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双色模具的寿命会受哪些因素影响?[ 07-24 15:05 ]
双色模具的寿命会受哪些因素影响呢?模具的使用寿命是指模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制作的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。那么双色模具的寿命会受哪些因素影响呢?科仕美双色模具厂家给大家分析下： 1、模具加工质量 模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响模具寿命。如：模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。 2、模具工作状态 注塑模在工作时，要频繁地经过合模、锁紧、注射、保压、冷却
1.2436模具钢是不是等同于国产CR12MOV模具钢[ 07-23 15:05 ]
常州有一位客户昨天打电话询问德国布德鲁斯1.2436模具钢，规格尺寸为25*40*1600，在对该款材料做了认真咨询后，最终与我司达成合作。这其中，客人问到1.2436模具钢是不是等同于CR12MOV模具钢这个问题引起了我们的兴趣。 首先我们来看看CR12MOV模具钢化学成分与1.2436模具钢化学成分有什么区别： 常州有一位客户昨天打电话询问德国布德鲁斯1.2436模具钢，规格尺寸为25*40*1600，在对该款材料做了认真咨询后，最终与我司达成合作。这其中，客人问到1.2436模具钢是不是等同于
40CrNiMo锻件-机械性能-化学成分[ 07-22 15:05 ]
材料名称：合金结构钢 牌号：40CrNiMo ●特性及适用范围： 有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前需经高温预热，焊后需消除应力，经调质后使用。一般制作强度高、塑性好的重要零部件，氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件，如轴类、齿轮、紧固件等。 ●化学成份： 碳 C ：0.37～0.44 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S 
低合金高强度钢、合金钢、碳素钢之间如何区分？[ 07-21 15:05 ]
碳素钢和合金钢的区分是比较明确的。 碳素钢是指含铁、碳和为了生产技术所需的正常数量的硅（达0.5%）和锰（达0.8%）以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。合金钢是指为了获得一定的性能组合而加入某种特殊的元素或元素组合的钢材，其中也包括含硅量在0.5%以上或者含锰量在0.8%以上的钢。 绝大部分熔炼的碳素钢或多或少地含有合金元素，但是这些合金元素不是故意加入的，而且量都不高，一般在0.5%以下，这些合金元素的来源有而：一是废钢中带来的；二是用共生矿冶炼的生铁带来的。废钢带来的合金元素一般量较少，例如镍、铬
模具钢H13不同的热处理方式[ 07-18 15:05 ]
H13钢为热作模具钢经正常淬火→回火→软氮化处理后，表面硬度，强度高，渗层与基体结合紧密，热疲劳裂纹萌生期长，故热疲劳抗力较高。 H13钢经软氮化处理后，表面硬度高，摩擦系数小，耐磨性最好。经250度等温淬火→回火处理得到一定数量，塑韧性较好的下贝氏体组织，冲击韧性值最高，而耐磨性最好。经300度等温淬火→回火处理，得到一定数量的上贝氏体，故热疲劳抗力，冲击韧性较差。H13钢制造的热模具用于冲击载荷较大的情况下，采用250度等温淬火→回火处理工艺较好，工作中冲
区别W1.2367模具钢和1.2367模具钢[ 07-17 15:05 ]
1.2367模具钢是德国DIN材料标准的钢材牌号，是一款热作模具钢，具有优秀的机械性能和良好的可加工性能，W1.2367模具钢是在1.2367模具钢的基础上进行改进的，应用相当广泛。 (1) 材料的特性：W1. 2367 钢是热作模具钢和常规熔炼, 高韧性、耐高温热作模具钢。具有极好的抗热龟裂性、热冲击开裂、热磨损性能。使用硬度35~55HRC(1000~1850MPa)。需预热至少300°C 。 (2) 供货状态：退火态, 
冷作模具材料耐磨性能变形抗力、性能指标与失效特点[ 07-16 15:05 ]
冷作模具材料变形抗力的指标，主要有硬度、拉伸屈服点、压缩屈服点、弯曲屈服点。 1）硬度：在一定硬度范围内，硬度与变形抗力成正比。实践表明，在同一硬度条件下，不同冷作模具材料在使用过程中所表现的变形抗力，有明显的差别。因此单纯用硬度指标并不能充分反映各种模具材料的变形抗力。 2）压缩屈服点：压缩屈服点是衡量冷作模具材料变形抗力的主要指标。 3）弯曲屈服点：弯曲试验的优点是测试方便，应变量的绝对值大，能灵敏地反映出不同钢材之间，以及在不同热处理条件下的变形抗力的差别。 咬合抗力性能指标：
对冷作模具钢进行渗氮处理的意义[ 07-15 15:05 ]
Cr12型（Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等）冷作模具钢渗氮的目的同样是为了提高表面的耐磨性，提高模具的使用寿命。其氮化前的高温回火温度大多在600～650℃，组织为索氏体+碳化物，硬度为HRC44～50。具有较好的力学性能，为氮化的进行作好了组织准备。 该类钢的渗氮工艺温度为510℃，硬度为HV1100～1200，具有良好的热稳定性，即使工作温度在650～660℃时基体仍保持很高的硬度，其耐磨性优于高速钢。 湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，
GCR15轴承钢力学性能[ 07-14 15:05 ]
TAG：GCR15轴承钢力学性能，GCR15钢材力学性能，GCR15圆钢力学性能 GCR15轴承钢对做轴承的用户来说，肯定是最陌生不过的材料了，可以说，GCR15轴承钢是应用最广泛的高碳铬轴承钢，而为了最大化的提高轴承钢的寿命，充分发挥其耐磨、耐疲劳性能，对轴承钢的冶炼工业要求越来越高。 现在，为了严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺
模具钢材常见缺陷术语[ 07-11 15:05 ]
我们生产工作所使用到的各式各样的模具及模具零配件都是由模具钢材制成的，因此模具钢材的好坏也就直接影响到我们模具的工作寿命以及模具成品的质量。 模具钢材有缺陷，模具品质不佳，造成了模具的大量消耗，所造成的也不仅是生产成本的加重，还有由此而导致的生产效率低下所带来的经济损失。所以，我们必须了解模具钢材的缺陷问题，重视其引起的后续影响。 那么，模具钢材究竟有哪些常见的缺陷呢?模材学院对此为广大客户整理了模具钢材常见的缺陷及相关术语。 1.圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径
提高3Cr2W8V热模具寿命的热处理工艺探讨[ 07-10 15:05 ]
热模具工作温度较高（一般情况下，工件始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃），工作条件恶劣。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模具型腔内流动，坯料金属与型腔表面产生剧烈磨擦，极易使型腔表面磨损；同时锻模要在不断反复冷却条件下工作，由于冷热交变的结果，型腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹。使用过程中，磨损、疲劳是热模具失效的主要形式。为此，我们对热模具进行热处理工艺研究，以提高其工作寿命。 1、热模具所用材料的特征 3Cr2W8V钢为合金模具钢，材料中含有较多的碳化物元素：Cr、W、V等，因而具有
您了解什么是“超细晶粒钢”吗？[ 07-08 15:05 ]
超细晶粒钢与同等强度的传统钢相比，其化学成分的主要特点是碳含量低，这有利于提高其焊接性，因此其强化手段不是通过增加碳含量和合金元素含量，而是通过晶粒细化、相变强化、析出强化等相结合的方法来达到提高强韧化的目的。晶粒细化(包括变形细化和相变细化)是唯一能够同时提高钢强度和韧性的方法，因而成为超细晶粒钢最佳的强化机制。利用第二相粒子析出的沉淀强化是超细晶粒钢采用的另一种强化机制，高温时在奥氏体内形成的粒子虽然对控制晶粒长大有效，但不会造成强化，强化粒子是低温时在奥氏体或铁素体内形成的，位错与亚结构强化也是一种有效的强化
知识 | 热处理变形八问！[ 07-07 15:05 ]
一 变形的原因 钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。 变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一
采用特殊的热处理工艺来减少零件热处理变形[ 07-04 15:05 ]
通过采用非常规的热处理工艺，克服了零件内外组织转变不同时性，减少了热应力和组织应力，因此效果比较明显，在热处理过程中，下列方法发挥了重要作用，同时也节约了大量的能源，值得提倡和推广。 ①表面淬火（感应加热、火焰加热、电解加热淬火等）。例如螺杆、丝杠、主轴等细长形零件采用表面淬火后既可保证表面有足够的硬度、高的耐磨性和疲劳强度，同时内部具有良好的强度和韧性，零件的整体变形小。 ②形变热处理。 ③可控气氛和真空热处理。 ④化学热处理。对零件进行渗氮、软氮化等，则内外组织中的化学成分存在差异，同时
模具淬火工艺冷却五大方法[ 07-03 15:05 ]
1、模具钢单液淬火法 将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。 2、模具钢双液淬火法 顾名思义,模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却.具体做法是,将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑
LF精炼过程显微夹杂物工艺优化[ 07-02 15:05 ]
LF精炼过程显微夹杂物工艺优化 某钢厂为适应市场形势发展的需要,拓展企业生存发展空间,为转炉冶炼配备了LF精炼,以达到脱氧、脱硫、去除夹杂、生产洁净钢的目的。通过对某钢厂20g钢精炼过程中显微夹杂物的类型、数量以及影响夹杂物去除的因素进行探讨,为LF精炼过程显微夹杂的控制提供理论依据,并对现有LF精炼工艺进行优化。 LF精炼前后的工艺流程是:转炉出钢-钢包底吹氩-LF吹氩搅拌-通电升温-造渣脱氧、脱硫-喂丝-软吹-连铸。转炉出钢过程进行脱氧合金化。 扫描电镜分析钢中显微夹杂物知,LF精炼中期钢液中
热处理变形的原因是什么[ 07-01 15:05 ]
(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。 另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热应力和组织应力综合作用影响的结果。 (2)工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当，冷却投入方向
模具钢材的金相组织[ 06-30 15:05 ]
不论是模具钢、铜合金、铝合金，还是其他金属本材料，只要磨平其表面，并用与每种金属相对应的不同药品进行轻微腐蚀，然后使用金属显微镜观察这个表面，就可以看到各种不同的金相组织。 这个组织随着金属的化学成分或热处理状态的变化而变化。化学成分不同，其组织当然不同。但在化学和没有淬火的组织也不同。 组织，有社会内的组织、人间的组织、设备装置的组织等很多种。一般把金属的组织就叫做金相组织。 随着金相组织的变化，硬度、韧性、耐磨性等金属的各种性能就会发生变化，所以它非常重要。淬火、回火等到热处理就是有意识地改变
影响注塑模具质量的10大因素[ 06-27 15:05 ]
 模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下10个方面。 1. 模具钢材 钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是： 不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等； 钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右；2738材料在50万没问题，H13/2344通常在80-100
9Mn2V钢主轴裂纹形成原因分析[ 06-26 15:05 ]
  9Mn2V钢常用来制造机床零件，例如磨床主轴等。其加工工序如下：锻造→球化退火→机械加工→淬火→回火→磨加工。有一批主轴在磨加工后发现裂纹，裂纹外观不具备磨削裂纹的特征，裂纹刚劲，纵向延伸，应是淬火裂纹。因此，做原材料毛坯和工件失效检查。   
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