，它们具有硬度与热稳定性好、寿命长的特点。 湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H
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