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被广泛应用的高热强型高耐磨热作模具钢[ 03-06 15:05 ]
高热强高耐磨热作模具钢主要用来制作压铸模具、热挤压模具、压型模具等重要热作模具的工作零件。由于模具与高温工件接触时间较长，因此模具升温较高，易于造成模具型腔堆塌、磨损、表面氧化和热疲劳。因此要求模具具有较高的高温性能和热强性、热疲劳、热熔损、回火抗力、热稳定性等。尤其以高温强度、回火稳定性和断裂韧度为主要考虑指标。 高热强钢以钨钼系热作模具钢为主，钢中钨的质量分数较高，辅以适当的钒，具有明显的二次硬化效果，热硬性、热强性、回火稳定性都较高，能在600～650℃长期服役。属于此类钢的有：3Cr2W8V钢、3Cr
涨知识！24种常用钢术语解析[ 03-05 15:05 ]
1、碳钢 碳钢也叫碳素钢，是含碳量ωc小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。 按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（ωc≤0.25%），中碳钢（ωc=0.25%-0.6%）和高碳钢（ωc>0.6%） 按磷、硫合量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）一般碳钢
模具钢718h[ 03-04 15:05 ]
模具钢718h是塑胶模具钢材,模具钢718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用。 简介 模具钢718h是塑胶模具钢材,模具钢718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用。 特征 模具钢718h特征：缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。 主要用途 模具钢718h的主要用途：
调质钢为什么要求有高的淬透性？[ 03-04 15:05 ]
调质钢是一般经过调质处理（淬火+高温回火）获得了回火萦氏体组织，才能具有较高的强度和良好的塑性和韧性，即具有良好的综合力学性能的钢种，调质钢的含碳量在0.27%～0.50%的碳素结构钢和合金结构钢。其前提是在淬火后必须获得马氏体组织，并且具有良好的淬透性，否则无法实现上述性能。对调质钢的淬透性的要求是依据零件的受力情况和服役条件而定的，只有调质钢具有高的淬透性，才能获得足够的淬硬层和马氏体组织。 可以看出淬透性是调质钢最重要的工艺性能指标，低淬透性调质钢是油淬临界直径为34～40㎜钢种，如40Cr广泛用于制造
专家详细介绍1.2738HH模具钢材料知识[ 03-03 15:05 ]
1.2738HH模具钢有比1.2738模具钢更优秀的性能，先进的生产工艺为这一材料的后续加工开发奠定了良好的基础。 (1) 材料的特性：1.2738HH 钢采用先进的模具钢精炼技术, 为真空熔炼的 Cr-Ni-Mo合金钢。该钢具有优良的抛光性及光蚀刻花性能; 优良的可加工性; 耐磨性能良好; 大型模具硬度均匀, 组织致密; 无淬裂及热处理变形风险, 无需热处理, 缩短模具制作周期; 良好的表
热作模具的寿命问题[ 02-28 15:05 ]
热作模具钢是用于制造热作模具的材料。热作模具钢一般要求高强度、高韧性和一定的耐磨性，对于红硬性、热稳定性要求特别高。而谈论热作模具寿命问题时，我们一般要考虑其失效的基本形式和通过热处理来弥补。 热作模具失效的形式根据工作经验有三种： 1、断裂和疲劳 这种形式的原因是严重超载或模具严重脆化以及长时间使用造成的断裂。那么要想热作模具使用寿命更长就必须降低工作应力和增加表面强度。 2、发生变形 热作模具发生变形的原因是局部内应力超过了材料的屈服强度，高温软化是热作模具失效的主要原因。
塑胶模具钢的的合理性选择[ 02-27 15:05 ]
塑胶模具钢的的合理性选择 随着塑胶制品在工业及日常生活中的广泛应用,塑胶模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向发展,对塑胶模具钢的性能的要求越来越高,塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。1、影响塑料模具钢选择的因素塑胶模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。其中第一类零件可按机械
模具的退火工艺[ 02-26 15:05 ]
退火一般是把模具钢材加热到高于临界温度约20~30℃，保温一定时间，随后使其缓冷到室温以获得接近于平衡状态组织的工艺。其目的在于：使模具钢材的硬度降至接近最低值；消除模具钢材的内应力；使模具钢材的化学成分均匀以及细化模具钢材的晶粒、改善模具钢材的组织，为后续加工工序作准备。常把某些低于临界温度A1以下的热处理也称做退火，例如软化退火和再结晶退火等等。 退火工艺应根据退火的目的来决定。退火成功与否，几乎完全取决于奥氏体的形成和均匀化，以及随后缓慢冷却时奥氏体在适当过冷情况下的分解。经过热加工（锻轧）缓慢冷却下来
预防模具钢淬火裂纹的方法-多介质淬火法[ 02-09 15:05 ]
  模具钢的多介质淬火法，根据选用的淬火介质的不同，以及操作方法的特点可分为双介质淬火，三介质淬火等。   双介质淬火是将加热好的工件先淬入冷却能力较强的介质，待工件温度降至C曲线“鼻温”以下温度时，再淬入冷却能力较弱的介质中继续冷却，以获得马氏体组织。双介质淬火所用的淬火介质有水-油、水-空气、盐水-油、油-空气、硝盐-空气、碱液-空气、水-硝盐、油-硝盐、硝盐-油等。可根据钢的淬透性，工件形状尺寸，对变形的要求来选定。生产中大量采用的水-油淬火多用于碳素工具钢及
如何最大限度提高冷作模具钢寿命[ 02-06 15:05 ]
冷作模具主要用于冷冲、冷镦、冷挤压等用途，而在实际生产过程中，最大限度地提高冷作模具的寿命是企业提高竞争力及生产力的根本要求，那么这就需要我们了解如何去预防、避免冷作模具过早的发生失效。 冷作模具失效的形式 首先我们要了解的是冷作摸具发生失效的形式有哪些，可归纳为三点：：⑴断裂失效：包括塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆性失效等。⑵变形失效：包括过量的弹性和塑性变形失效。⑶表面损坏失效：包括磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳（点蚀或剥落）失效等。 断裂。这是冷作模具钢最常见的一种损坏形式
模具钢等温退火工艺是怎样的？[ 02-05 15:05 ]
模具钢材的等温退火是将钢加热到Ac3以上30–50℃(亚共析钢)或Ac1-Accm之间(过共析钢)的温度，待奥氏体转变完成并且组织基本均匀后，较快地冷却到Ar1以下10-30℃，等温保持足够时间以使珠光体转变完毕，然后出炉空冷(或油冷、水冷)的工艺过程。 等温退火工艺的作用 中碳钢及合金结构钢进行等温退火可以得到比完全退火更为均匀的组织与性能，同时还能够有效地消除锻造应力，而工艺周期则比完全退火缩短大约一半。等温退火时的加热温度、等温温度及保温时间应根据奥氏体等温转变图、模具性能要求及其截面
模具磨损严重怎么办 不妨试试这些方法[ 02-04 15:05 ]
模具也是有寿命的，模具磨损严重的话，寿命自然也会受影响。模具磨损严重怎么办呢？ 方法一：及时更换磨损组件 已磨损的模具导向组件及冲头要及时替换掉。 方法二：调整间隙 仔细检查模具间隙，看模具间隙是否存在不合理(偏小)的地方，增加下模间隙。 方法三：改善润滑条件 尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。 有锈垢的材料，加工时冲头和导套之间会吸入铁锈
实践经验教你选用冷作模具钢[ 02-02 15:05 ]
根据模具钢材的使用条件和承载能力，不同类型的冷作模具可以选用不同的钢种，由于冷作模具钢的工作条件和性能要求与刃具钢有相同之处，故刃具用钢一般皆可用于冷作模具钢。 尺寸小，形状简单，负荷轻的冷作模具，如小冲头，薄钢板剪刀可选用T7A，T8A,T10A,T12A等碳素工具钢制造。这类钢淬透性低，其中以T10A钢的应用最为普遍。 尺寸大，形状复杂，负荷中度，淬透性要求较高的冷作模具，一般选用9SiCr,9Mn2V，CrWMn或GCr15等高碳低合金刃具钢或轴承钢。这类钢属于低变形冷作模具钢。 尺寸大，形
模具钢进行化学热处理的原因分析[ 01-30 15:05 ]
化学热处理是改变模具钢表层化学成分和组织并获取与心部不一样的性能的热处理工艺方式。对于一些模具钢选择化学热处理主要有两个原因，一是：化学热处理经济效益好；二是：化学热处理能获得相应的性能。 化学热处理通过改变表层的化学成分，可以在同一材料的模具上使心部与表层获得不同的组织和性能。即保持心部有高的强韧性，亦可使表层具有较高的强度、硬度、耐磨性。而且，表面的合金化还可使表层获得较高的耐热性和耐腐蚀性。实际上经过化学热处理的模具，已成为一种新的材料，能够承受各种复杂的交变载荷，各种介质的腐蚀以及承受在高温环境下工作
轧制圆钢与锻造圆钢有什么区别[ 01-29 15:05 ]
模具钢的最终热处理是什么 1.最终热处理 使钢件获得最终性能的热处理，如淬火加回火等; 2.预备热处理 为最终热处理作组织或性能准备的热处理称为预备热处理，如退火、正火等。 注：上述属一般情况，并不是绝对的，特殊情况如下 1.如淬火加高温回火，即调质处理，有时是预备热处理，有时可作为最终热处理; 2.预硬钢的热处理在钢厂是最终热处理，对于制造厂而言又是预备热处理。 【最终热处理】 淬火加回火是模具钢或模具强化的最主要手段，亦即最终热处理。但是，由于历史原因，模具
模具钢基础知识(常见牌号标志和使用惯例)您了解多少？[ 01-28 15:05 ]
一、基本分类 1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类： a. 塑料模具钢：高抛光度 b. 热作工具钢：高强度、耐高温 c. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分 2. 常见牌号标志： a.JIS——日本工业规格 b.ASTM——美国材料试验协会规格 c. AISI——美国钢铁协会规
钢在加热时的组织转变[ 01-27 15:05 ]
亚共析钢加热到温度高于临界点Ac1(PSK线)后，珠光体转变成奥氏体，即形成铁素体+奥氏体组织。温度继续升高，则铁素体逐渐溶于奥氏体内，而当温度达到临界点Ac3(GS线)时，则钢的组织将完全是奥氏体。 共析钢加热时，当温度达到临界点Ac1(PSK线)时，即完成珠光体向奥氏体的全部转变。 过共析钢加热时，将发生与亚共析钢相似的转变，只是其过剩相不是铁素体，而是渗碳体。而且当温度达到临界点，Accm(SE线)时，渗碳体将全部溶解于奥氏体。 加热温度与加热速度对珠光体转变成奥氏体是有影响的。加热温度愈高
在钢中加入钼元素有什么作用？[ 01-26 15:05 ]
耐热钢有：14Cr12WMoVNb、13Cr11Ni2WMoV、15Cr12WMoV等马氏体强型耐热钢。人们很早就知道，钼可以使钢材的高温强度提高，加入0.5-2.0%Ni可以提高钢的高温硬度。在铁索体．珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢中，固溶的钼起强化基体作用，以化合物形式存在的固起到弥散强化作用。在铁素体·珠光体耐热钢中钼可能形成稳定性较差的M2C和M6C型碳化物，减少了钼在基体中的含量，减弱了基体中钼的固溶强化作用，固溶钼是提高高温强度最有效的元素。典型的铁素体有珠光体耐热钢12CrIM
模具钢淬火裂纹预防措施有哪些？[ 01-23 15:05 ]
模具钢在淬火后产生裂纹是热处理过程中的最大缺陷，常见的模具钢淬火裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、弧状裂纹、剥离裂纹和网状裂纹。模具钢产生了淬火裂纹将使加工好的模具报废，不仅直接影响到我们的生产效率，也会加重我们的经济成本。那么，怎样才能够预防模具钢淬火产生裂纹了?模具钢淬火裂纹预防措施有哪些呢? 【纵向裂纹】 产生原因：裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。
百科|轧制和锻造的区别[ 01-22 15:05 ]
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。 轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。 纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。 横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。 斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。 优点 可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢组织密实，力学性能得到改
记录总数：758 | 页数：38  12345678910...>  

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