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诉说GCr15淬火回火后磨削加工[ 06-25 15:05 ]
GCr15磨削面承受三种应力：砂轮的切削形变应力，它是平行于削轨迹的拉应力；切削热应力，是由表层热膨胀层所产生的拉应力；组织应力，是工件组织高温回火后因体积收缩所产生的残余拉应力。三种拉应力叠加后若超过材料的断裂强度，则磨削面就会形成裂纹。这种裂纹细窄而钢健，短小而细密，一般在磁粉探伤时才能显现。这种裂纹的形貌有时呈网络状龟裂，有时呈垂直于磨削方向的平行条纹，其深度一般均较浅，约为0.1~0.5mm，垂直于表面伸展。当工件具有较大残余应力时(例如大型形状复杂工件回火不足，或未回火，或铸造应力很大时)，裂纹深度也可能
模具热处理工艺不合适引起的失效[ 06-24 15:05 ]
模具失效大部分是起因子热处理这一重要环节。因热处理不当引起的失效一般约占模具总失效的50%以 上。为了充分发挥模具钢的潜在性能，模具机械加工后都应进行淬火，回火等热处理在热处理中，加热温度的高低、保温时间的长短、冷却速度的快慢等工艺参数选 择不恰当都将成为模具失效的因素。一个已机加工好的模具，如果因热处理不当而失去其使用价值，则在经济上和时间上的损失是很大的，必须采用种种措施来防止。 ①加热速度的影响模具钢中含有较多的碳和合金元素，导热性较差。因此在热处理中(尤其是淬火)的 加热
圆钢产品主要缺陷和产生原因分析[ 06-23 15:05 ]
在圆钢的表面基本沿轴线方向上出现的有规律或无规律分布，形状有成鱼鳞或指甲状的痕迹或翘起的薄皮。一般来讲，缺陷的顶部或尖端和轧制延伸的方向一致。缺陷的尾部大多和圆钢的基体相连。当翘皮被轧制得很薄时，其尖端部分可出现翘起，或用工具很容易的翘起，形成表面损伤。在自然光下用放大镜观察，可以看到缺陷的边缘实际是明显的连续裂纹。酸洗后可以用肉眼明确看出。 沿轧制方向将缺陷剖开，经过抛光后在100倍显微镜下观察，有的可以看到非金属夹杂物的分布和缺陷的关系，这是分辨缺陷产生因素比较关键的手段之一。一般来讲，圆钢轧制过程中由于
GCr15模具钢的热处理工艺[ 06-20 15:05 ]
GCr15模具钢是使用广泛的高碳铬轴承钢，也是低合金冷作模具钢，是一种综合性能最佳的水、油淬火通用的钢材。GCr15模具钢热处理工艺是决定气性能的主要因为之一。 临界点温度 Ac1=745℃，Ar1=700℃. 普通退火规范 退火温度790~810℃，炉冷至650℃，出炉空冷，硬度为170~207HBW。 正火规范 正火温度900~920℃，保温时间：盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空冷，硬度270~390HBW。 球化退火 退火温度780~800
Cr2模具钢特性的研究[ 06-19 15:05 ]
Cr2模具钢是高碳低合金工具钢，也是典型的含铬量具刃具钢，是一种综合性能非常佳的水、油淬火冷却的通用冷作模具钢之一，Cr2模具钢化学成分相当于在T10A钢中加入质量分数为1.5%的Cr。化学成分与GCr15相似。 Cr2模具钢含有铬，使其淬透性，硬度和耐磨性均比碳素钢T10高，在热处理淬火和回火时尺寸变化也不大，由于含的合金元素较少，奶回火性低，淬透性低，硬化层浅，因而承载能力较低，球化完全的最低加热温度为740℃，出现片状碳化物的加热温度为840℃。该模具钢淬火后的硬度、耐磨性都很高，淬火变形不大，但高温塑
锻造加热过程中的氧化危害以及预防措施[ 06-18 15:05 ]
钢加热到高温时，表层中的铁与炉气中的氧化性气体(如02、CO2、H2O)发生化学反应，使表层变成氧化铁（即氧化皮），这种现象称为氧化。氧化过程实质是扩散过程。即炉气中的氧以原子状态吸附到钢表面后向内部扩散，而钢中的铁则以离子状态由内部向表面扩散。 锻造加热过程中的氧化危害很大：一般情况下，每加热一次便有1.5%～3%的钢料被烧损掉，见表24；模锻时如果氧化皮被压人锻件表面，将降低锻件的表面质量；氧化皮的阻隔会造成锻件热处理性能不均匀（例如硬度不均等）；氧化皮硬而脆，如果在模锻过程中掉人模膛内，将会加剧模具的磨
模具热处理中常见的质量缺陷有哪些？如何预防？[ 06-17 15:05 ]
(1)球化组织不良 组织中出现网状、带状和链状碳化物。这多半同锻造工艺不佳或球化退火不良有关。措施为：改进锻造工艺；采用正确的正火工艺以消除不合格碳化物。 (2)过热、过烧或淬火后晶粒粗大 球化退火不良；淬火温度高或保温时间长；工件与电极或加热体距离过近；以及截面变化大厚薄悬殊造成局部过热或过烧。措施为：采用正确的退火工艺：严格控制淬火工艺参数；定期校验和校对热电偶、仪表；工件与电极和加热体有足够的距离等。 (3)硬度低或不均匀 原始组织中碳化物偏析严重或球化不良；模具表面有残留的脱碳
如何确定钢的屈服点和屈服强度？[ 06-16 15:05 ]
试样在拉断前能承受的最大负荷除以原横截面积得到的应力，称为抗拉强度，也叫抗张强度或强度极限。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。抗拉强度以ab表示，计算公式为： σb=Pb/S0                          &
什么是正火？正火的目的是什么？[ 06-13 15:05 ]
什么是正火 指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。 正火的目的是什么 主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。 低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正
模具钢性能中硬度有哪些[ 06-12 15:05 ]
硬度：硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。红硬性：在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持
教你怎么挑选好模具钢材—为您解答[ 06-11 15:05 ]
好的钢材不外乎需要质量过硬，那从哪些方面可以体现出模具钢材的质量呢？ 强度性能： （1）硬度，硬度是模具钢材的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。 （2）红硬度，在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度。 （3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度，模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。 韧性： 在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的
回火马氏体与淬火马氏体的区别[ 06-10 15:05 ]
  回火马氏体是过饱和的α固溶体和未脱离母体的碳化物质点组成的混合物，这种碳化物是极其细小的ε-碳化物，其获得同钢的含碳量有关。淬火钢通过低温回火即可获得回火马氏体，具体而言为：淬火高碳钢经过150～250℃的回火，可获得片状回马氏体+少量残余奥氏体以及下贝氏体的混合组织；淬火中碳钢在150～250℃回火，可得到片状和板条状两形态的回火马氏体；淬火低碳钢通过自回火或150～250℃的回火后，由于只有引起碳的偏聚，没有ε-碳化物的析出，故仍为板条状马氏体。
改进热处理工艺、减少模具热处理变形[ 06-09 15:05 ]
模具在淬火后的变形，不论采取什么方法，变形都是无法避免的，但是对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。 1、采用调质热处理 对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理(500~550?C)，由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。 2、采用预先热处理 对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo
模具钢分类[ 06-06 15:05 ]
模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。 冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他
模具钢材组织缺陷及质量的方法[ 06-05 15:05 ]
⒈宏观检验： 模具钢的宏观检验是用肉眼或在不大于10倍的放大镜下检查钢材表面或断面，以确定钢材组织缺陷及质量的方法。宏观检验的方法分酸浸检验及断口检验两种方法。 ⑴、酸浸检验： 酸浸检验是常用的、最简单的宏观质量检验方法。酸浸法分热酸浸法和冷酸浸法，热酸浸法可以检查钢中的偏析、疏松、枝晶、白点和发纹等。 酸浸法取样部位应有代表性，所取试样必须是钢锭中缺陷最严重的部位，钢锭头、尾部是宏观缺陷比较集中的位置。对一般要求的模具可在头部冒口附近取样，质量要求高时，应该在头部和尾部同时取样。 东
H13热作模具钢在国内有色金属压铸模具广泛使用[ 06-04 15:05 ]
国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。 作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；（2）具有高的抗 热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持 一定的高温强度和尺寸稳定性；（4）具有高的抗液态
冷作模具钢材的几种使用性能分析[ 06-03 15:05 ]
冷作模具在工作中往往承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用，从而发生断裂、变形、磨损、钻合、啃伤、软化等形式的失效。因此，冷作模具材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化及抗薪合的能力。以下就几项重要性能指标分别予以介绍 冷作模具钢材使用性能 ①冷作模具钢材硬度和耐磨性 硬度和耐磨性是冷作模具钢材的最基本性能之一，模具的硬度应高出工件硬度30%-50写，一般为58 -64HRC，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗豁合。 ②冷作模具钢材强度和韧性 冷作
Cr12Mov模具钢热处理后裂开的原因分析[ 05-30 15:05 ]
Cr12Mov模具钢是一款高硬度冷作模具钢，其通常被热处理到60HRC左右，正常来说，如果材料的纯度够好，探伤达标，那经真空热处理后其材料发生断裂的可能性是很低的。那么为什么很多客户其在谁谁家买的材料经常发生开裂呢？ 首先，我们需要确定的一点是，很多人说是热处理硬度太高才使材料开裂的可能性大大提高，其实非也，开裂的原因是很多的，更何况，从性能上来说Cr12Mov模具钢热处理到60HRC是绝对符合相关技术参考的。 首先第一个原因就是此材料非彼材料，也就是说，您手上那块发生断裂的材料也许根本就不是CR12M
Cr12Mo1V1与Cr12MoV有什么区别[ 05-29 15:05 ]
TAG：Cr12Mo1V1与Cr12MoV有什么区别，Cr12Mo1V1模具钢，Cr12MoV模具钢 Cr12Mo1V1模具钢与Cr12MoV模具钢从字面上看来比较接近，容易混为一谈，其实是两种不同材质但是又同属于冷作模具钢的材料。 从化学成分上来看，两者的区别如下： Cr12MoV模具钢化学成分%：C：1.45~1.70，Si：≤0.040，Mn：≤0.040，Cr：11.50~13.00，p≤0.030，S≤0.030。 Cr12Mo1V1模具钢化学成分%：C：1
超高强度3Cr2MnSiNi2A模具钢热处理的规范[ 05-28 15:05 ]
热处理作为模具生产加工过程中重要的一个环节，一直受到模具设计师及相关人员的重视，方案选择是否得当直接决定着模具材料使用寿命。本稿重点讲解超高强度3Cr2MnSiNi2A模具钢热处理的规范. (1) 材料的特性 3Cr2MnSiNi2A 钢是超高强度塑料模具钢,经油淬并经 250 ~ 30°C低温回火后的强度高于1700MPa; 等温淬火可以在180~220°C和270~290°C进行。为了提高钢的塑性和韧性, 
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