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冶炼工艺和锭型对大钢锭冶金质量的影响[ 10-14 15:05 ]
大型优质锻件所需毛坯—大钢锭的冶金质量对产品合格率起着根本性的影响，而不同的冶炼方式和锭型参数又影响着钢锭冶金质量的高低。钢锭的冶金质量指标主要包括：洁净度、气体含量、均质性及缩孔、疏松等。中国一重曾采用两种不同的冶炼工艺生产了281吨和292吨钢锭，用它们制造的大型锻件出现了完全不同的检验结果。 281吨锭型的冶炼工艺为电炉粗炼+LF炉精炼（VD）+中间包芯杆吹氩，精炼时采用硅和铝脱氧，结果锻件出现探伤不合格。292吨锭型在炼钢过程中降低了硅含量，工艺路线改为电炉粗炼+LF炉精炼（LVCD）+真
模具热处理变形的主要原因（六）冷却介质和冷却方法的影响[ 10-11 15:05 ]
模具热处理变形往往是在淬火冷却后所表现出来的，这虽然有以上各种因素的影响，但冷却过程中的影响也是不可忽视的。 1、变形产生的原因 当模具冷却到Ms点以下时，钢即发生相变，除因冷却不一致所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。 2、预防措施 (1)在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，对于碳素钢和低合金模具钢可预冷至棱角部位发黑(720~760?C)。对于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种可预冷至700?C左右
模具热处理变形的主要原因（五）残留奥氏体的影响[ 10-10 15:05 ]
一些高合金模具钢，如Cr12MoV钢模具在淬火和低温回火后，模具的长、宽、高皆发生缩小现象，这是因为模具淬火后残留奥氏体量过多而引起的。 1、变形原因 因合金钢(如Cr12MoV钢)淬火后含有大量残留奥氏体，钢中各种组织有不同的比体积，奥氏体的比体积最小，这是高合金钢模具淬火低温回火后体积发生缩小的主要原因。钢的各种组织的比体积按下列顺序递减：马氏体-回火索氏体-珠光体-奥氏体 2、预防措施 (1)适当降低淬火温度。正如前面叙述过的淬火加热温度越高，残留奥氏体量越大，因此选择适当的淬火加热温
模具热处理变形的主要原因（四）热处理加热工艺的影响[ 10-09 15:05 ]
1、加热速度的影响 模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。 (1)变形的原因 任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生
模具热处理变形的主要原因（三）模具制造工序及残余应力的影响[ 10-08 15:05 ]
在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和最后热处理未进行任何预先热处理。 1、变形原因 在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。 2、预防措施 (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。 (2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。 (3)采用淬油170?
模具热处理变形的主要原因（二）模具结构设计的影响[ 09-30 15:05 ]
有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。 1、变形的原因 由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。 2、预防措施 设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具
Cr12[ 09-29 15:05 ]
Cr12 Cr12是一种合金工具钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。 中文名 Cr12 类    型 合金工具钢 国内执行标准 GB/T1299-2000 优    点 较好的淬透性和良好的耐磨性 概述 适用范围 是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、
热处理行业有关的名词术语，太全了赶紧收藏！[ 09-28 15:05 ]
热处理工艺缺陷类名词术语                 序号 名称 定义
模具热处理变形的主要原因（一）模具材料的影响[ 09-27 15:05 ]
模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。 模具材料的影响 1、模具的选材 某机械厂从选材
《合金模具钢》标准浅析---编制依据[ 09-26 15:05 ]
《合金模具钢》标准浅析---编制依据 随着国民经济的发展，模具在各个领域中的应用越来越广泛，并成为机械、冶金、电子、国防等工业部门的重要工艺装备，模具工业已成为国家新技术产业化的重要组成部分；模具技术水平的高低与产品的质量、效益和新产品的开发能力具有密切关系，它是衡量一个国家工业水平高低的重要标志之一。 国内模具钢、工具钢标准有YB/T094-1997《塑料模具钢用扁钢》、YB/T129-1997《塑料模具钢模块技术条件》、YB/T107-1997《塑料模具钢用热轧厚钢板》、GB/T11880-1989
3Cr2W8V热处理工艺[ 09-25 15:05 ]
对于同时属于热作模具钢又属于合金工具钢的3Cr2W8V热处理工艺，我们分成以下几点来解释： 3Cr2W8V热处理工艺之热加工规范 钢锭：加热温度1150℃~1200℃，开始温度1100℃~1150℃，终止温度850~900℃，热加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。 钢坯：加热温度1130~1160℃，开始温度1080~1120℃，终止温度850~900℃，热加工后先先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。 3Cr2W8V热处理工艺之普通退火规范 退火温度800~820℃，保温2~4h，炉火至
国产Cr12Mo1V1(D2)冷作模具钢材，耐磨韧性五金模具钢材[ 09-24 15:05 ]
Cr12Mo1V1模具钢（源于美国的D2钢（AISI、ASTM)）的化学成分与D2完全一致。经多年的实践证明，Cr12Mo1V1模具钢的性能优于 Cr12MoV模具钢。由于钢的含Mo、V量比 Cr12MoV钢高，并含有Co，改善了钢的组织，其强韧性、耐磨性均有所提高。 化学成份   出厂硬度：退火至HB≦255 特征：高淬透性，高硬度、高耐磨、淬火变形小。 用途：适用于复杂可能变形的工具钢，高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等。 热处理工艺
5CRNIMO热处理规范[ 09-23 15:05 ]
5CRNIMO模具钢为热作模具钢，这个大家都知道了，今天我们来讲讲5CRNIMO热处理规范，其中包括淬火、退火等知识。 5CRNIMO模具钢的复合等温处理 5CRNIMO模具钢按规定淬火时候，为了防止变形开裂，出油温度通常为150-200℃，仅低于钢的MS点，此事工作的心部仍处于过冷奥氏体状态。在随后及时进行的回火过程中，这样的心部组织有可能转变为上贝氏体组织，使热锻模的韧性变差，使用寿命不高。针对这一问题，采用如图的复合邓文处理可取的明显的效果。 5CRNIMO模具钢的高温淬火处理 5CR
模具表面处理技术及其发展[ 09-20 15:05 ]
在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着现代工业和尖端科学技术的发展，人们对模具工业提出的要求越来越高，因为它们直接决定与其相关产品的质量、成本及使用寿命。据慧聪表面处理网小编了解，如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，成为当前迫切需要解决的问题。对于那些在高温条件下使用并要求耐磨、抗氧化等的模具来讲，表面处理是提高表面性能常用的工艺方法，是提高模具质量和使用寿命、降低成本的最有效途径，对于提高模具质量、大幅度降低生产成本、提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重大意义。 模具表面处
几种典型热作模具钢性能的对比[ 09-19 15:05 ]
 随着模具工业的发展，热作模具钢的工作条件也变得越来越恶劣，如需要承受各种应力及金属溶液对模具工作表面的作用，在工作中反复受到炽热金属和冷却介质（水、油、空气）的冷热循环交替作用。因此要求模具材料具有高的强度、高温硬度、冲击韧度、淬透性和好的热稳定性等。 H21（3Cr2W8V）钢广泛用于黑色和有色金属热挤压模具和铜、铝合金的压铸模具，由于其热稳定性高，使用温度达650℃，是我国传统的热作模具钢。我国在20世纪80年代引进了国外通用的铬系热作模具钢，如H11、H12、H13等，其中H13是我国&ldqu
塑料模具损耗的常见原因有几点[ 09-18 15:05 ]
塑料模具是塑料加工过程中和塑料成型机配套的一种工具，用过它能够顺利的完成对塑料制品的生产，从而得到完整的构型和的尺寸。当然，在其使用过程中塑料磨损也会产生一些损耗，造成这些损耗的原因是各种各样的，总结一下得到如下答案。 造成塑料模具损耗的原因之一是选材不当，包括材料性能不良、不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模、锻坯改锻工艺不完善等等，都属于材料不佳。原因之二这是结构设计方面的问题，比如说细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。 当然，制作工艺也会
钢中夹杂物的鉴定及分析[ 09-14 15:05 ]
钢中有非金属夹杂物存在是不可避免的。然而，夹杂物的来源、类型和分布等却带有极大的偶然性。新钢种的研制也可能造成新的非金属夹杂物的产生。因此，鉴定和分析非金属夹杂物是识别夹杂物、了解其成分、性质和来源的必要手段。通过夹杂物的鉴定和分析可为冶炼和浇铸工艺中减少有害夹杂物提供科学的依据。鉴定夹杂物的方法可分为宏观鉴定和微观鉴定两大类。 宏观鉴定 用肉眼或低倍放大检查金属材料的断口或表面，或借助X射线、γ射线或超声波等无损探伤方法检查材料内部的夹杂物。在炼钢车间环境脏乱或所用耐火材料质量差时，钢锭或
电炉炼钢各炉型孰优孰劣？如何选型？[ 09-13 15:05 ]
在钢铁行业供给侧结构性改革的深入推动下，尤其是彻底取缔“地条钢”使废钢资源供应得到改善，加之国家电价改革也为降低电炉钢成本创造了有利条件，电炉钢发展迎来了新的机遇。 炉型是电炉炼钢的技术基础，事关电炉炼钢的生产效率、环保效率和钢种适应能力。因此，电炉炉型的选择显得至关重要。现邀请电炉炼钢专家、中国金属学会秘书长王新江专门撰文对电炉选型问题做出权威分析解答，并对未来的电炉炉型发展方向做出判断，为业界提供参考。 建立电炉系统标准化体系，降低电炉冶炼成本，促进电炉炼钢合理有序快速发展是
飞翅、飞溅、波皱面、翻皮、皮下气泡的介绍及对轧制产品有什么影响[ 09-12 15:05 ]
什么叫飞翅？它对轧制产品有什么影响？ 飞翅是在垂直钢锭表面方向伸出的金属薄片。它是钢水进入钢锭模裂缝里造成的。飞翅缺陷往往伴随着钢锭表面裂纹产生，这种缺陷通过加热、轧制后在钢坯表面上形成舌头状或条片状的金属薄片结疤——疤皮，给钢坯的表面清理工作增加了工作量。 什么叫飞溅？它对轧制产品有什么影响？ 上注钢锭的钢水溅起落在钢锭模壁上造成飞溅缺陷，这种缺陷通常又叫做“壳皮”，轧制后在钢坯表面上造成不规则的疤皮缺陷。 什么叫波皱面？它对轧制产品有什么影
模具制造中常用有哪些热处理工艺？冷作模具钢热处理？[ 09-11 15:05 ]
根据GC/T12603-2005《金属热处理工艺分类及代号》，热处理工艺主要分为整体热处理、表面热处理、化学热处理三大工艺类型。而在模具制造中经常采用的是：退火、淬火、回火、调质等整体热处理工艺，以及渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理。冷作模具钢 热处理工艺按工件在加工过程中要求或所处工序位置不同又可分为预备热处理和最终热处理两类。 预备热处理的目的在于消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、带状组织等；或降低硬度适应以后机加工的需要；或为调整组织状态、消除内应力为最终热处理做好组织准备。预备热处理一般
记录总数：762 | 页数：39  <...3456789101112...>  

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