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为什么Cr12mov材料热处理后会裂开[ 05-22 15:05 ]: Cr12mov模具钢材具有较好的淬透性、淬硬性、耐磨性、强韧性、热稳定性……等特点，可用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具等。但是，有的时候由于某些原因，导致Cr12mov模具钢材在热处理后出现裂开的现象。那么，为什么Cr12mov模具钢材热处理后会裂开？导致这种情况的发生又有哪些原因呢？ Cr12Mov热处理后裂开原因分析： 1、在对Cr12Mov模具钢材进行热处理的时候，没有对工件进行预热，加热速度过大引起加热开裂。 2、Cr12Mov模具

如何选用压铸模具用钢[ 05-21 15:05 ]: 压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具材料应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。压铸模具材料，主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择。当压铸锌合金时，由于模具的工作温度较低，一般采用预硬态（约HB300）的塑料成形用模具钢3Cr2Mo。当生产批量较大时，则采用4Cr5MoSiV1，其使用硬度为HRC45左右。铝镁等轻合金压铸模具，一般采用4Cr5MoSiV1钢，热处理硬度为HR

5CrNiMo模具钢失效形式及防护措施[ 05-20 15:05 ]: 看过模具钢产品中心的客户都知道，5CrNiMo模具钢是一种高韧性锤锻模具钢，今天将为大家讲解关于该材料的一个问题就是5CrNiMo模具钢失效形式及防护措施。我们将从5CrNiMo模具钢失效的原因以及如何预防两部分展开。 5CrNiMo模具钢在被加工制作成一套锤锻模具之后，其在工作中不断受到巨大的冲击载荷，同时还反复的遭遇冷却与加热，并受到炽热金属的摩擦的时候，很容易发生热胀冷缩。另外5CrNiMo模具钢在热处理时，特别是在淬火过程中，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，从而引起&l

冷挤压模具选用哪种模具钢好？[ 05-19 15:05 ]: 金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。
模具钢材的热处理方式与加工工序[ 05-18 15:05 ]: 模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时，应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法，制定相应得热处理工艺。（1）一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排：筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。（2）冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺：锻造——退火——机械粗加工——淬火或回火——精加工（磨削、电

淬火、回火、正火、退火，了解一下！[ 05-15 15:05 ]: 淬火、回火、正火、退火，了解一下！ 1 什么叫淬火？钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的： 1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合

影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施~[ 05-14 15:05 ]: 模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。基于此，本文主要针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。 1、影响冲压冷模具的寿命因素分析在经济快速发展的今天，冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。 1.1、冲压生产工艺及模具设计在实际生产中，影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能

深入了解冶炼过程中的吹氩操作[ 05-13 15:05 ]: 在钢的冶炼过程中,如何把钢水中的非金属夹杂物及有害气体降到最低限度,以提高钢材及铸钢件的质量是炼钢操作中值得探讨的问题。为减少钢中非金属夹杂物(氧化物夹杂),采用吹氩气的方法是常用的措施,即在还原期的最后阶段,也就是在最后一批造渣材料加入炉内之前,使用除了锈的吹氧管深入炉内钢水中(约钢水的三分之二的深度),均匀地向钢水内吹入氩气,不可在钢水与炉渣分界面处或渣层及炉底处施用。操作要快速敏捷,时间控制在2～3min,吹氩完毕,紧接着加入最后一批造渣材料。吹氩时炉温要适当控制稍高,使钢水及钢渣的流动性好,

模具在淬火冷却时应注意哪些问题？[ 05-12 15:05 ]: 模具在淬火冷却时应注意四个方面的问题。分别是冷却介质问题、冷却设备问题、模具表面覆盖层清除问题和工人操作技术问题。冷却介质问题主要是如何选择合适的冷却介质。目前常用的冷却介质有13大类，分别是空气、水、油、盐浴、铅浴、碱浴、无机盐水溶液、有机化合物水溶液、复合盐水溶液、复合有机化合物水溶液、复合油、矿物颗粒、金属制品。如何选择冷却介质需根据模具的材料、模具的大小和模具技术要求以及模具淬火工艺要求来确定。冷却设备问题即为模具冷却提供各种服务的设备问题，它包括为冷却介质提供相应容器、输送设备、辅助设备以

低耐热高韧性模具钢退火、淬火、回火工艺性能[ 05-11 15:05 ]: 低耐热高韧性模具钢退火、淬火、回火工艺性能 (1)低耐热高韧性模具钢退火低耐热高韧性模具钢按化学成分属于亚共析钢或接近共析钢。由于低耐热高韧性模具钢中含有锰、铬、镍元素，快速冷却时很容易产生白点，用于制造大型模具时，在机械加工前应首先检查低耐热高韧性模具钢是否有白点存在，以免造成不必要的浪费。这类低耐热高韧性模具钢的退火组织是片状或粒状珠光体+少量的铁素体，或少量的碳化W. (2)低耐热高韧性模具钢淬火、- 低耐热高韧性模具钢经悴火后的组织主要是马氏体，对于大型模具，由于内部的冷却速度较小

SKD61模具钢的介绍[ 05-09 15:05 ]: SKD61模具钢的出生地是在日本，是目前市场上应用最广泛的一款热作模具钢。面对高温状态下的强度SKD61模具钢的韧度依然能保持的非常好，质量可以说是非常的出众。对于大家都很关心的耐磨性来说，它的耐磨性让所有的厂家和企业都非常的满意。大家都知道交通工具对于基础性材料的要求都是非常的严格的，比如说制成汽车的基础材料不仅关系着汽车的使用寿命，更关系着使用者的人身安全。所以在选购一些基础性材料的时候，就需要严格的把关。但是SKD11模具钢却能在在汽车和基础设施等领域中都占有一席之地，这正是因为它本身的强度和

模具钢的力学性能要求有哪些[ 05-08 15:05 ]: 模具材料的成分和热处理后的组织决定了模具材料的性能。模具钢的基本组织：马氏体基体以及在基体上分布着的碳化物和金属间化合物等构成。模具钢的性能应该满足某种模具完成额定工作量所具备的性能，但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同，故对模具性能要求也不同。又因为不同钢的化学成分和组织对各种性能的影响不同，即使同一牌号的钢也不可能同时获得各种性能的最佳值，一般某些性能的改善会损失其他的性能。因而，模具工作者常根据模具工作条件及工作定额要求选用模具钢及最佳处理工艺，使之达到主要性能最优，而其他性能

工具钢的应用[ 05-07 15:05 ]: 1.2344/H13: 主要用于制作铝和锌合金行业的铸造模具,有挤压模,热锻模,产出量大的塑料模具. 1.2311/P20: 用于各种各样塑料挤压模,
H13模具钢低倍偏析的成因[ 05-06 15:05 ]: 一、前言 H13钢相当于4Cr5MoSiV1，是一种典型的热作模具钢。在低倍检验中经常出现不同程度的偏析，影响钢材的质量。偏析严重达到6级以上，为此，有必要对偏析的形成原因进行分析，以便提高H13钢的低倍水平。 ⒈试样选择 H13钢是采用是电炉初炼+VHD精炼的双联工艺冶炼成锭，后经锻造加工形成不同尺寸的棒材。试验用料是从∣←→∣140mm棒材上取下的，化学成分如下：
提高模具钢品质的几种有效途径[ 04-30 15:05 ]: 模具钢是生产模具的重要材料之一，在模具产业的推动之下，世界模具钢行业的发展较为迅速，但是我国模具钢品质无法满足用钢要求，所以我国模具钢行业必须提高自身的产品品质。据相关人士分析，以下几种途径将有效提高模具钢的质量：首先要加大新型模具钢研发资金的投入，快速研制一批与国际接轨的新型模具钢，并推广生产;其次是建立统一的模具选用材系统和完整的模具钢系列;第三，提高冶金质量，增加品种规格，坏料制品化、精品化;第四，加强模具钢表面处理技术的应用。通过这些有效途径，相信我国的模具钢材品质会越来越高，逐渐与国际先进

什么是热处理应力及其作用？[ 04-29 15:05 ]: 热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对钢材使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。钢的热处理应力工件在加热和冷却过程中,由

电炉、AOD炉、LF炉、VD真空炉的原理与作用[ 04-28 15:05 ]: 电炉电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。作用：目前国内去中频炉较多，主要用于冶炼优质钢、合金钢与不锈钢钢水，属于冶炼不锈钢的第一道生产工艺，主要作用是化钢水和脱磷、脱硫。 AOD炉 AOD炉法（即氩氧脱碳法）

如何预防模具钢冷处理裂纹[ 04-27 15:05 ]: 如何预防模具钢冷处理裂纹呢?主要有以下2种措施。预防措施 (1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2%-5%残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力; (2)冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消

分析模具钢材脱碳的问题[ 04-24 15:05 ]: 脱碳是钢材在加热时，其表面与周围介质发生化学作用，造成钢材表面层碳含量比内层碳含量减少的现象叫脱碳。产生脱碳的模具钢材，淬火后会出现表面硬度降低、耐磨性降低的现象，从而使工具的使用寿命降低。脱碳的原因影响钢脱碳的因素主要有：化学成分中含碳量越高，越易产生脱碳，合金元素硅增加钢的脱碳敏感性；加热温度越高，时间越长。越易使钢产生脱碳；在含有CO2、H2O、H2O2等的气氛下易产生脱碳。产生脱碳的原因是由钢本身的化学成分决定的，据一些冶金厂的测定，碳素工其钢加热时的初始脱碳温度要比高速钢、合金工具

锰（Mn）在钢中的应用[ 04-23 15:05 ]: 锰是很好的脱氧脱硫剂，所以钢中总有一定的残留量。锰作为一种合金元素来考虑，具有资源比较丰富、效能多样的特点。它是我国目前合金钢系统中的主要合金元素，获得了极为广泛的应用。 ①制造易切钢利用锰和硫化合所生成的MnS夹杂有使切屑易于碎断的作用，因此在钢中可以加入适量的锰和磷来生产易切钢。 ②在普通低合金钢中，利用锰强化铁素体和细化珠光体的作用，来提高钢的强度。 ③利用锰强烈提高淬透性的作用，用作弹簧钢、轴承钢及工具钢，以改善它们的热处理性能，其含量一般不超过2%。除了利用Mn提高钢的淬透性，使

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