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常用冷挤压模具钢材的介绍[ 10-24 15:05 ]
冷挤压模承受很大的载荷和强烈的摩擦，要求凸模有足够的抗压，抗弯强度以防镦粗，折断；凹模要有足够的抗拉强度和疲劳抗力以防开裂；凸、凹模均要求高耐磨性以延长使用寿命。以往，小批挤压软料的模具，常用60Si2Mn钢做凸模、T10A钢做凹模，中疲劳生产用复杂模具，常选用CrWMn、9CrWMn等钢，大批量生产用重载模具，常以Cr12MoV钢做凹模，以高速钢做凸模。 除60Si2Mn钢外，上述钢种在使用中均表现出强韧性不足，凸模易折断，凹模易胀裂。现趋向于选用GD，012Al，LD，GM和ER5等新型高强韧模具钢。
GCr15钢轴承零件如何进行淬火和回火处理？[ 10-23 15:05 ]
GCr15为最为常见的轴承钢，含碳量在0.95%～1.15%，钢中加入0.4%～1.65%的铬，提高了淬透性，减小了过热倾向，热处理后获得了均匀的组织，并增加了钢的耐蚀性。 (1)轴承钢的预备热处理 主要是正火和球化退火，其中正火目的是消除网状碳化物和粗大珠光体，获得细的珠光体组织，为淬火作好组织准备，工艺规范为900～950℃×40～60min，空冷、风冷和油冷，在700℃以下空冷。球化退火则是为了获得细而均匀的分布的珠光体，为淬火作好组织准备，一般等温球化退火工艺规范为780～810℃&
模具材料选择原则 （二）满足工艺性能要求[ 10-22 15:05 ]
（二）满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏
模具钢的性能和应用[ 10-21 15:05 ]
模具是制造业的重要基础工艺装备。模具品种繁多，共有10大类，其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具等是主要的几大类。模具的技术水平已成为衡量一个国家产品的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品。 模具性能的好坏、使用寿命的长短直接影响产品的质量和经济性。模具钢的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工费用。选用合适的模具钢和热处理工艺方法，才能使模具获得优良的工作性能和较长的使用寿命。 一、模具钢的性能 1．冷作模具钢的使用性能和工艺性能
深入了解冶炼过程中的吹氩操作[ 10-20 15:05 ]
在钢的冶炼过程中,如何把钢水中的非金属夹杂物及有害气体降到最低限度,以提高钢材及铸钢件的质量是炼钢操作中值得探讨的问题。 为减少钢中非金属夹杂物(氧化物夹杂),采用吹氩气的方法是常用的措施,即在还原期的最后阶段,也就是在最后一批造渣材料加入炉内之前,使用除了锈的吹氧管深入炉内钢水中(约钢水的三分之二的深度),均匀地向钢水内吹入氩气,不可在钢水与炉渣分界面处或渣层及炉底处施用。操作要快速敏捷,时间控制在2～3min,吹氩完毕,紧接着加入最后一批造渣材料。 吹氩时炉温要适当控制稍高,使钢水及钢渣的流动性好,
Cr12MoV钢制冷作模具的淬火加热时间如何确定[ 10-17 15:05 ]
Cr12MoV钢属于高碳高铬莱氏体钢，退火状态下内部含有大量的M7C3合金碳化物，它们在淬火加热过程中也无法全部溶解于奥氏体中，影响碳化物溶解的因素有淬火加热温度和保温时间，在淬火温度一定的前提下，采用合理的加热或保温时间，可以获得要求的充分奥氏体化效果，满足冷作模具的耐磨、一定的冲击韧性、较高的硬度和尺寸稳定性等技术要求，避免非正常早期失效，以延长模具的使用寿命。 Cr12MoV钢的淬火温度范围在980～1050℃，确定在此温度下的加热时间的依据为，随着过剩碳化物的逐渐溶解，使基体的含碳量到0.5%左右，确
3Cr2W8V模具钢特性和3Cr2W8V模具钢工艺性能[ 10-16 15:05 ]
3Cr2W8V模具钢特性和3Cr2W8V模具钢工艺性能 3Cr2W8V模具钢是最早的钨系热作模具钢。由于钨含量较高，当温度大于或等于600℃时，其高温强度、硬度等要高于铬系热作模具钢。同时虽因冷热疲劳抗力差，在急热、急冷条件下工作容易出现冷热疲劳裂纹而失效，不宜在急冷、急热条件下工作。 (1) 3Cr2W8V模具钢力学性能 3Cr2W8V模具钢的主要元索含量正好是W18Cr4V高速钢的一半，因此又称半高速钢。因含有较多的W, Cr. V元素，因而淬透性、回火稳定性、热
钢材的渗碳处理[ 10-15 15:05 ]
为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。 渗碳所用钢种一般是碳的质量分数为0.10%～0.25%的低碳钢和低合金钢，如15钢、20钢、20Cr钢、20CrMnTi钢等。钢件经渗碳后，都要进行淬火和低温回火，使工件表面获得高硬度(56～64HRC)、高耐磨性和高疲劳强度，而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。渗碳工艺广泛用于要求表面硬而心部韧的工件上，如齿轮、凸轮轴、活塞销等。 根据渗碳介质的物理状态不同，渗碳可分为气体渗碳
SKH3钢的化学成分及应用[ 10-14 15:05 ]
SKH3钢是日本高速工具钢，是钨系高速钢，是在W18Cr4V钢的基础上加入了质量分数为4.25%~5.75%的Co。因此，除了具有W18Cr4V钢的性能外，由于加入了钴，提高了钢的高温硬度和热硬性，所以可在较高的温度下使用。SKH3钢还具有较高的韧性，且易磨削。 一、化学成分 根据标准JISG4403-1983，SKH3钢的化学成分为碳C为0.73%~0.83%，硅Si为≤0.40%，锰Mn≤0.40%，铬Cr为3.8%~4.5%,钨W为17.0%~19.0%，钒V为0.8%~1.2%，钴C
热作模具钢[ 10-13 15:05 ]
1、热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： （1）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生折叠。为此对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括
模具钢材会存在的质量问题[ 10-11 15:05 ]
模具钢材作为模具制造的基体，模具钢材的性能好坏直接影响着模具的使用寿命、生产成本等一系列因素， 被越来越被多的模具制造厂商所重视。 1）模具钢材夹杂物的含量增加 模具钢材中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工时不发生塑性变形，从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在进一步的热处理和使用中，该裂纹进一步引起模具的开裂。例如，CR4W2MOV 钢制造的冲压手表零件用的冷冲模，其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后，发现头部中心有许多小孔洞，致使一批冲头全部报废，经
合金元素强化钢材的作用详解[ 10-09 15:05 ]
1．   强化钢材是在钢中加入合金元素的主要目的，可通过一下几方面因素起作用。 (1)非碳化物形成元素及弱碳化物形成元素，如Si、Ni、Mn等，溶入铁素体，起固溶强化作用，其中Ni可改善铁素体的韧性。 (2)碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti等，与碳形成的碳化物比渗碳体更硬、更稳定、更细小、弥散度更高，可更好地发挥第二相强化与细晶强化作用。 (3)合金元素，尤其是Mn、Ni、Cr、Mo、B(微量)等，增大钢的淬透性，以获得更深的淬硬层及采用较缓慢的淬火冷却速度。
电渣重熔H13钢锭球化退火工艺优化[ 09-30 15:05 ]
 H13热作模具钢由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的热强性和淬透性，钢锭交货前须经球化退火以消除内应力，降低硬度，提高切削加工性能。球化除降低硬度外，对显微组织、碳化物分布状态等都会产生影响。目前，国内外科技工作者的研究多集中在锻后热处理工艺，而针对铸态组织研究很少。某公司采用INTECO气体保护电渣炉生产的H13钢锭，经球化退火后存在硬度偏高及大颗粒碳化物聚集、粘连等问题，且退火周期较长。因此，根据H13钢的相变特征，提出3种改进的球化退火工艺，并系统研究球化退火对铸态显微组织的影响规律及机理，以探
三种热锻模具钢的热稳定性能对比研究[ 09-29 15:05 ]
H13钢和3Cr2W8V钢是我国目前使用最广泛的两种热锻模具钢，其中H13钢因其良好的综合力学性能及抗冷热疲劳性能，能够胜任一般模锻工况的要求。但由于H13钢作为中耐热型热作模具钢，其工作温度不宜超过600℃，且淬透性差不利于制造大截面模具，其应用受到限制。3CrW8V钢是我国较早使用且应用最广的高强热性热锻模具钢，其热稳定性良好，使用温度可达650℃，但因其冷热疲劳性能和导热性差，容易因冷热疲劳而产生龟裂甚至断裂。而中合金DM钢为某科研团队自主研发的新型热锻模具钢。科研人员通过3种热锻模具钢热稳定曲线的测定及微观
高速工具钢热处理质量缺陷[ 09-28 15:05 ]
高速钢具有二次硬化现象，其性能取决于淬火的加热温度，如淬火温度提高，组织粗化，硬度降低，而残余奥氏体增加；回火温度过高，韧性降低，但刀具的寿命和切削加工性以及耐磨性得到了提高，对车刀、滚刀而言应具有高的耐热性和耐磨性，要保温足够的时间以满足碳化物固溶于基体并发生均匀扩散的需要，而丝锥和拉刀则需要一定的韧性，故采用较低的淬火加热温度。因此根据刀具的工作条件和性能要求，合理设计刀具的热处理工艺，选择热处理设备和加热、冷却介质和冷却方法，同时考虑和采取一定的方法和措施避免和减少热处理质量缺陷，这是一项十分复杂的技术工作，
热处理行业的11个霸王知识点！[ 09-26 15:05 ]
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。 1．正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2．退火(annealing)：将亚共析钢工件加热至AC3以上20~40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速
电渣重熔H13钢中一次碳化物形成机制[ 09-25 15:05 ]
H13（4Cr5MoSiV1）热作模具钢广泛应用在热锻模、压铸模、热挤压模等方面，是使用最广泛的热作模具钢种。碳化物对于热作模具钢的硬度、红硬性、耐磨性、疲劳寿命等有着重要的影响。H13热作模具钢合金含量较高，在电渣重熔过程中会在凝固末端形成粗大的共晶碳化物及氮化物，由于生成温度高，热稳定性好，在锻造和热处理过程中难以去除，会保留到回火状态，显著降低钢的强度、韧性以及疲劳性能，如何细化或减少这些粗大碳化物，成为研究的重点。 研究人员从热力学角度对电渣重熔H13热作模具钢中一次碳化物、氮化物的生成进行了分析，结
热处理内应力-热应力和组织应力[ 09-24 15:05 ]
工件在加热和冷却过程中，由于热胀冷缩和相变时新旧相比体积差异而发生体积变化，由于工件表层和心部存在温度差和相变非同时发生以及相变量的不同，致使表层和心部的体积变化不能同步进行，因而产生内应力。按照内应力的成因可将其分为热应力和组织应力。 ⒈热应力 热应力是指由表层与心部的温度差引起的胀缩不均匀而产生的内应力。根据圆柱体试样在加热和冷却时的内应力变化情况。 加热初期，表层温度较高，热膨胀大，但受到温度较低的心部的牵制，于是在试样表层产生压应力，心部为拉应力。继续升温时，此应力值随着心部和表层温度的减
热处理中过热产生的原因[ 09-23 15:05 ]
亚共析钢或过共析钢在远高于A3或Acm温度下，长时间加热将导致钢实际晶粒粗大，过热钢呈石状断口，表面呈小丘状粗晶结构，无金属光泽。零件在热处理设备中加热时，由于超过淬火加热温度过高或高温下停留时间过长等，使奥氏体晶粒迅速长大，以致零件力学性能显著下降，或晶粒显著长大的现象称之为过热。一般规律为，如果钢材的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃以上，通常称为过热。碳钢及合金钢温度>950℃，工具钢以及高碳铬轴承钢温度>1000℃时，淬火后马氏体粗大，针叶细长，将会引起淬火后的零件变形和开裂，而粗大的马氏体针状组织还会
VIKING模具钢的特性及应用实例[ 09-22 15:05 ]
VIKING---瑞典一胜百ASSAB高品质冷作模具钢 VIKING的化学成分： C0.50；Si1.00；Mn0.50；Cr8.00；Mo1.50；V0.50； VIKING简介： VIKING是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：①良好的热处理尺寸稳定性；②良好的机加工和磨耐加工性能；③综合了极佳的韧性和耐磨性；④常用硬度范围为52－58HRC。 模具工作条件 模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、
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