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详细介绍真空热处理[ 12-09 15:05 ]
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。在模具钢材行业材料进行真空热处理后，性能会得到很大的提升。 一、特点 真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。被称为高效、节能和无污染的清洁热处理。
模具钢淬火工艺冷却方法有哪些[ 12-08 15:05 ]
硬度是模具钢一项非常重要的力学性能要求。因为硬度能体现出模具钢抵抗硬物压入其表面的能力，也可以综合反映材料强度、塑性、弹性、耐磨性等力学性能，所以我们为了提高模具钢的硬度，会通过淬火热处理工艺对其进行提升。为了使模具钢的性能可以更上一层楼，我们就需要对模具钢进行冷却。那么，有关淬火工艺冷却方法有哪些呢? 1、模具钢单液淬火法。将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,
CrWMn钢的工艺性能[ 12-05 15:05 ]
CrWMn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种模具钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。 CrWMn钢工艺介绍 热处理规范：淬火,800～830℃油冷。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂
超深冷处理对模具质量的影响[ 12-04 15:05 ]
一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素 1.残余奥氏体的影响 淬火后，奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体，如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性极大，因而使模具的耐冲击性能恶化。 同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，
9SiCr钢的热处理规范[ 12-03 15:05 ]
9SiCr钢需在中性气氛或保护气氛炉中加热，预热温度第一次700~800℃，保温时间1.0~1.5h，第二次850~900℃，保温时间2min/mm，保温后以≤100℃/h的加热速度升温至1100~1150℃，保温时间1.0~1.5min/mm。在加热过程中应勤翻动坯料，均匀受热，充分透烧。开锻温度为1050~1100℃，反复进行双十字变向镦拔锻造，锻后合金碳化物等级不超过2级。 正火规范：该模具钢材正火温度900~920℃，保温时间：盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空冷，硬度321
预防淬火裂纹的方法-及时回火和局部包扎[ 12-02 15:05 ]
预防淬火裂纹的方法 预防淬火裂纹的方法 预防淬火裂纹的方法 预防淬火裂纹的方法 （1）及时回火 大家知道，有许多淬火工件的开裂，不是在淬火冷却过程中或冷却之后立即发生的，而是当工件从淬火介质中取出后经过一定时间后出现，短则几分钟，长则几小时。工件淬火时，淬火介质一般要高于室温，当工件从淬火剂中取出后，在室温放置过程，继续发生奥氏体向马氏体转变，实际上是淬火过程的继续，相应工件的组织应力不断增加，淬火可能开裂。另一方面，工件中的淬火内应力，在室温放置过程中会重新分布，在应力集中处也可
钢铁之锅 -- 电炉[ 12-01 15:05 ]
炼钢电炉，又称电弧炉，电弧炉也是炼钢设备的一种，属炼钢初炼炉。电炉炉体由炉壳和炉衬组成，炉壳由钢板焊成，炉墙由镁砖或铬镁砖砌筑，炉底呈盆形，黏土砖和镁砖之上有镁砂烧（打）结层。电弧炉（EAF）是利用石墨电极与炉料放电拉弧，气体放电时形成电弧能量很集中，弧区温度可达3000℃以上。 电弧炉以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少。电弧炉炼钢工艺流程短（行业称之为短流程），建设投资少，占地面积小，不需像转炉炼钢那样必须依托于庞
不符合这五条的模具钢，称不上合格的模具钢！[ 11-29 15:05 ]
（1）高耐磨性 为了增加塑件的刚性和机械性能，在塑料配方中广泛使用玻纤，无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具材料不耐磨，很易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性。 （2）高耐蚀性 很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，最好使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀铬或镀镍。 （3）良好的导热性 在注
冷作模具的失效形式及原因[ 11-27 15:05 ]
冷作模具主要包括冲裁模、冷挤压模、冷拉深模、冷镦模、拉丝模等。冷作模具的工作条件是在常温下，主要完成金属及非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序。冷作模具在工作时，由于被加工材料的变形抗力较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力等，其刃口或工作表面产生剧烈的摩擦与磨损，其常见的失效形式有磨损、断裂、塑性变形、咬合及多冲疲劳等失效。 磨损  冷作模具工作部分与被加工材料之间的摩擦而引起的物质损耗，能使工作部位（刃口、冲头）形状和尺寸发生变化而引起失效，如冲裁模的刃口变钝，冷镦模
浅谈锻造比计算方法及其对锻造的影响[ 11-26 15:05 ]
首先，锻造比的定义是锻件在锻造成形时变形程度的一种表示方法，通常用锻坯变形前后的横截面面积之比、长度之比或高度之比来表示。锻造比不仅是表示锻造塑性变形程度的一个几何参数，而且是影响锻造效果及力学性能的一个重要物理参数，以及衡量锻件质量的一个重要指标。 目前锻造各种工序锻造比和变形过程总锻造比的通用计算方法如下所示： 1. 镦粗时的锻造比，也称镦粗比，其值为 U=F1/F0或y=H0/H1 F0、H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度； F1、H1—镦粗
Cr12型马氏体耐热钢的热处理工艺和成分选择[ 11-25 15:05 ]
Cr12型马氏体耐热钢的热处理工艺和成分选择应考虑工作条件。如用做大型汽轮机转子用钢，转子直径在1000mm以上，淬火时其中心冷却遗度为100℃/h，淬火过程中将析出大量碳化物而使强度受影响，故钢中碳含量应控制在0.12%左右，并加入0.05%N，以减少碳化物析出，提高高温强度。钢的淬火温度在1000-1030℃，回火温度稍提高到700-780℃以得到稳定的显微组织。 若用作涡轮转动叶片，则可梢提高碳合量并增加0.05%N以提高高温强度。但碳>0.2%后，在运行过程中碳化物易聚集长大而降低高温强度。一般把(C
模具材料选择原则 （三）满足经济性要求[ 11-24 15:05 ]
（三）满足经济性要求 在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。 另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
对火焰淬火模具钢的介绍[ 11-21 15:05 ]
为了缩短模具制造周期，简化热处理工艺过程，节约能源，降低模具制造成本，日本开发了一些满足火焰淬火要求的专用冷作模具钢。比较典型的如SX105V、SX4、日立金属的HMD5，国内的7Cr7SiMnMoV。 这类火焰淬火钢在模具加工完后，可以通过采用氧乙炔喷枪或其他加热器，对模具的刃部或其他部分进行加热后空冷淬火，一般淬火后可以直接使用。由于工艺简单，在日本得到广泛的使用。这类钢的代表是7Cr7SiMnMoV，具有良好的淬透性，在80mm的钢材经油中淬火时，距表面30mm处的硬度可达60HRC，心部与表面硬度差值
含碳量高的钢材为什么容易断裂？[ 11-20 15:05 ]
含碳量高的棒材发生过很多次断裂，如45#钢做的轴，使用不太长的时间就发生断裂。从断裂后部件上取样，进行金相分析，往往找不到产生的原因，即算牵强附会找到了一些原因，也不是实际的原因。 为了确保更高的强度，还必须在钢中添加碳，随之就会析出铁碳化物。从电化学的观点来看，铁碳化物发挥了阴极作用，加快了基体周边的阳极溶解反应。在显微组织内的铁碳化物体积分数的增大还归因于碳化物的低氢超电压特性。 钢材表面易于产生并吸附氢，氢原子向钢材内部渗入的同时，氢的体积分数就可能会增加，最终使得材料的抗氢脆性能显著降低。
热处理工艺技术[ 11-19 15:05 ]
热处理步骤 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。 加热 加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热
冷拉深模具的模具钢材选材实例[ 11-18 15:05 ]
冷拉深模具：拉深又称拉延和压延。它是利用模具使平面材料变成开口空心零件的冲压方法。 冷拉深模的工作对象：钢板、有色金属板材或其他板材。 冷拉深模工作状况：凸模、凹模和压边圈的工作部位均无锋利的尖角，模具零件的受力不像冷冲裁模那样限定在较小的范围内，凸模和凹模之问的间隙一般比板材厚度大，模具较少出现应力集中；模具在工作时不易产生偏载，所承受的冲击力很小。 模具受力形式：凸模承受压力和摩擦力，凹模承受径向张力和摩擦力。 模具的主要失效形式：磨粒磨损和粘着磨损，有时还会产生咬合、擦伤、变形等失效形
一起了解60Si2Mn钢的应用知识[ 11-17 15:05 ]
1、60Si2Mn钢可用于制螺母冷镦模经920~950度高温淬火并回火，使用寿命比正常温度淬火的模具提高了两倍左右。 2、60Si2Mn钢可用于内外六角螺栓成形冷镦冲头，硬质合金凹模预应力套以及中厚钢板穿孔冲头等。 3、60Si2Mn钢制作内六角头螺栓冷镦冲头，使用寿命超过采用Cr12、9SiCr、GCr15、Cr6WV、等，达0.5W~0.7W次。多用于小型冷冲模及冷镦凸模、螺母冷镦模、冲孔模的制作等场合。 5、60Si2Mn钢按传统热处理工艺球化退火、淬火、回火，其使用寿命可冲垫片0.5W~0
真空热处理对模具材料性能的改变[ 11-14 15:05 ]
真空热处理指模具钢在真空度为133.32Pa~133.32*10-6Pa的物质空间中进行的热处理工艺。模具钢在真空加热时，引起表面的物理状态以及化学成分的显著变化，随着真空度的提高，加热室内气体分子浓度可以由一个大气压下2.7*1019分子/cm3降低到3*10-13分子/cm3。 与此同时，氧的分压降低到极低，因此，不仅使金属不会在加热过程中发生氧化，脱碳以及其他化学腐蚀，而且还具有表面净化，脱脂，除气等作用，还可以得到洁净光亮的表面。模具钢经过真空热处理后，不仅可以获得洁净光亮的表面，而且其使用寿命也获得
一文教你如何进行晶粒度分析[ 11-13 15:05 ]
金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响，晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。那么根据一张金相照片我们能从中得到哪些信息呢？ 一、晶粒度概述 晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响，实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大，对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说，一般是晶粒越细小，则强度和硬度越高，同时塑性和韧性也越好。 二、测定平均晶粒度
合金元素使钢具备的特殊性能[ 11-12 15:05 ]
在低碳钢中加入大于12%的Cr(如1Cr13)，在钢表层形成一层致密的铬氧化物保护膜，并增加电极电位，从刚减缓电化学腐蚀过程，显著提高钢的耐蚀性。 在低碳钢中间时加入18%Cr和9%Ni(如1Cr18Ni9)可获得中相奥氏体组织，从而使钢具有更高的耐蚀性。 在含碳较低的钢中加入足够的Cr、Si、A1等元素，特别是足够的Cr，可在钢的表面形成非常致密、稳定的氧化膜，从而提高钢的抗氧化性(热稳定钢)。若同时加入Mo、W、V、Ti等元素，则形成稳定的细小弥散氧化物，从而提高钢的高温强度(热强钢)。 高碳
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