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什么是合金钢？？？[ 09-10 15:05 ]: 随着现代科学技术的飞跃发展，对钢材的性能提出了越来越高的要求。为了提高机械设备的工作效率，减小体积，减轻重量，提高寿命并保证安全可靠，要求机器零件具有优良的综合力学性能，即具有高的强度和良好的塑性及韧性，具有高的疲劳强度，有的还要求有良好的耐热性、耐磨性、耐蚀性或导磁性等。合金钢是为了提高钢的综合力学性能，改善钢的工艺性能，或者为了获得某些特殊的性能，在碳钢的基础上，有目的地加入一定含量合金元素而得到的钢种。合金钢常常用于制造承受复杂交变应力、冲击载荷或在摩擦条件下工作的工件，以及高温、腐蚀环境中的

模具材料选择原则（一）满足工作条件要求[ 09-09 15:05 ]: 1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 1．强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的

如何提高热作模具钢的疲劳抗力？[ 09-08 15:05 ]: 提高热作模具的热疲劳抗力，原则上讲应从以下几个方面入手，则可起到有效的作用。 ⒈采取热处理手段，提高模具的强度和塑性。资料介绍对于塑性变形小于0.30%～0.50%高频率的热作模具而言，提高强度可明显提高热疲劳抗力。而对于塑性变形幅度在0.80%～1.00%的低频率热作模具而言，提高塑性能提高热疲劳抗力。由此可见，在热处理过程中，采用合理的热处理工艺获得较高的塑性和冲击韧性也是确保提高使用寿命的重要举措。 ⒉合理控制淬火加热温度和回火温度，对于常见的热作模具3Cr2W8V而言，提高淬火加热温度能够增加疲

热处理工艺的三种分类及操作原理[ 09-05 15:05 ]: 热处理的分类很严谨,根据主要功能来分类,热处理技术大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。同一种金属选用不一样的热处理技术,可取得不一样的安排,然后具有不一样的功能。一、整体热处理 1、退火是将工件加热到恰当温度,依据资料和工件尺度选用不一样的保温时刻,然后进行缓慢冷却,意图是使金属内部安排到达或挨近平衡状况,取得杰出的技术功能和运用功能,或许为进一步淬火作安排预备。 2、正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却,正火的作用同退火类似,仅仅得到的安排更细,常用于改进资料的切削功能,

抗磨损系列冷作模具钢特性、用途及牌号对照[ 09-04 15:05 ]: 抗磨损系列冷作模具钢包括6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、7Cr7Mo2V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等，以下详细介绍其特性、用途及牌号对照。 6Cr4W3Mo2VNb：6Cr4W3Mo2VNb曾用65Cr4W3Mo2VNb表示，简称65Nb，是一种高韧性的冷作模具钢，华中科技大学研制。其成分接近高速钢（W6Mo5Cr4V2）的基体成分，属于基体钢类型。它具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速

热处理后产品硬度不合格问题分析[ 09-03 15:05 ]: 在热处理生产实践中，会产生各种各样的缺陷，如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。不同的缺陷，产生的原因一样，对应的防止对策也不一样，本文从最常见的缺陷——硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。硬度不合格分为两种情况：硬度过高和硬度过低。一、硬度过高：１、混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。可根据实际检测的硬度与回火参数，重新回火。２、材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未正确传递到热处理工序。与相关部门联系，落实实际材料后

钢锭缓冷和退火知识介绍[ 09-02 15:05 ]: 钢锭缓冷和退火是一种钢锭冷却工艺。适用于不采用热送的优质钢和合金钢钢锭，特别是那些冷却时容易变硬，热应力和组织应力大的某些钢种的钢锭。目的是消除或减缓钢锭的热应力和组织应力；改善钢锭内部粗大和不均匀的铸态组织；降低钢锭的硬度，便于钢锭的表面精整处理等。钢锭缓冷有堆冷、模冷和坑冷三种方法。可依钢种性质、钢锭大小及生产条件等因素进行合理的选择。堆冷是将脱模后的钢锭堆放在干燥避风处，在空气中自然冷却。冷却速度较快，适用于含碳量低于O.3％的珠光体钢小钢锭和冷却时不发生组织转变的铁素体钢及奥氏体钢小钢锭，如08～20，10

CrMn钢应该选择的淬火工艺[ 09-01 15:05 ]: CrMn钢为常用的合金结构钢牌号，量具用钢。化学成分与低合金刃具钢相同，即碳的质量分数高达0.9%~1.5%且加入提高淬透性的元素Cr、Mn等。因而，具有高的硬度和耐磨性，高的尺寸稳定性和小的热处理变形，在存放和使用过程中，尺寸不发生变化。淬火温度的选择是为减小变形并获得高的耐磨性，CrMn钢宜取830~850℃.截面尺寸较大或淬透性较低的模具，可适当提高淬火温度；精度要求高的模具，可适当降低淬火温度，从而减少模具的变形量和内应力。冷却介质是硝盐溶和矿物油，只有采用硝盐浴分级淬火或等温淬火才能减小组

铸铁熔炼中生铁、废钢、合金等元素对铁水的影响[ 08-29 15:05 ]: 这里所说的“干扰元素”，是对灰铸铁和球墨铸铁的性能有负面影响而言的，不一定都是通常所谓的有害元素，其中有的在钢材中是重要的合金元素，有的对于某些合金铸铁也是必不可少的。干扰元素的来源有三个方面：一是钢材、铸钢件和铸铁件中通常都含有的有害元素，如硫、磷（一些耐磨铸铁中有时故意加入少量的磷）、铅（易切削钢中有时加入少量的铅）等；二是为改善钢材的性能而特意加入的合金元素，如锰、铬、钼、钛、钒、铌、硼等；三则是混杂在炉料中的污染物。一．问题的提出改革开放以来，随着国民

Cr12型(Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV)钢的一次硬化和二次硬化工艺有何异同？[ 08-28 15:05 ]: Cr12型钢热处理后具有高的硬度和优良的耐磨性，原因在于钢中的淬火基体上存在大量的坚硬(Cr、Fe)7C3等碳化物所致，广泛应用于制造高耐磨、低变形的冷冲模具等，如滚丝轮、挤压成型模、搓丝板以及冲裁模等。根据冷冲模具或挤压模具的服役条件和失效方式，需要选择理想的热处理工艺，来满足其工作需要。 (1)一次硬化可获得所要求的硬度、高的耐磨性和韧性等，变形较小，这对冷态下的精冲模具十分有利，一般Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV的淬火加热温度分别为980～1000℃和1020～1050℃，热处理时一般把获得最高

冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关？[ 08-27 15:05 ]: 随着近年来我国冷冲压模具技术的不断发展，国内冷冲压模具产品的应用领域也在不断扩大之中。但对比世界一流水平，我们依然存在着不小的差距，其中最明显的便是我们的冷冲压模具寿命偏短。究竟是哪些原因影响到了我们冷冲压模具的使用寿命呢?冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关?主要有以下四点。变形——变变变主要表现：冷冲压模具凸、凹模在使用过程中发生了形状变形，因此加工出来的产品零件的几何形状发生了改变，进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。原因：主要原因是凸、凹模在热处理过程中淬火

浅谈模具钢之可加工性能[ 08-26 15:05 ]: 每一套模具，其成本费用主要包括两部分，一个是原材料费用，一个是加工费用。其中，加工费用是大头，在模具总成本里面加工费用要占到百分之八十的比例。而加工费用一方面与公司管理有关，还有一个就是与材料的加工性能有关，因为原材料加工性能的好坏，很大程度决定着这套模具加工成本的高低。现在我们就来讲讲模具钢的加工性能包括哪几点： 1.模具钢可加工性可加工性包括冷加工和热加工，热加工性能是指热塑性、加工温度范围等；冷加工性能是指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。在模具钢材里面，冷作模具钢相对来说加工性能较差，

如何选用低合金冷作模具钢？[ 08-25 15:05 ]: 由于低合金冷作模具钢中加入大量合金元素，与碳素工具网相比，低合金冷作模具钢具有较高的淬透性、淬硬性和较高的强度、硬度、耐磨性以及较高的回火稳定性与韧性，另外淬火变形也较小。所以与碳素工具钢所制作的冷作模具相比，低合金冷作模具钢所制作的模具截面尺寸较大，模具的形状复杂程度较大，模具的精密程度也较高。因此，凡是由碳素工具钢所制作的冷作模具，低合金冷作模具钢都可以制作，尤其是制作各种较大截面尺寸的精密复杂模具，低合金冷模具钢应是首选。下面以9Mn2V、9SiCr、Cr2、9Cr2、9CrWMn、CrWMn、7CrSiMn

磷(P)在钢中起什么作用[ 08-22 15:05 ]: ①磷也是钢中有害杂质，容易形成“冷脆”。冷加工时如含磷量高时，很容易开裂，在常温下用力击打可以折断。 ②磷对回火脆性的影响钢的回火脆性与磷的含量有着密切的关系，甚至很少的含磷量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷在钢中所引起的脆性，一般说来是有害的，但是，它也有可利用之处。如炮弹钢(C=0.6%～0.9%，Mn=0.6%～1.0%)中加入磷，由于大大地增加了钢的脆性，因而使炮弹爆炸时的碎片数目增多。 ③磷加入钢中有抗大气腐蚀的作用，特别是当钢中含铜时，它的作用更

冷变形钢材的去应力退火工艺[ 08-21 15:05 ]: 冷轧薄钢板、钢带、冷拔钢材及索氏体化处理的钢丝等，在制作某些较小工件（如弹簧等）时，因为性能已基本达到技术要求不需淬火回火处理，但应进行去应力退火，以防止制成成品后因应力状态改变而产生变形。常用温度一般在250～350℃之间，此时还可产生时效作用，使强度有所提高。日盛模具钢工厂-- 十多年专业生产厂家，专营热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢. 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2模具钢，1.2

钢材热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因及防治方法[ 08-21 15:05 ]: 焊接裂纹就其本质来分，可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。 1.热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹，它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同（低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等），产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。目前，把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。 1）结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，

Cr12Mo钢材料的特性[ 08-20 15:05 ]: Cr12Mo钢是强韧性高，淬透性好，热稳定性高及高温力学性能良好等特点。淬火回火后的硬度、强度、韧性比Cr12高，截面为300~400mm全淬透，耐磨性和塑性也较好，变形小，氮高温塑性较差。这类模具钢碳的质量分数为1.45%~2.3%，铬的质量分数约为12%，此外还含有少量的钼和钒，属于高碳高铬莱氏体钢。 Cr12Mo钢的铸态组织与高速钢的铸态组织相似，在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物。这些碳化物都很硬，很脆，虽然开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状，网状，块状，堆集状分布，偏析程度

碳(C)对钢性能的影响是什么[ 08-19 15:05 ]: 钢的性能与含碳量有直接关系，含碳量越高，硬度越高。合金的硬度取决于合金中含碳量的多少，含碳量增加，渗碳体组织多，硬度呈直线上升。合金的强度也是随含碳量的多少而变化的。对亚共析钢来说，含碳量增加，组织中珠光体量增多，铁素体量减少，故强度直线上升。对于过共析钢来说，随着含碳量的增加，二次渗碳体出现并增多，强度增大的趋势减缓。含碳量到0.9%以后，二次渗碳体逐渐构成网状，包围了珠光体，使合金强度呈下降趋势。含碳量增至2.11%后，合金中出现脆性更大的莱氏体，强度降到一个很低的值。以后含碳量继续增加，合金的基体是连

5CrNiMo和5CrMnMo的区别[ 08-18 15:05 ]: 看似5CrNiMo和5CrMnMo两种材料的成分差别不大，主要在Mn和Ni上面，那么5CrNiMo和5CrMnMo的区别又是什么呢？今天模具钢将为大家展开讨论这个话题。首先我们来认识下两款材料： 5CrNiMo模具钢：5CrNiMo模具钢为中国标准牌号, 是一种高韧性锤锻模具钢, 具有良好的韧性、强度和高耐磨性。该钢与 5CrMnMo 钢相比, 在高温下强度、韧性及耐热疲劳性较高, 在室温和500~600°C时的力学性能几乎相同。在加

什么是轧钢生产工艺过程？[ 08-15 15:05 ]: 什么是轧钢生产工艺过程？将化学成分和形状不同的钢锭或者钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。由于钢材的品种繁多，规格形状、钢种和用途各不相同，所以轧制不同产品采用的工艺过程也不同。正确地确定工艺过程，对保证产品的产量、质量和降低成本具有重要意义。轧钢生产的工艺过程是相当复杂的。尽管随着轧制产品质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、文备的应用，组成工艺过程的各个工序会有相应的变化，但是整个轧钢生产工艺过程总是由以下几个基本工序组成的：

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